显示组件及其制造方法与触控显示模组、电子设备

技术领域

本发明涉及显示面板领域，特别是涉及一种显示组件及其制造方法与触控显示模组、电子设备。

背景技术

在显示设备或触控显示设备中，为提升显示效果，通常配置有偏光片等光学元件，以对光源出射的光线进行调节。目前的显示设备或触控显示设备中，偏光片通常通过光学胶与承载光源的基板相贴合。然而，目前通过光学胶贴合的方式容易降低显示效果。

发明内容

基于此，有必要针对目前通过光学胶贴合的方式容易降低显示效果的问题，提供一种显示组件及其制造方法与触控显示模组、电子设备。

一种显示组件，包括：

基板，包括相背设置的显示面和背面，所述显示面上设置有光源阵列；

保护层，设置于所述基板的显示面的一侧并覆盖所述光源阵列；以及

第一粘连层，包括本体部和边缘部，所述本体部设置于所述保护层背离所述基板的表面上，所述边缘部设置于所述显示面上并位于所述保护层的外侧，所述第一粘连层由液态光学胶固化形成，所述本体部背离所述基板的表面与所述边缘部背离所述基板的表面齐平。

上述显示组件，第一粘连层由液态光学胶固化形成，更容易控制第一粘连层各部分的厚度，从而能够使得本体部背离基板的表面与边缘部背离基板的表面齐平。由此，本体部背离基板的表面向边缘部背离基板的表面过渡时不会因保护层的存在而产生阶梯状落差，当在第一粘连层背离基板的表面上贴合偏光片时，偏光片不会因阶梯状落差而产生阶梯状弯折，进而使得显示组件不会因阶梯状落差，经强光照射后在阶梯状落差处产生显示颜色不均匀的现象(mura)，能够提升显示组件的显示效果。

在其中一个实施例中，所述本体部覆盖所述保护层背离所述基板的表面；和/或

所述边缘部环绕所述保护层的外侧并覆盖所述保护层的侧面；和/或

所述边缘部环绕并连接所述本体部。

在其中一个实施例中，所述边缘部的厚度为20um-100um。

一种触控显示模组，包括触控组件以及上述任一实施例所述的显示组件，所述触控组件设置于所述第一粘连层背离所述显示面的一侧。

一种电子设备，包括壳体以及上述任一实施例所述的显示组件，所述显示组件设置于所述壳体。

一种显示组件的制造方法，包括如下步骤：

提供基板与保护层，所述基板包括相背设置的显示面和背面，所述显示面上设置有光源阵列，所述保护层设置于所述基板的显示面一侧并覆盖所述光源阵列；

在所述基板的显示面一侧涂覆液态光学胶以形成第一粘连层，其中，所述液态光学胶涂覆于所述保护层背离所述基板的表面上以形成所述第一粘连层的本体部，所述液态光学胶涂覆于所述显示面上以形成所述第一粘连层的边缘部，所述本体部背离所述基板的表面与所述边缘部背离所述基板的表面齐平。

在其中一个实施例中，在步骤“在所述基板的显示面一侧涂覆液态光学胶以形成第一粘连层”中，采用多点喷涂的方式涂覆所述液态光学胶，且喷涂在所述显示面上的出胶量大于喷涂在所述保护层上的出胶量。通过多点喷涂方式，能够精确控制喷涂于各部分的出胶量，在完整包裹保护层的同时，使得第一粘连层背离基板的表面形成完整平面，有效避免阶梯状落差的产生。

在其中一个实施例中，在步骤“在所述基板的显示面一侧涂覆液态光学胶以形成第一粘连层”中，采用压电阀控制喷嘴喷涂所述液态光学胶。

在其中一个实施例中，在步骤“在所述基板的显示面一侧涂覆液态光学胶以形成第一粘连层”中，

提供多个喷嘴，多个所述喷嘴在所述保护层背离所述基板的一侧呈阵列排布；

多个所述喷嘴同时喷涂所述液态光学胶。

在其中一个实施例中，所述喷嘴的孔径在10um-120um之间；和/或

相邻的两个喷嘴之间的距离在30um-2800um之间。

在其中一个实施例中，在步骤“在所述基板的显示面一侧涂覆液态光学胶以形成第一粘连层”中，

提供喷涂组件，所述喷涂组件包括多个喷嘴，所述喷嘴的几何中心位于同一直线上，所述基板的显示面一侧具有多个喷涂位置；

所述喷涂组件依次在每个所述喷涂位置喷涂所述液态光学胶，且在每个所述喷涂位置处，多个喷嘴同时喷涂。

在一些实施例中，在温度为25℃(摄氏度)条件下，所述液态光学胶的粘度在5厘泊·秒(cps)-500厘泊·秒(cps)之间。

附图说明

图1示出了传统的显示组件中通过光学胶贴合偏光片与基板的示意图；

图2为一些实施例中显示组件的剖面示意图；

图3示出了另一些实施例中显示组件的剖面示意图；

图4为一些实施例中触控显示模组的剖面示意图；

图5为一些实施例中喷嘴喷涂液态光学胶液滴的示意图；

图6为一些实施例中显示面上液态光学胶液滴的分布示意图；

图7为另一些实施例中显示面上液态光学胶液滴的分布示意图；

图8为图6或图7所示的液态光学胶液滴延伸过程中的示意图；

图9为图8所示的液态光学胶液滴覆盖整个显示面的示意图。

其中，100、显示组件；110、基板；111、显示面；112、背面；120、保护层；130、第一粘连层；131、本体部；132、边缘部；140、偏光片；200、触控显示模组；210、触控组件；211、触控感应层；212、第二粘连层；213、触控保护盖板；214、遮光油墨；215、保护盖板；220、第三粘连层；310、喷嘴；320、液态光学胶液滴；330、驱动机构；340、压电阀。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参见图1，图1示出了传统的显示组件10中通过光学胶贴合偏光片14与基板11的方式。在传统工艺中，通过固态光学胶胶带13贴合偏光片14与基板11，由于保护层12的存在，且固态光学胶具有一定硬度，在贴合过程中会在保护层12的边缘形成阶梯状的落差，进而使偏光片14形成阶梯状落差，经强光照射导致显示组件10在阶梯状落差处产生显示颜色不均匀(mura)的现象，影响显示效果。

为解决上述问题，本申请提供一种显示组件。请参见图2，图2示出了一些实施例中显示组件100的剖面示意图。在一些实施例中，显示组件100可以为有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，OLED)显示模组，显示组件100包括基板110和光源阵列(图未示出)，基板110包括相背设置的显示面111和背面112，光源阵列设置于显示面111上。具体地，光源阵列可以为OLED发光阵列，光源阵列设置于显示面111的中部，以形成显示组件100的显示区域(图未标出)，则显示面111上未被光源阵列覆盖的区域可以理解为显示组件100的边框区域(图未标出)。显示组件100还包括保护层120，保护层120的材质可以为任意适用的绝缘材质，包括但不限于为有机薄膜层等，在一些实施例中，保护层120为喷墨印刷层(Ink-jet printing，IJP)。保护层120设置于基板110背离显示面111的一侧并覆盖光源阵列，以将光源阵列与外部空气及其他元件隔离，从而保护光源阵列。当然，光源阵列还可以是其他背光阵列。

显示组件100还包括第一粘连层130以及偏光片140，偏光片140设置于光源阵列背离基板110的一侧，第一粘连层130设置于基板110及偏光片140之间，以粘连基板110与偏光片140。可以理解的是，保护层120、第一粘连层130的材质应当为透光材质，光源阵列出射的光线依次经保护层120、第一粘连层130及偏光片140后射出，偏光片140能够对光源阵列出射的光线起调节作用。

进一步地，第一粘连层130包括本体部131和边缘部132，本体部131设置于保护层120背离基板110的表面上，边缘部132设置于显示面111未被保护层120覆盖的区域，换言之，边缘部132位于保护层120的外侧。在一些实施例中，本体部131所在的区域即可理解为显示组件100的显示区域，边缘部132所在区域即可理解为显示组件100的边框区域。第一粘连层130由液态光学胶固化形成，在涂胶过程中通过控制液态光学胶各部分的厚度，使得本体部131背离基板110的表面与边缘部132背离基板110的表面齐平。换言之，第一粘连层130背离基板110的表面形成一平整表面，从而使得偏光片140贴合于第一粘连层130时，偏光片140不会发生弯折或形成阶梯状落差的情况。其中，液态光学胶可以为光学水胶(OpticalClear Resin，OCR)。

可以理解的是，传统的显示组件中，采用固态光学胶胶带贴合偏光片与基板，由于固态光学胶胶带各部分的厚度均匀且具有一定硬度，因而在贴合时，由于保护层的存在，固态光学胶会在保护层的边缘形成阶梯状落差，导致偏光片弯折，进而使得显示组件受到强光照射时边缘容易产生颜色不均匀(mura)的现象。

本申请的上述显示组件100，第一粘连层130由液态光学胶固化形成，因而在涂胶过程中通过控制各部分的液态光学胶的喷涂量，能够较容易地控制第一粘连层130各部分的厚度。由此，使得本体部131背离基板110的表面与边缘部132背离基板110的表面齐平，偏光片140能够贴合于第一粘连层130的平整平面上，第一粘连层130与偏光片140均不会因保护层120的存在而产生阶梯状落差，从而防止显示组件100产生颜色不均匀(Mura)的现象，能够提升显示组件100的显示效果。

进一步地，在一些实施例中，边缘部132环绕本体部131设置并连接本体部131的周缘，本体部131与边缘部132形成一体结构。更进一步地，本体部131覆盖保护层120背离基板110的表面，边缘部132环绕保护层120的外侧并覆盖保护层120的侧面。由此，本体部131能够将保护层120与外部空气及元件相隔离，以更好地保护被保护层120覆盖的光源阵列，且第一粘连层130与基板110、保护层120及偏光片140之间的贴合面积足够大，能够提升偏光片140与基板110的粘连效果。

在一些实施例中，边缘部132的厚度为20um-100um，保护层120的厚度在2-20um之间，基板110的厚度在60um-400um之间。由此，在不形成阶梯状落差的同时，第一粘连层130还能够完全包裹保护层120，对保护层120及光源阵列起到保护作用，也能够为偏光片140和基板110提供足够的粘连作用。

当然，在一些实施例中，显示组件100还包括保护玻璃(图未示出)以及粘连层(图未示出)，保护玻璃设置于偏光片140背离基板110的一侧，粘连层设置于保护玻璃与偏光片140之间以粘连保护玻璃与偏光片140。保护玻璃能够对显示组件100的偏光片140及光源阵列提供保护作用。

请参见图2和图3，图3示出了一些实施例中触控显示模组200的剖面示意图。在一些实施例中，触控显示模组200包括触控组件210以及上述任一实施例所述的显示组件100，触控组件210设置于偏光片140背离基板110的一侧。触控组件210包括触控保护盖板213以及第二粘连层212，第二粘连层212用于粘连触控保护盖板213与偏光片140。其中，触控保护盖板213可以包括玻璃盖板以及设置于玻璃盖板朝向显示组件100一侧的触控薄膜，换言之，触控保护盖板213具有触控感应功能。

请一并参见图2和图4，图4示出了另一些实施例中触控显示模组200的剖面示意图。触控显示模组200包括触控组件210以及上述任一实施例所述的显示组件100，触控组件210设置于偏光片140背离基板110的一侧，触控显示模组200可以为OLED触控显示模组。触控组件210包括第二粘连层212、触控感应层211、第三粘连层220及保护盖板215，保护盖板215设置于触控感应层211背离显示组件100的一侧，第二粘连层212用于粘连触控感应层211与偏光片140，第三粘连层220设置于触控感应层211与保护盖板215之间，以粘连触控感应层211与保护盖板215。可以理解的是，由于保护盖板215、触控感应层211及偏光片140的表面没有形成阶梯状落差，因而第二粘连层212及第三粘连层230可以采用固态光学胶胶带形成，当然，第二粘连层212及第三粘连层230也可以由液态光学胶采用喷涂方式形成。在其他实施例中，第二粘连层212及第三粘连层230还可由其他材料形成，只要能够实现粘连效果即可。

具体地，触控感应层211可以包括触控电极，触控感应层211具有对保护盖板215背离触控感应层211一侧的触控感应功能，光源阵列出射的光线经触控组件210后于保护盖板215背离触控感应层211的表面出射，以使得触控感应模组同时具备触控感应功能及显示功能。在一些实施例中，保护盖板215朝向显示面111一侧的边缘区域还可设置有遮光油墨(Ink)214，遮光油墨214形成触控显示模组200的非显示区，以遮蔽触控显示模组200内部的金属走线或电子元件。

进一步地，在一些实施例中，上述触控显示模组200可与壳体组装形成电子设备(图未示出)，触控显示模组200安装于壳体内，电子设备包括但不限于为OLED触控显示屏等，壳体可以为电子设备的外框。

一并参见图2和图5，图5示出了一些实施例中喷涂液态光学胶的示意图。本申请提供一种用于制造上述任一实施例所述的显示组件100的制造方法，制造方法包括如下步骤：

提供基板110与保护层120。其中，基板110包括相背设置的显示面111和背面112，显示面111上设置有光源阵列以形成显示区域，保护层120设置于基板110的显示面111一侧并覆盖光源阵列，以保护光源阵列。

在基板110的显示面111一侧涂覆液态光学胶以形成第一粘连层130。其中，液态光学胶涂覆于保护层120背离基板110的表面上的部分形成第一粘连层130的本体部131，液态光学胶涂覆于显示面111上未被保护层120覆盖的区域的部分形成第一粘连层130的边缘部132，通过控制涂覆于显示面111上与涂覆于保护层120上的液态光学胶的出胶量的不同，使得边缘部132的厚度大于本体部131的厚度，进而使得本体部131背离基板110的表面与边缘部132背离基板110的表面齐平。

具体地，涂覆液态光学胶的方式不限，只要能够控制涂覆于显示面111上及涂覆于保护层120上的液态光学胶的出胶量不同即可。在一些实施例中，采用喷嘴310多点喷涂的方式涂覆液态光学胶，喷嘴310在基板110的显示面111一侧的各部分均喷涂液态光学胶，且喷涂在显示面111上的出胶量大于喷涂在保护层120上的出胶量，换言之，在显示面111边缘区域的出胶量大于中心区域的出胶量，以使得最终形成的边缘部132的厚度大于本体部131的厚度，进而使得第一粘连层130背离基板110的表面形成平整表面。

需要说明的是，参考图5所示，采用喷嘴310喷涂液态光学胶，液态光学胶以液滴的形式从喷嘴310喷出，并向周围延伸。因而需要在基板110的显示面111一侧的多个位置喷涂液态光学胶液滴320，液态光学胶液滴320向周围延伸，直至相邻的液态光学胶液滴320相互连接，固化后即可形成层结构的第一粘连层130。

在一些实施例中，喷嘴310还可设置有液滴监控装置(图未示出)，液滴监控装置能够监控喷嘴310喷出的液滴的大小，并回馈至喷嘴310中，以调节喷嘴310的出胶量，使得喷嘴310在一个位置多次喷涂的出胶量不会过多或过少，更精确地调节喷嘴310在不同位置的出胶量。

进一步地，一并参考图5和图6所示，图6示出了一些实施例中多点喷涂的分布示意图。多点喷涂的方式不限，在一些实施例中，提供多个喷嘴310同时对基板110的显示面111一侧进行喷涂。具体地，在步骤“在基板110的显示面111一侧涂覆液态光学胶以形成第一粘连层130”中，

提供多个喷嘴310，多个喷嘴310在保护层120背离基板110的一侧呈阵列排布。

多个喷嘴310同时喷涂液态光学胶液滴320。

例如，图6所示的实施例中即示出了一些实施例中多个喷嘴310同时喷出的液态光学胶液滴320的排布方式，多个喷嘴310的排布方式可与图6所示的实施例中液态光学胶液滴320的排布方式相同，每个喷嘴310喷出对应位置的液滴。图6所示的液态光学胶液滴320向外延伸至液态光学胶相连接经固化后即形成第一粘连层130。

在一些实施例中，喷嘴310的孔径在10um-120um之间，优选地，喷嘴310的孔径可以在20um-80um之间，以喷出大小合适的液态光学胶液滴320。相邻的两个喷嘴310之间的距离在30um-2800um之间，优选地，相邻的两个喷嘴310之间的距离在50um-2000um之间。配合喷嘴310的孔径设置，使得多个喷嘴310喷出的液态光学胶液滴320能够有效地延伸形成第一粘连层130。

可以理解的是，提供多个喷嘴310同时喷涂液态光学胶，喷涂速度快，能够提升制造效率。再者，提供多个喷嘴310同时喷涂液态光学胶液滴320，液态光学胶液滴320在显示面111上同时延伸，能够使得第一粘连层130各部分的厚度更加均匀，第一粘连层130背离基板110的表面更加平整。

当然，喷嘴310的排列方式也不限，只要喷嘴310喷出的液态光学胶液滴320经延伸固化后能够形成层结构的第一粘连层130即可，例如，参考图7所示，图7示出了另一些实施例中液态光学胶液滴320的分布示意图，在图7所示的实施例中，喷嘴310的排布方式可与液态光学胶液滴320的排布方式相同，多行喷嘴310交错设置。当然，喷嘴310还可采用其他任意适用的规则或不规则排布方式。

而在另一些实施例中，也可通过移动喷涂的方式实现喷涂方式。具体地，在另一些实施例中，在步骤“在基板110的显示面111一侧涂覆液态光学胶以形成第一粘连层130”中，

提供喷涂组件。其中，喷涂组件包括多个喷嘴310，喷嘴310的几何中心位于同一直线上，基板110的显示面111一侧具有多个喷涂位置。

喷涂组件依次在每个喷涂位置喷涂液态光学胶，且在每个喷涂位置处，喷涂组件中的多个喷嘴310同时喷涂。

换言之，多个喷嘴310排列形成一行，多个喷嘴310同时喷涂形成一行液态光学胶液滴320后，移动至下一喷涂位置再喷涂形成下一行液态光学胶液滴320，喷涂组件依次在每个喷涂位置形成一行液态光学胶液滴320，多个液态光学胶液滴320延伸形成第一粘连层130。具体地，在另一些实施例中，图6所示的多行液态光学胶液滴320中，每一行液态光学胶液滴320即形成一个喷涂位置。

综上，多点喷涂方式可以通过多个喷嘴310同时，也可以通过一个或多个喷嘴310移动喷涂。当然，在另一些实施例中，采用移动喷涂时，喷涂组件可固定，通过运动平台带动基板110和保护层120移动以实现移动喷涂。

更进一步地，在一些实施例中，采用压电阀340(图未示出)，例如压电喷射阀控制喷嘴310喷涂液态光学胶。参考图5所示，可以理解的是，采用气动阀控制喷嘴进行喷涂，喷出的液态光学胶液滴容易形成拖尾现象，而采用压电阀340控制喷嘴310喷涂，喷出的液态光学胶液滴320的形状更趋向于球体，相对于采用气动阀而言，没有拖尾现象，从而使得每个喷嘴310的出胶量更加可控。由此，通过控制喷嘴310于边框区域的出胶量大于喷嘴310于显示区域的出胶量，即可使得形成的边缘部132的厚度大于本体部131的厚度。

再者，在一些实施例中，喷嘴310距离显示面111的高度也不限，可根据显示面111的尺寸进行调整，使喷嘴310靠近或远离显示面111，以提升喷涂精度。进而使喷嘴310可在高度方向以及平行于显示面111的方向上进行移动喷涂，以实现一维、二维、三维移动喷涂。具体地，参考图5所示，在一些实施例中，多个由压电阀340控制的喷嘴310固定于驱动机构330上，通过驱动机构330带动喷嘴310移动进行喷涂。可以理解的是，根据上述记载，通过驱动机构330带动喷嘴310进行移动喷涂的方式可以有一维移动喷涂、二维移动喷涂或三维移动喷涂等多种方式。可以理解的是，当驱动机构330带动一行或一列喷嘴310沿一个方向移动进行喷涂时，为一维移动喷涂。当驱动机构330带动多个喷嘴310沿两个交叉的方向移动进行喷涂时，为二维移动喷涂。当驱动机构330带动多个喷嘴310沿两个交叉方向移动喷涂的同时，还带动喷嘴310沿靠近或远离显示面111的方向移动以根据显示面111的尺寸调整喷嘴310与显示面111之间的距离时，为三维移动喷涂。

为便于理解液态光学胶液滴320延伸形成第一粘连层130的过程，请参见图8，可以理解的是，在图6所示的实施例中，当多点喷涂后，液态光学胶液滴320呈阵列分布于显示面111上。由于液态光学胶液滴320具有流动性，液态光学胶液滴320会沿显示面111向相邻的液态光学胶液滴320延伸直至相邻的液态光学胶液滴320之间相互连接，即形成图8所示的实施例中的液态光学胶液滴320相互融合的形态。一并参考图9所示，当液态光学胶液滴320进一步向外延伸，直至铺满整个显示面111，经固化后即可第一粘连层130。

可以理解的是，在涂覆光学胶后，上述显示组件100的制造方法还可包括：

对液态光学胶进行加热或紫外光等任意适用方式固化，以形成第一粘连层130。

在一些实施例中，在对液态光学胶进行加热或紫外光固化之前，上述显示组件100的制造方法还可包括，提供偏光片140，将偏光片140贴合于液态光学胶背离基板110的表面。由此，当液态光学胶固化形成第一粘连层130后，即可使得偏光片140与基板110相互粘连。

在一些实施例中，在温度为25℃条件下，液态光学胶的粘度在5厘泊·秒(cps)-500厘泊·秒(cps)之间，以更好地使第一粘连层130形成平整表面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。