一种基于微生物的高效的污水处理工艺系统及工艺方法

技术领域

本发明涉及污水处理领域。

背景技术

污水在日常生活中随处可见，污水中含有大量的有机物以及一些有害物质，这些物质长期存在生活环境中，会严重影响人们的生活质量，并且还会污染环境，造成生态环境的破坏，因此需要对这些污水进行有效的处理；在处理过程中经常会使用到一些微生物来消化掉污水中的有机物，经过消化处理后的污水能避免污水富营养化严重，能将微生物均衡的分散到污水中将能高效的对污水进行净化处理。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种基于微生物的高效的污水处理工艺系统及工艺方法能有效的将污水中的有机物消化掉，达到处理污水的目的。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种基于微生物的高效的污水处理工艺系统及工艺方法，包括均撒结构和活性炭组件；所述活性炭组件通过支杆架设在污水池中部，所述污水池底部设置的均撒结构向活性炭组件吐气，所述均撒结构吐出的气泡携带微生物冲刷于活性炭组件，且所述微生物附着于活性炭组件上；这样既能为微生物提供足够氧气，同时又能将微生物分散到污水中。

进一步的，所述污水池一侧顶部设置有进水通管；所述污水池另一侧底部设置有出水管；若干所述支杆两端固定于污水池内壁，且若干所述支杆平行间距排列于污水池中部，形成放置平台；所述活性炭组件包括矩型结构块；所述矩型结构块内贯通设置有若干通道；所述矩型结构块对应放置于放置平台上，且若干所述矩型结构块间距排列设置；用于填充微生物，提供微生物消化处理污水的场所。

所述矩型结构块底部挖设有聚气槽；所述聚气槽与若干通道连通；所述聚气槽槽口朝向于污水池底部；所述聚气槽与污水池底部之间形成曝气区；所述均撒结构设置于曝气区内；加快微生物好氧消化速率。

进一步的，所述污水池底面上曝气区内设置有多条滑轨；所述滑轨延伸轨迹为蜿蜒曲线；所述滑轨内设置有行走装置；所述均撒结构对应固设于行走装置上，所述行走装置带动均撒结构在曝气区内往复运动；使氧气和微生物能均衡的分散到污水中。

所述均撒结构包括喷气结构和微生物涂抹结构；所述喷气结构套设于微生物涂抹结构上，且所述微生物涂抹结构涂抹端覆盖涂抹菌液于喷气结构出气端上，所述喷气结构喷出气泡携带微生物分散于污水池内；能直接为微生物提供氧气。

进一步的，所述喷气结构包括储气室；所述储气室为圆柱管型结构；所述储气室设置于污水池，且所述储气室一端侧壁通过通气管与气泵连通；所述储气室另一端端壁边缘上环向均匀开设有若干冒泡口；所述储气室通过冒泡口与曝气区连通；所述冒泡口出气端正对于矩型结构块底部；所述冒泡口出气口处设置有均液结构；所述均液结构包括刺条；若干所述刺条一端环绕固设于冒泡口内壁；若干所述刺条另一端向冒泡口中部延伸靠近，且所述刺条汇聚端渐进减小；若干所述刺条减小端之间间隙设置；所述刺条为弧型，且若干所述刺条减小端凸出于冒泡口倾斜设置；若干所述刺条之间形成涂抹均液凸台；便于形成气泡时，微生物附着在气泡上，利于分散。

进一步的，所述微生物涂抹结构包括容菌管；所述容菌管一端通过软管与储菌罐连通；所述容菌管另一端贯通于储气室；所述容菌管贯通端上设置有转动轴；所述容菌管贯通端上旋转装置与转动轴一端驱动连接；所述转动轴另一端上固设有涂抹转盘结构；所述涂抹转盘结构包括转盘；所述转盘跟随转动轴同步转动；所述储气室对应冒泡口一端边缘凸出；所述转盘侧壁对应贴合于凸出内壁滑动设置；所述涂抹转盘结构与涂抹均液凸台间距设置；所述转盘侧壁上环向贯穿开设有若干通孔；所述转盘带动通孔转动，且所述通孔周期性与冒泡口对应贯通；便于气泡分散开。

进一步的，所述转盘底部中部内部开设有均液腔室；所述均液腔室通过导液通管与容菌管连通；所述转盘边缘内部通孔之间开设有漏液室；若干所述漏液室与通孔之间交错设置；若干所述漏液室环绕均液腔室连通设置；所述漏液室靠近冒泡口一侧壁上开设有活动槽孔；所述活动槽孔内对应嵌设有涂抹升降块；外力作用所述涂抹升降块运动，且所述涂抹升降块的涂抹端对应涂抹于涂抹均液凸台上；便于微生物附在气泡上。

所述漏液室内固设有嵌入罩槽；所述嵌入罩槽与活动槽孔连通设置；所述涂抹升降块对应嵌设于嵌入罩槽内；所述嵌入罩槽底部侧壁开设有流通槽；所述涂抹升降块嵌入端与嵌入罩槽顶部内壁之间夹设有弹簧；所述涂抹升降块内部中空设置；所述涂抹升降块顶部对应弹簧一端侧壁开设有接通槽；所述涂抹升降块进出于嵌入罩槽，且所述接通槽间歇性与流通槽接通，且所述漏液室通过流通槽和接通槽与中空连通；所述涂抹升降块远离弹簧一端设置有刷子结构；所述中空通过刷子结构涂抹菌液于涂抹菌液凸台上；既能提供氧又便于微生物分散开。

进一步的，所述刷子结构包括安装块；所述安装块固定安装于涂抹升降块底部，为一体结构；所述安装块突出于活动槽孔；所述安装块上贯通开设有若干滤液孔；所述中空通过滤液孔与外部连通；所述安装块底面上固设有若干刷毛；若干所述刷毛与若干滤液孔间错设置；利于微生物菌液被毛刷涂抹在涂抹菌液凸台上。

所述安装块两端侧壁上固设有连接半圆杆；所述连接半圆杆沿转盘半径方向延伸设置；所述储气室侧壁边缘上若干冒泡口之间间错固设有弧型凸条；所述弧型凸条包括外凸条和内凸条；所述外凸条和内凸条之间间距大于冒泡口直径；所述外凸条和内凸条两端倒圆角；所述所述转盘带动安装块旋转，且所述安装块带动连接半圆杆途径外凸条和内凸条，所述刷毛对应涂刷于涂抹菌液凸台；所述涂抹升降块对应上下运动；调节控制微生物的供应量。

进一步的，所述转盘顶部内部开设有空腔；所述空腔与通孔连通；所述空腔内对应嵌设有调节片；所述转盘远离储气室一侧上转动装置驱动端与调节片驱动连接；所述调节片边缘环向固设有若干外齿片；所述外齿片横截面面积大于通孔截面面积；所述调节片带动外齿片转动，且所述外齿片对应封闭或开启于通孔；控制气泡释放量。

进一步的，第一步：若干所述活性炭组件放置在放置平台上；然后行走装置带动均撒结构在曝气区内运动，并且均撒结构在曝气区内向活性炭组件喷吐气泡；气泡携带微生物一同经过活性炭组件；

第二步：所述储气室通过冒泡口向污水池内喷吐气泡；而转盘转动，所述涂抹升降块被弧型凸条周期性顶起嵌入嵌入罩槽内，并且刷子结构向冒泡口出口处的涂抹均液凸台上涂刷菌液；所述冒泡口处形成的气泡携带微生物进入污水池内；

第三步：旋转装置驱动调节片带动外齿片在空腔内旋转；外齿片相应的开启或封闭于通孔；并且外齿片对应通孔的数量相应调整。

有益效果：本发明中微生物能被气泡携带运送分散到污水中，既能提供氧气又利于微生物分散开；包括但不限于以下有益效果：

1)氧气通过冒泡口释放在污水中，并且在释放时，形成的气泡能相应的带走冒泡口处涂抹菌液凸台上的微生物，这样微生物就能跟随气泡分散到污水中以及活性炭组件中，并且气泡能为微生物提供氧气；

2)冒泡口形成的气泡通过通孔释放到污水中，而通过外齿片调节控制通孔的开闭，这样就能相应的控制气泡释放量，进而能调节额控制微生物的释放量，这样就能根据污水中有机物的含量来相应的调节控制。

附图说明

附图1为污水处理工艺系统图；

附图2为活性炭组件结构图；

附图3为滑轨结构图；

附图4为均撒结构图；

附图5为喷气结构图；

附图6为均液结构图；

附图7为转盘结构图；

附图8为均液腔室结构图；

附图9为漏液室结构图；

附图10为弧型凸条结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-10：一种基于微生物的高效的污水处理工艺系统及工艺方法，包括均撒结构1和活性炭组件2；所述活性炭组件2通过支杆21架设在污水池3中部，所述污水池3底部设置的均撒结构1向活性炭组件2吐气，所述均撒结构1吐出的气泡携带微生物冲刷于活性炭组件2，且所述微生物附着于活性炭组件2上。活性炭组件通过支杆架设在污水池中，这样能为微生物提供消化净化的场所，均撒结构喷出携带微生物的气泡经过活性炭组件，这样微生物在污水中以及活性炭组件上时能有足够的氧气量来进行有氧消化，进而能提高污水净化效率以及净化效果。

所述污水池3一侧顶部设置有进水通管31；所述污水池3另一侧底部设置有出水管32；若干所述支杆21两端固定于污水池3内壁，且若干所述支杆21平行间距排列于污水池3中部，形成放置平台22；所述活性炭组件2包括矩型结构块23；所述矩型结构块23内贯通设置有若干通道231；所述矩型结构块23对应放置于放置平台22上，且若干所述矩型结构块23间距排列设置；矩型结构块放置在放置平台上，这样带有微生物的气泡接触矩型结构块时，气泡破裂释放氧气，并且微生物相应附着在矩型结构块上，这样微生物就能对污水进行消化处理。

所述矩型结构块23底部挖设有聚气槽232；所述聚气槽232与若干通道231连通；所述聚气槽232槽口朝向于污水池3底部；所述聚气槽232与污水池3底部之间形成曝气区233；所述均撒结构1设置于曝气区233内。曝气区气泡上升汇聚在聚气槽中，这样就能汇聚气泡和微生物与矩型结构块接触，这样微生物就能具有消化的场所，同时还具有充足的氧气，这样有效提高净化效率。

所述污水池3底面上曝气区233内设置有多条滑轨234；所述滑轨234延伸轨迹为蜿蜒曲线；所述滑轨234内设置有行走装置；所述均撒结构1对应固设于行走装置上，所述行走装置带动均撒结构1在曝气区233内往复运动；行走装置带动均撒结构在矩型结构块下方往复运动，这样均撒结构释放出来的气泡就能均匀的与矩型结构块相接触，能使微生物均衡的分散到污水中，并且能使氧气更均匀的分散于污水中，提高微生物有氧消化速率，加快净化效率。

所述均撒结构1包括喷气结构4和微生物涂抹结构5；所述喷气结构4套设于微生物涂抹结构5上，且所述微生物涂抹结构5涂抹端覆盖涂抹菌液于喷气结构4出气端上，所述喷气结构4喷出气泡携带微生物分散于污水池3内。微生物涂抹结构的涂抹端对应设置在喷气结构出气端位置，这样在喷气结构喷出气体形成气泡时，微生物能附着在气泡上，这样微生物就被运送到污水中，能利于氧气和微生物分散到污水中。

所述喷气结构4包括储气室41；所述储气室41为圆柱管型结构；所述储气室41设置于污水池3，且所述储气室41一端侧壁通过通气管411与气泵连通；所述储气室41另一端端壁边缘上环向均匀开设有若干冒泡口42；所述储气室41通过冒泡口42与曝气区233连通；所述冒泡口42出气端正对于矩型结构块23底部；所述冒泡口42出气口处设置有均液结构43；所述均液结构43包括刺条431；若干所述刺条431一端环绕固设于冒泡口42内壁；若干所述刺条431另一端向冒泡口42中部延伸靠近，且所述刺条431汇聚端渐进减小；若干所述刺条431减小端之间间隙设置；所述刺条431为弧型，且若干所述刺条431减小端凸出于冒泡口42倾斜设置；若干所述刺条431之间形成涂抹均液凸台432。微生物涂抹结构将微生物菌液涂抹在刺条形成的涂抹菌液凸台上，形成一层菌液膜，这样气体通过冒泡口形成气泡时，菌液就会附着在气泡表面，这样，这些气泡就会携带微生物均匀的分散到污水中，提高净化的效果。

所述微生物涂抹结构5包括容菌管51；所述容菌管51一端通过软管52与储菌罐连通；所述容菌管51另一端贯通于储气室41；所述容菌管51贯通端上设置有转动轴511；所述容菌管51贯通端上旋转装置与转动轴511一端驱动连接；所述转动轴511另一端上固设有涂抹转盘结构6；所述涂抹转盘结构6包括转盘61；所述转盘61跟随转动轴511同步转动；所述储气室41对应冒泡口42一端边缘凸出433；所述转盘61侧壁对应贴合于凸出433内壁滑动设置；所述涂抹转盘结构6与涂抹均液凸台432间距设置；所述转盘61侧壁上环向贯穿开设有若干通孔611；所述转盘61带动通孔611转动，且所述通孔611周期性与冒泡口42对应贯通。转盘转动带动通孔对应接通于冒泡口，这样气泡就能通过通孔释放到污水中，并且转盘在转动过程中，将菌液涂抹到涂抹菌液凸台上，这样能便于微生物附着在气泡上被均匀的分散到污水中。

所述转盘61底部中部内部开设有均液腔室62；所述均液腔室62通过导液通管621与容菌管51连通；所述转盘61边缘内部通孔611之间开设有漏液室621；若干所述漏液室621与通孔611之间交错设置；若干所述漏液室621环绕均液腔室62连通设置；所述漏液室621靠近冒泡口42一侧壁上开设有活动槽孔622；所述活动槽孔622内对应嵌设有涂抹升降块63；外力作用所述涂抹升降块63运动，且所述涂抹升降块63的涂抹端对应涂抹于涂抹均液凸台432上；容菌管内的微生物菌液经过菌液腔室通入到漏液室内，然后漏液室内的微生物通过涂抹升降块的运动将微生物菌液涂抹到涂抹菌液凸台上，这样释放气泡时就能携带微生物。

所述漏液室621内固设有嵌入罩槽623；所述嵌入罩槽623与活动槽孔622连通设置；所述涂抹升降块63对应嵌设于嵌入罩槽623内；所述嵌入罩槽623底部侧壁开设有流通槽625；所述涂抹升降块63嵌入端与嵌入罩槽623顶部内壁之间夹设有弹簧624；所述涂抹升降块63内部中空631设置；所述涂抹升降块63顶部对应弹簧624一端侧壁开设有接通槽627；所述涂抹升降块63进出于嵌入罩槽623，且所述接通槽627间歇性与流通槽625接通，且所述漏液室621通过流通槽625和接通槽627与中空631连通；所述涂抹升降块63远离弹簧624一端设置有刷子结构64；所述中空631通过刷子结构631涂抹菌液于涂抹菌液凸台432上。当涂抹升降块运动嵌入嵌入罩槽内时，弹簧收缩，接通槽与流通槽间错开，这样就没有微生物菌液通过刷子结构涂抹到涂抹菌液凸台上；当涂抹升降块突出于嵌入罩槽时，漏液室通过流通槽和接通槽连通中空和刷子结构，这样刷子结构就运动将微生物菌液涂抹到涂抹菌液凸台上，便于将微生物分散带污水中。

所述刷子结构64包括安装块641；所述安装块641固定安装于涂抹升降块63底部，为一体结构；所述安装块641突出于活动槽孔622；所述安装块641上贯通开设有若干滤液孔642；所述中空631通过滤液孔642与外部连通；所述安装块641底面上固设有若干刷毛643；若干所述刷毛643与若干滤液孔642间错设置；转盘在运动时能带动安装块运动，这样就能带动刷毛运动，而中空内的菌液通过滤液孔流到刷毛之间，这样刷毛就能将菌液涂抹到涂抹菌液凸台上，这样冒泡口在释放气泡时，就能将微生物一同带走，这样能便于微生物以及氧气分散到污水中。

所述安装块641两端侧壁上固设有连接半圆杆644；所述连接半圆杆644沿转盘61半径方向延伸设置；所述储气室41侧壁边缘上若干冒泡口42之间间错固设有弧型凸条434；所述弧型凸条434包括外凸条435和内凸条436；所述外凸条435和内凸条436之间间距大于冒泡口42直径；所述外凸条435和内凸条436两端倒圆角；所述所述转盘61带动安装块641旋转，且所述安装块641带动连接半圆杆644途径外凸条435和内凸条436，所述刷毛643对应涂刷于涂抹菌液凸台432；所述涂抹升降块63对应上下运动。转盘带动安装块运动，安装块带动连接半圆杆运动，当连接半圆杆运动到与外凸条和内凸条相接触时，涂抹升降块被抵进嵌入罩槽内，这样流通槽和接通槽就错开，微生物菌液就不会流出，这样刷毛就被悬设起来，这样在刷毛经过没有涂抹菌液凸台位置时，就不会将菌液涂抹到储气室侧壁上，这样能避免造成菌液的浪费；当连接半圆杆脱离外凸条435和内凸条时，刷毛能接触并涂抹菌液到涂抹菌液凸台上。

所述转盘61顶部内部开设有空腔65；所述空腔65与通孔611连通；所述空腔65内对应嵌设有调节片651；所述转盘61远离储气室41一侧上转动装置驱动端与调节片651驱动连接；所述调节片651边缘环向固设有若干外齿片652；所述外齿片652横截面面积大于通孔611截面面积；所述调节片651带动外齿片652转动，且所述外齿片652对应封闭或开启于通孔611。转动装置驱动调节片带动外齿片在空腔内转动，这样外齿片就能遮挡封闭通孔，外齿片的数量可以根据需要来相应的做出调整；这样气泡就不能释放到污水中，进而能起到调节气泡释放量的作用，进而起到控制微生物补充量的作用，这样污水中有机物含量较少时，就需减少氧气和微生物的释放量，避免浪费。

第一步：若干所述活性炭组件2放置在放置平台22上；然后行走装置带动均撒结构1在曝气区233内运动，并且均撒结构1在曝气区233内向活性炭组件2喷吐气泡；气泡携带微生物一同经过活性炭组件2；这样微生物既能均匀的分散到污水中，并且还能提供充足的氧气，提高净化效率。

第二步：所述储气室41通过冒泡口42向污水池3内喷吐气泡；而转盘61转动，所述涂抹升降块63被弧型凸条434周期性顶起嵌入嵌入罩槽623内，并且刷子结构64向冒泡口42出口处的涂抹均液凸台432上涂刷菌液；所述冒泡口42处形成的气泡携带微生物进入污水池3内；刷子将菌液涂刷到涂抹均有人凸台上，这样冒泡口释放气体形成气泡时，气泡就能携带微生物一同进入污水中，这样利于微生物分散到污水中。

第三步：旋转装置驱动调节片651带动外齿片652在空腔65内旋转；外齿片652相应的开启或封闭于通孔611；并且外齿片651对应通孔611的数量相应调整；避免过多的氧气和微生物释放到污水中，避免浪费。

上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保护范围。