一种具有漏风检测的防腐蚀铝合金门窗

技术领域

本发明涉及铝合金门窗技术领域，更具体地说，涉及一种具有漏风检测的防腐蚀铝合金门窗。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

现有一种防腐蚀的铝合金窗户，铝合金窗户在长时间使用以后可能会出现漏风的情况发生，如果在漏风的情况下不及时维修，不仅会影响铝合金窗户的使用效果，还有可能会使铝合金窗户损坏，而在检查铝合金窗户的漏风情况时，通常是等到外界有风吹向铝合金窗户上时才能进行检测，影响检测效率。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有漏风检测的防腐蚀铝合金门窗，它可以对铝合金窗户进行漏风检测，通过显位膜的设置，可较清晰的显示出铝合金窗的漏风处，使维修人员能更好的针对漏风处进行维修，提高了检测和后期的维修效率，且通过限压装置的设置，使铝合金门窗可在一定压力范围内进行检测，不仅避免了铝合金门窗因过度检测造成损坏，同时又避免了抽风机过度做功造成损坏，而通过气体流量计的设置，可判断窗户漏风情况的严重情况，使维修人员依据漏风情况进行维修，进一步间接的增加了维修效率。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有漏风检测的防腐蚀铝合金门窗，包括框体，所述框体的内壁上安装有玻璃，所述框体一侧的侧壁上开设有与框体形状相匹配的固定槽，所述固定槽的内壁上安装有铁圈，所述框体靠近铁圈的侧壁上设置有漏斗状的密封框，所述密封框的底端与铁圈的形状相匹配，所述密封框的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有抽风机，所述密封框底端的内部开设有环形槽，所述环形槽的内壁上固定连接有多个均匀分布的电磁铁，多个所述电磁铁均位于铁圈的正上侧，所述密封框底端的内壁上固定连接有纤维膜，所述密封框的侧壁上固定连接有多个安装管，所述安装管的底端与密封框相连通，所述安装管的内壁上安装有限压装置。

进一步的，所述限压装置包括：第一支撑杆、第二支撑杆、固定管、压缩弹簧、活塞、活动杆、顶塞、内橡胶圈、外橡胶圈，所述密封框的顶端固定连接有安装管，所述安装管的底端与密封框相连通，所述密封框的内壁上固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的上侧，所述第一支撑杆的顶端固定连接有固定管，所述固定管的内壁上滑动连接有活动杆，所述活动杆的底端与第一支撑杆之间固定连接有压缩弹簧，所述活动杆的顶端贯穿第二支撑杆并与之滑动连接，所述活动杆的顶端固定连接有活塞，所述第二支撑杆的顶端固定连接有两个对称设置的顶塞，所述顶塞的顶端贯穿活塞并与之滑动连接，所述活塞的外壁上固定连接有外橡胶圈，所述外橡胶圈与安装管的内壁相贴，所述活塞靠近顶塞的内壁上固定连接有内橡胶圈，所述内橡胶圈的内壁与顶塞的外壁相贴，通过限压保护装置的设置，当抽风机启动而框体和玻璃之间不存在漏风情况时，为了避免抽风机过度抽风、对框体和玻璃之间密封层等装置造成损害，由于压力原因活塞向下移动，当活塞移动至脱离顶塞时，外界的空气从内橡胶圈进入到密封框内，即完成漏风的测试。

进一步的，所述顶塞的中部呈凸起状，所述顶塞的凸起状位于内橡胶圈的内侧，通过对顶塞的设置当顶塞的凸起端脱离内橡胶圈时外界的空气即可通过内橡胶圈进入到密封框内泄压，若不设置顶塞的凸起端，则顶塞完全脱离内橡胶圈时外界的空气才能进入到密封框内，而当顶塞完全脱离内橡胶圈再重新进入到内橡胶圈内时，顶塞可能会出现偏心的情况对内橡胶圈造成损伤。

进一步的，所述纤维膜设置为双层，上层所述纤维膜的内壁上固定连接有胶水层，下层的所述纤维膜和胶水层的底面上均开设有多个均匀分布的通风孔，下层所述纤维膜的内壁上固定连接有透气纤维层，所述透气纤维层的内部填充有有色粉末，位于下层的所述纤维膜靠近框体，上层所述纤维膜远离框体，通过对纤维膜、通风孔、透气纤维层的设置，当启动抽风机对框体进行抽风时若框体和玻璃之间出现漏风的情况，此时风通过通风孔吹向透气纤维层，此时透气纤维层内的有色粉末被吹向胶水层上，即可通过有色粉末在胶水层上的分布情况来判断窗户的漏风位置。

进一步的，上层所述纤维膜设置为防水透气膜，所述有色粉末的粒径大于防水透气膜的孔径，通过对纤维膜和有色粉末的设置，使空气能通过纤维膜而有色粉末无法通过纤维膜，进而避免了有色粉末飘散在密封框的内部造成污染。

进一步的，所述纤维膜与密封框之间为可拆卸连接，通过对纤维膜的设置当纤维膜内的胶水层和透气纤维层使用后可更换新的纤维膜进行使用。

进一步的，所述胶水层与透气纤维层之间留有空隙，通过对胶水层和透气纤维层的设置避免了在透气纤维层内的有色粉末沾染在胶水层上。

进一步的，所述密封框的底端固定连接有密封条，所述密封条的底端与铁圈的顶面相贴，所述电磁铁的底端与密封框的底面之间的距离不大与1厘米，通过对电磁铁和密封条的设置，可使密封框的底端与框体之间保持密封，避免了外界的空气从密封框和铁圈之间进入到密封框内影响漏风的检测效果。

进一步的，所述连接管的侧壁上固定连接有气体流量计，当抽风机在抽风而框体却存在漏风的情况时，通过气体流量计的设置可观察漏风量的多少，即可间接的判断漏风情况是否严重。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案通过设置它可以对铝合金窗户进行漏风检测，通过显位膜的设置，可较清晰的显示出铝合金窗的漏风处，使维修人员能更好的针对漏风处进行维修，提高了检测和后期的维修效率，且通过限压装置的设置，使铝合金门窗可在一定压力范围内进行检测，不仅避免了铝合金门窗因过度检测造成损坏，同时又避免了抽风机过度做功造成损坏，而通过气体流量计的设置，可判断窗户漏风情况的严重情况，使维修人员依据漏风情况进行维修，进一步间接的增加了维修效率。

(2)限压装置包括：第一支撑杆、第二支撑杆、固定管、压缩弹簧、活塞、活动杆、顶塞、内橡胶圈、外橡胶圈，密封框的顶端固定连接有安装管，安装管的底端与密封框相连通，密封框的内壁上固定连接有第一支撑杆和第二支撑杆，第二支撑杆位于第一支撑杆的上侧，第一支撑杆的顶端固定连接有固定管，固定管的内壁上滑动连接有活动杆，活动杆的底端与第一支撑杆之间固定连接有压缩弹簧，活动杆的顶端贯穿第二支撑杆并与之滑动连接，活动杆的顶端固定连接有活塞，第二支撑杆的顶端固定连接有两个对称设置的顶塞，顶塞的顶端贯穿活塞并与之滑动连接，活塞的外壁上固定连接有外橡胶圈，外橡胶圈与安装管的内壁相贴，活塞靠近顶塞的内壁上固定连接有内橡胶圈，内橡胶圈的内壁与顶塞的外壁相贴，通过限压保护装置的设置，当抽风机启动而框体和玻璃之间不存在漏风情况时，为了避免抽风机过度抽风、对框体和玻璃之间密封层等装置造成损害，由于压力原因活塞向下移动，当活塞移动至脱离顶塞时，外界的空气从内橡胶圈进入到密封框内，即完成漏风的测试。

(3)顶塞的中部呈凸起状，顶塞的凸起状位于内橡胶圈的内侧，通过对顶塞的设置当顶塞的凸起端脱离内橡胶圈时外界的空气即可通过内橡胶圈进入到密封框内泄压，若不设置顶塞的凸起端，则顶塞完全脱离内橡胶圈时外界的空气才能进入到密封框内，而当顶塞完全脱离内橡胶圈再重新进入到内橡胶圈内时，顶塞可能会出现偏心的情况对内橡胶圈造成损伤。

(4)纤维膜设置为双层，上层纤维膜的内壁上固定连接有胶水层，下层的纤维膜和胶水层的底面上均开设有多个均匀分布的通风孔，下层纤维膜的内壁上固定连接有透气纤维层，透气纤维层的内部填充有有色粉末，位于下层的纤维膜靠近框体，上层纤维膜远离框体，通过对纤维膜、通风孔、透气纤维层的设置，当启动抽风机对框体进行抽风时若框体和玻璃之间出现漏风的情况，此时风通过通风孔吹向透气纤维层，此时透气纤维层内的有色粉末被吹向胶水层上，即可通过有色粉末在胶水层上的分布情况来判断窗户的漏风位置。

(5)上层纤维膜设置为防水透气膜，有色粉末的粒径大于防水透气膜的孔径，通过对纤维膜和有色粉末的设置，使空气能通过纤维膜而有色粉末无法通过纤维膜，进而避免了有色粉末飘散在密封框的内部造成污染。

(6)纤维膜与密封框之间为可拆卸连接，通过对纤维膜的设置当纤维膜内的胶水层和透气纤维层使用后可更换新的纤维膜进行使用。

(7)胶水层与透气纤维层之间留有空隙，通过对胶水层和透气纤维层的设置避免了在透气纤维层内的有色粉末沾染在胶水层上。

(8)密封框的底端固定连接有密封条，密封条的底端与铁圈的顶面相贴，电磁铁的底端与密封框的底面之间的距离不大与1厘米，通过对电磁铁和密封条的设置，可使密封框的底端与框体之间保持密封，避免了外界的空气从密封框和铁圈之间进入到密封框内影响漏风的检测效果。

(9)连接管的侧壁上固定连接有气体流量计，当抽风机在抽风而框体却存在漏风的情况时，通过气体流量计的设置可观察漏风量的多少，即可间接的判断漏风情况是否严重。

附图说明

图1为本发明框体处的正视结构示意图；

图2为本发明框体安装密封框时俯视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明安装管处的俯视剖面结构示意图；

图5为本发明显位膜处的俯视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1、框体、2、玻璃；3、铁圈；4、密封框；5、抽风机；6、气体流量计；7、连接管；8、显位膜；9、安装管；10、环形槽；11、电磁铁；12、密封条；13、第一支撑杆；14、第二支撑杆；15、固定管；16、压缩弹簧；17、活塞；18、活动杆；19、顶塞；20、内橡胶圈；21、外橡胶圈；22、胶水层；23、透气纤维层；24、通风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种具有漏风检测的防腐蚀铝合金门窗，包括框体1，框体1的内壁上安装有玻璃2，框体1一侧的侧壁上开设有与框体1形状相匹配的固定槽，固定槽的内壁上安装有铁圈3，框体1靠近铁圈3的侧壁上设置有漏斗状的密封框4，密封框4的底端与铁圈3的形状相匹配，密封框4的顶端固定连接有连接管7，连接管7的侧壁上固定连接有气体流量计6，当抽风机5在抽风而框体1却存在漏风的情况时，通过气体流量计6的设置可观察漏风量的多少，即可间接的判断漏风情况是否严重，连接管7的顶端固定连接有抽风机5，密封框4底端的内部开设有环形槽10，环形槽10的内壁上固定连接有多个均匀分布的电磁铁11，多个电磁铁11均位于铁圈3的正上侧，密封框4的底端固定连接有密封条12，密封条12的底端与铁圈3的顶面相贴，电磁铁11的底端与密封框4的底面之间的距离不大与1厘米，通过对电磁铁11和密封条12的设置，可使密封框4的底端与框体1之间保持密封，避免了外界的空气从密封框4和铁圈3之间进入到密封框4内影响漏风的检测效果，密封框4底端的内壁上固定连接有纤维膜8，密封框4的侧壁上固定连接有多个安装管9，安装管9的底端与密封框4相连通，安装管9的内壁上安装有限压装置，限压装置包括：第一支撑杆13、第二支撑杆14、固定管15、压缩弹簧16、活塞17、活动杆18、顶塞19、内橡胶圈20、外橡胶圈21，密封框4的顶端固定连接有安装管9，安装管9的底端与密封框4相连通，密封框4的内壁上固定连接有第一支撑杆13和第二支撑杆14，第二支撑杆14位于第一支撑杆13的上侧，第一支撑杆13的顶端固定连接有固定管15，固定管15的内壁上滑动连接有活动杆18，活动杆18的底端与第一支撑杆13之间固定连接有压缩弹簧16，活动杆18的顶端贯穿第二支撑杆14并与之滑动连接，活动杆18的顶端固定连接有活塞17，第二支撑杆14的顶端固定连接有两个对称设置的顶塞19，顶塞19的顶端贯穿活塞17并与之滑动连接，活塞17的外壁上固定连接有外橡胶圈21，外橡胶圈21与安装管9的内壁相贴，活塞17靠近顶塞19的内壁上固定连接有内橡胶圈20，内橡胶圈20的内壁与顶塞19的外壁相贴，通过限压保护装置的设置，当抽风机5启动而框体1和玻璃2之间不存在漏风情况时，为了避免抽风机5过度抽风、对框体1和玻璃2之间密封层等装置造成损害，由于压力原因活塞17向下移动，当活塞17移动至脱离顶塞19时，外界的空气从内橡胶圈20进入到密封框4内，即完成漏风的测试，顶塞19的中部呈凸起状，顶塞19的凸起状位于内橡胶圈20的内侧，通过对顶塞19的设置当顶塞19的凸起端脱离内橡胶圈20时外界的空气即可通过内橡胶圈20进入到密封框4内泄压，若不设置顶塞19的凸起端，则顶塞19完全脱离内橡胶圈20时外界的空气才能进入到密封框4内，而当顶塞19完全脱离内橡胶圈20再重新进入到内橡胶圈20内时，顶塞19可能会出现偏心的情况对内橡胶圈20造成损伤。

请参阅图2和图5，纤维膜8设置为双层，上层纤维膜8的内壁上固定连接有胶水层22，下层的纤维膜8和胶水层22的底面上均开设有多个均匀分布的通风孔24，下层纤维膜8的内壁上固定连接有透气纤维层23，透气纤维层23的内部填充有有色粉末，位于下层的纤维膜8靠近框体1，上层纤维膜8远离框体1，通过对纤维膜8、通风孔24、透气纤维层23的设置，当启动抽风机5对框体1进行抽风时若框体1和玻璃2之间出现漏风的情况，此时风通过通风孔24吹向透气纤维层23，此时透气纤维层23内的有色粉末被吹向胶水层22上，即可通过有色粉末在胶水层22上的分布情况来判断窗户的漏风位置，上层纤维膜8设置为防水透气膜，有色粉末的粒径大于防水透气膜的孔径，通过对纤维膜8和有色粉末的设置，使空气能通过纤维膜8而有色粉末无法通过纤维膜8，进而避免了有色粉末飘散在密封框4的内部造成污染，纤维膜8与密封框4之间为可拆卸连接，通过对纤维膜8的设置当纤维膜8内的胶水层22和透气纤维层23使用后可更换新的纤维膜8进行使用，胶水层22与透气纤维层23之间留有空隙，通过对胶水层22和透气纤维层23的设置避免了在透气纤维层23内的有色粉末沾染在胶水层22上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。