一种矿物复合保水剂产品烘干设备和操作方法

技术领域

本发明涉及保水剂技术领域，更具体的说是涉及一种矿物复合保水剂产品烘干设备和操作方法。

背景技术

矿物复合保水剂干燥前的物料为粘稠状液体，夹杂矿物悬浮其中，因而在干燥过程中要避免物料分层，提高干燥效率，则需要多层且大量的干燥盘，干燥盘面积过小，导致数量较大，增加了操作过程中的工作量，面积过大又不利于搬运，浪费大量人工，同时搬运过程中容易发生物料洒落的风险。

因此，如何提供一种矿物复合保水剂产品烘干设备和操作方法，是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种矿物复合保水剂产品烘干设备和操作方法，旨在在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种矿物复合保水剂产品烘干设备，包括烘干箱箱体、轨道、固定干燥架、第一活动干燥架和第二活动干燥架，所述轨道一端延伸至所述烘干箱箱体内，所述第一活动干燥架和第二活动干燥架相间隔的滑动连接在所述轨道上，所述固定干燥架设置在所述轨道的一侧，其高度与所述第一活动干燥架及所述第二活动干燥架相同，所述烘干箱箱体上设有通风口，所述烘干箱箱体内部两侧设有加热装置，所述烘干箱箱体外设置有控制面板。

进一步的，所述第一活动干燥架与所述第二活动干燥架结构相同，均包括置物架与移动小车，所述置物架放置在所述移动小车上，所述移动小车与所述轨道滑动连接。

进一步的，所述置物架设置有多层，且每层均限定有托盘轨道，多个托盘分别对应放置在每层的托盘轨道上。

进一步的，所述置物架为矩形框架，包括四根连接柱和多个矩形框，多个所述矩形框等距离设置，且每个所述矩形框向内侧延伸形成所述托盘轨道。

进一步的，所述移动小车包括：底盘、电机、走轮和8个随动夹轮，所述走轮分别设置在所述底盘底面的四周并与所述导轨的顶面滑动配合，所述电机与其中一个所述走轮驱动连接，用于驱动所述走轮沿所述轨道进行正向或反向旋转；8个所述随动夹轮分别两两相对设置在所述底盘底面的四周，并分别与所述导轨的两侧面夹持贴合。

进一步的，所述固定干燥架设置有两个，包括第一固定干燥架和第二固定干燥架，所述第一固定干燥架和所述第二固定干燥架对称设置在所述轨道的两侧。

进一步的，所述第一固定干燥架和所述第二固定干燥架的结构相同，均包括底座和所述置物架，所述置物架固定在所述底座上，所述底座固定在所述轨道两侧的地面上。

一种矿物复合保水剂产品烘干设备的操作方法，采用上述的的烘干设备，包括：

①第一批物料干燥：将第一活动干燥架沿轨道推至第一固定干燥架与第二固定干燥架中间，将第一固定干燥架上的空托盘从下到上沿托盘轨道转移到第一活动干燥架上，同时逐层加入液体物料，将第一活动干燥架推至矿物复合保水剂烘干箱内，待物料干燥完毕后，将第一活动干燥架移动至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将干燥好的物料托盘转移到第二固定干燥架上，等待处理，并反向将第一活动干燥架移开。

②第二批物料干燥：将盛满空托盘的第二活动干燥架推至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将托盘沿托盘轨道移动至第一固定干燥架上，反方向将第二活动干燥移开，然后将第一活动干燥架移动至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将托盘从下到上逐层转移到第一活动干燥架上，同时逐层加料，将第一活动干燥架推至烘干箱内进行干燥处理。

③第一批样品破碎处理：将第二活动干燥架移动至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，逐层由上至下处理第二固定干燥架托盘中的样品，每处理完毕一层，将托盘沿托盘轨道，通过第二活动干燥架，移动至第一固定干燥架上，待全部处理完毕后，第二固定干燥架的托盘已全部移动至第一固定干燥架上，将第二活动干燥架反向移动一旁待下次使用。

④第二批样品破碎处理：将第一活动干燥架移动至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将干燥好的物料托盘转移到第二固定干燥架上，等待处理。

⑤第三批物料干燥：此时第一活动干燥架在第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将第一固定干燥架托盘从下到上逐层移动到第一活动干燥架上，同时逐层加料，将第一活动干燥架推至烘干箱内进行干燥处理。

⑥重复上述③-⑤中的步骤。

一种矿物复合保水剂产品烘干设备的操作方法，采用上述的的烘干设备，包括：

①第一批物料干燥：将第一活动干燥架和第二活动干燥架沿轨道靠近，将第二活动干燥架上的空托盘从下到上沿托盘轨道转移到第一活动干燥架上，同时逐层加入液体物料，移动一层加一层液体物料，将第一活动干燥架推至烘干箱内干燥；移动第二活动干燥架使其与第一固定干燥架平行，将第一固定干燥架上的托盘移动到第二活动干燥架上，然后将第二活动干燥架向远离烘干箱的方向移开，待物料干燥完毕后，将第一活动干燥架移动至与第一固定干燥架平行位置，将干燥好的物料托盘转移到第一固定干燥架上，等待处理；

②第二批物料干燥：移动第一活动干燥架和第二活动干燥架靠近，将第二活动干燥架上的空托盘从下到上沿托盘轨道转移到第一活动干燥架上，同时逐层加入液体物料，移动一层加一层液体物料，将第一活动干燥架推至烘干箱内干燥；

③第一批样品破碎处理：逐层由上至下处理第一固定干燥架托盘中的样品，每处理一层样品，便将第一固定干燥架上的托盘移动到第二活动干燥架上，待托盘全部移动至第二活动干燥架上之后，将第二活动干燥架反向移动一旁待下次使用；

④第二批样品破碎处理：将第一活动干燥架移动至与第一固定干燥架平行的位置，将干燥好的物料托盘转移到第一固定干燥架上，等待处理；

⑤重复上述①-④的内容。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置活动干燥架、固定干燥架和轨道，方便安全的实现托盘的转移和烘干，相较于传统的将干燥架固定在烘干箱内通过人工搬运托盘，减少了大量的移动装卸，减少了劳动力，提高了效率，避免了托盘在操作过程中物料洒落发生危险。

2、将活动干燥架和固定干燥架配合使用的操作方法，其大大节约了装料时造成的能源浪费，因为两者的配合使用，可使得烘干箱内不间断的保持物料充足，减少了热量散失，节约了成本。

3、在干燥架中设置托盘轨道，简化了托盘的转移过程，操作简便，通过活动干燥架与轨道的滑动配合，可替代人工大量搬运，降低事故风险，节省人力。

4、通过移动小车设置电机对置物架移动，实现了自动化操作，稳定高效。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明俯视图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明置物架的结构示意图。

图4为本发明的移动小车结构示意图。

其中：

1-烘干箱箱体；2-轨道；3-置物架；4-移动小车；5-第一固定干燥架；6-第二固定干燥架；7-底座；11-通风口；12-控制面板；21-第一活动干燥架；22-第二活动干燥架；31-连接柱；32-矩形框；41-底盘；42-电机；43-走轮；44-随动夹轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明实施例公开了一种矿物复合保水剂产品烘干设备，包括烘干箱箱体1、轨道2、固定干燥架、第一活动干燥架21和第二活动干燥架22，轨道2一端延伸至烘干箱箱体1内，第一活动干燥架21和第二活动干燥架22相间隔的滑动连接在轨道1上，固定干燥架设置在轨道2的一侧，其高度与第一活动干燥架21及第二活动干燥架22相同，烘干箱箱体1上设有通风口11，烘干箱箱体1内部两侧设有加热装置，烘干箱箱体1外设置有控制面板12。

具体的，第一活动干燥架21与第二活动干燥架22结构相同，均包括置物架3与移动小车4，置物架3放置在移动小车4上，移动小车4与轨道2滑动连接。其中，置物架3设置有20层，每层3-5cm，且每层均限定有托盘轨道，20个托盘分别对应放置在每层的托盘轨道上，可以沿托盘轨道在平面移动；

在一个具体的实施例中，置物架3为中空的矩形框架，且四周镂空设计，便于托盘均匀受热，包括四根连接柱31和多个矩形框32，多个矩形框32等距离设置，且每个矩形框32向内侧延伸形成托盘轨道，使托盘在里面双向移动。

为了进一步优化上述技术方案，移动小车4包括：底盘41、电机42、走轮43和8个随动夹轮44，走轮43分别设置在底盘41底面的四周并与导轨2的顶面滑动配合，电机42与其中一个走轮43驱动连接，可由外部控制系统控制转动的速度，用于驱动走轮43沿轨道2进行正向或反向旋转；8个随动夹轮44分别两两相对设置在底盘41底面的四周，并分别与导轨2的两侧面夹持贴合，实现对导轨的夹持固定并滑动配合连接。

固定干燥架设置有两个，包括第一固定干燥架5和第二固定干燥架6，第一固定干燥架5和第二固定干燥架6对称设置在轨道2的两侧，第一固定干燥架5和第二固定干燥架6的结构相同，均包括底座7和置物架3，置物架3固定在底座7上，底座7固定在轨道2两侧的地面上。

实施例1

一种矿物复合保水剂产品烘干设备的操作方法，采用两个活动干燥架和一个固定干燥架，包括：

①第一批物料干燥：将第一活动干燥架和第二活动干燥架沿轨道靠近，将第二活动干燥架上的空托盘从下到上沿托盘轨道转移到第一活动干燥架上，同时逐层加入液体物料，移动一层加一层液体物料，将第一活动干燥架推至烘干箱内干燥；移动第二活动干燥架使其与第一固定干燥架平行，将第一固定干燥架上的托盘移动到第二活动干燥架上，然后将第二活动干燥架向远离烘干箱的方向移开，待物料干燥完毕后，将第一活动干燥架移动至与第一固定干燥架平行位置，将干燥好的物料托盘转移到第一固定干燥架上，等待处理；

②第二批物料干燥：移动第一活动干燥架和第二活动干燥架靠近，将第二活动干燥架上的空托盘从下到上沿托盘轨道转移到第一活动干燥架上，同时逐层加入液体物料，移动一层加一层液体物料，将第一活动干燥架推至烘干箱内干燥；

③第一批样品破碎处理：逐层由上至下处理第一固定干燥架托盘中的样品，每处理一层样品，便将第一固定干燥架上的托盘移动到第二活动干燥架上，待托盘全部移动至第二活动干燥架上之后，将第二活动干燥架反向移动一旁待下次使用；

④第二批样品破碎处理：将第一活动干燥架移动至与第一固定干燥架平行的位置，将干燥好的物料托盘转移到第一固定干燥架上，等待处理；

⑤重复上述①-④的内容。

实施例2

一种矿物复合保水剂产品烘干设备的操作方法，采用两个活动干燥架和两个固定干燥架，包括：

①第一批物料干燥：将第一活动干燥架沿轨道推至第一固定干燥架与第二固定干燥架中间，将第一固定干燥架上的空托盘从下到上沿托盘轨道转移到第一活动干燥架上，同时逐层加入液体物料，将第一活动干燥架推至矿物复合保水剂烘干箱内，待物料干燥完毕后，将第一活动干燥架移动至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将干燥好的物料托盘转移到第二固定干燥架上，等待处理，并反向将第一活动干燥架移开。

②第二批物料干燥：将盛满空托盘的第二活动干燥架推至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将托盘沿托盘轨道移动至第一固定干燥架上，反方向将第二活动干燥移开，然后将第一活动干燥架移动至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将托盘从下到上逐层转移到第一活动干燥架上，同时逐层加料，将第一活动干燥架推至烘干箱内进行干燥处理。

③第一批样品破碎处理：将第二活动干燥架移动至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，逐层由上至下处理第二固定干燥架托盘中的样品，每处理完毕一层，将托盘沿托盘轨道，通过第二活动干燥架，移动至第一固定干燥架上，待全部处理完毕后，第二固定干燥架的托盘已全部移动至第一固定干燥架上，将第二活动干燥架反向移动一旁待下次使用。

④第二批样品破碎处理：将第一活动干燥架移动至第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将干燥好的物料托盘转移到第二固定干燥架上，等待处理。

⑤第三批物料干燥：此时第一活动干燥架在第一固定干燥架与第二固定干燥架之间，将第一固定干燥架托盘从下到上逐层移动到第一活动干燥架上，同时逐层加料，将第一活动干燥架推至烘干箱内进行干燥处理。

⑥重复上述③-⑤中的步骤。

有利的，在移动小车的底盘41下方以及两侧的固定干燥架的底座上安装有激光定位装置，能够准确的将活动干燥架定位到与固定干燥架平行的位置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。