一种低温低压气相沉积镀层纺织品的制备方法

技术领域

本发明涉及纺织品技术领域，尤其涉及一种低温低压气相沉积镀层纺织品的制备方法。

背景技术

纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的产品，其在我们的日常生活中占据着举足轻重的地位，其广泛应用于生产生活、化工等各个方面，纺织品的不断革新不断提高这我们的生活质量。然而纺织品在日常使用过程中会由于各种原因导致磨损，使用寿命普遍较短，且现有的诸多纺织品抗拉性、导电性较差，且不耐高温，经热水等浸泡后易变形。

为了解决现有纺织品的问题，我们通过对纺织品进行镀层的方式使得纺织品更加耐用，然而现有的纺织品镀层方式较为单一，大部分觉使用化学方式进行镀层，且镀层成本较高，导致纺织物生产成本增加，经济实用性较差。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低温低压气相沉积镀层纺织品的制备方法。

本发明提出的一种低温低压气相沉积镀层纺织品的制备方法，包括以下步骤：

S1：前期准备：准备一个具备高压电流电弧靶蒸发离化源的纺织品气相沉积镀层设备Q1与纺织品镀层反应设备Q2，并检查纺织品气相沉积镀层设备Q1与纺织品镀层反应设备Q2的密封性，且纺织品镀层反应设备Q2内部设置有能随纺织品的尺寸调整的纺织品放置机构，将纺织品气相沉积镀层设备Q1与纺织品镀层反应设备Q2通过连接管道进行连接，且连接管道应设置有控制阀用以开启或关闭连接管道；

S2：辅助机构连接：接着将温度调节机构Q3与气压调节机构Q4与纺织品镀层反应设备Q2通过调节管道进行连接，并设置控制机构控制调节管道的开启与关闭，温度调节机构Q3与气压调节机构Q4均位于纺织品镀层反应设备Q2的底部，温度调节机构Q3与气压调节机构Q4使纺织品镀层反应设备Q2内部空气自上往下进行循环，再次检查连接后的纺织品镀层反应设备Q2密封性，避免制备过程中设备漏气影响纺织品的制备；

S3：镀层原料分解：将镀层需要的原料放入纺织品气相沉积镀层设备Q1中，通过高压电流电弧靶蒸发离化源将镀层原料分解为气态的离子体，接着将纺织品放入纺织品镀层反应设备Q2中，纺织品原料放置完成后，开启纺织品气相沉积镀层设备Q1与纺织品镀层反应设备Q2之间的连接管道，使得纺织品气象沉积镀层设备Q1中的游离离子进入纺织品镀层反应设备Q2中；

S4：纺织品镀层：当游离离子进入纺织品镀层反应设备Q2中后，分别开启温度调节机构Q3与气压调节机构Q4，对纺织品镀层反应设备Q2内部的温度以及气压进行调节，游离离子低温低压情况下在纺织品表层聚积，从而形成沉积薄膜层，同时，气体分子分布的不均匀在很短的时间内可以消除，所以能生长出厚度均匀的镀层，从而得到性能更为优良的纺织品；

S5：数据收集：随着温度与气压的不断变化，镀层形成的速度也会出现相应变化，此时数据采集设备将纺织品镀层反应设备Q2内部的温度T及气压P数值进行收集整理，得到相关数据，并随着数据变化研究温度T以及气压P对纺织品镀层效果的影响，并借此研究出最有利于纺织品镀层成型的条件，从而得到最佳镀层方案，并以此节约生产资源，降低生产成本。

优选地，所述数据采集设备包括温度传感器、压力传感器、计算机以及数据采集器。

本发明中，纺织品气相沉积镀层设备将镀层原料气化为离子状态并进入纺织品镀层反应设备中，在温度调节机构与气压调节机构的作用下对纺织品进度镀层，相比于传统装置，对纺织品进行镀层处理，使得纺织品更加结实耐用，延长纺织品使用寿命，数据采集设备将纺织品镀层反应设备中的温度以及气压变化进行记录，用以分析研究温度以及气压变化对纺织品镀层的影响，从而得到最理想的镀层数据，有利于节约生产资源，降低生产成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种低温低压气相沉积镀层纺织品的制备方法的制备流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种低温低压气相沉积镀层纺织品的制备方法，包括以下步骤：

S1：前期准备：准备一个具备高压电流电弧靶蒸发离化源的纺织品气相沉积镀层设备Q1与纺织品镀层反应设备Q2，并检查纺织品气相沉积镀层设备Q1与纺织品镀层反应设备Q2的密封性，且纺织品镀层反应设备Q2内部设置有能随纺织品的尺寸调整的纺织品放置机构，将纺织品气相沉积镀层设备Q1与纺织品镀层反应设备Q2通过连接管道进行连接，且连接管道应设置有控制阀用以开启或关闭连接管道；

S2：辅助机构连接：接着将温度调节机构Q3与气压调节机构Q4与纺织品镀层反应设备Q2通过调节管道进行连接，并设置控制机构控制调节管道的开启与关闭，温度调节机构Q3与气压调节机构Q4均位于纺织品镀层反应设备Q2的底部，温度调节机构Q3与气压调节机构Q4使纺织品镀层反应设备Q2内部空气自上往下进行循环，再次检查连接后的纺织品镀层反应设备Q2密封性，避免制备过程中设备漏气影响纺织品的制备；

S3：镀层原料分解：将镀层需要的原料放入纺织品气相沉积镀层设备Q1中，通过高压电流电弧靶蒸发离化源将镀层原料分解为气态的离子体，接着将纺织品放入纺织品镀层反应设备Q2中，纺织品原料放置完成后，开启纺织品气相沉积镀层设备Q1与纺织品镀层反应设备Q2之间的连接管道，使得纺织品气象沉积镀层设备Q1中的游离离子进入纺织品镀层反应设备Q2中；

S4：纺织品镀层：当游离离子进入纺织品镀层反应设备Q2中后，分别开启温度调节机构Q3与气压调节机构Q4，对纺织品镀层反应设备Q2内部的温度以及气压进行调节，游离离子低温低压情况下在纺织品表层聚积，从而形成沉积薄膜层，同时，气体分子分布的不均匀在很短的时间内可以消除，所以能生长出厚度均匀的镀层，从而得到性能更为优良的纺织品；

S5：数据收集：随着温度与气压的不断变化，镀层形成的速度也会出现相应变化，此时数据采集设备将纺织品镀层反应设备Q2内部的温度T及气压P数值进行收集整理，得到相关数据，并随着数据变化研究温度T以及气压P对纺织品镀层效果的影响，并借此研究出最有利于纺织品镀层成型的条件，从而得到最佳镀层方案，并以此节约生产资源，降低生产成本，所述数据采集设备包括温度传感器、压力传感器、计算机以及数据采集器。

本发明中，纺织品气相沉积镀层设备Q1将镀层原料气化为离子状态并进入纺织品镀层反应设备Q2中，在温度调节机构Q3与气压调节机构Q4的作用下对纺织品进度镀层，相比于传统装置，对纺织品进行镀层处理，使得纺织品更加结实耐用，延长纺织品使用寿命，数据采集设备将纺织品镀层反应设备Q2中的温度以及气压变化进行记录，用以分析研究温度以及气压变化对纺织品镀层的影响，从而得到最理想的镀层数据，有利于节约生产资源，降低生产成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。