包装机五号轮内框纸限位装置

技术领域

本发明涉及一种支架，具体涉及一种包装机五号轮内框纸限位装置。

背景技术

在YB45包装机运行过程中，烟包从X2翻转器出来后存在卡纸下陷的现象，包装机维修工通过仔细观察和研究后得出结论，包装机五号轮半圆环卡纸定位槽的宽度大于卡纸的宽度，引起了卡纸在定位槽中上下窜动，卡纸定位不准确，导致卡纸下陷。

为了解决卡纸下陷的问题，需要更换其中一侧的弧形导轨，通过更换弧形导轨来改变卡纸定位槽的宽度，由于现有技术中的弧形导轨是一体式结构，更换时需要整体更换，一方面增加了更换成本，另一方面造成了材料的浪费，而且在生产不同牌号的产品时，每次更换卡纸都需要调整卡纸定位槽的宽度，极大地影响生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种包装机五号轮内框纸限位装置，以解决现有技术中的技术问题，它能够实现快速调节卡纸定位槽宽度，解决卡纸下陷问题，有效保证产生效率。

本发明提供了一种包装机五号轮内框纸限位装置，包括第一弧形导轨组件和第二弧形导轨组件，所述第一弧形导轨组件包括固定导轨和活动导轨，所述活动导轨通过多个调节螺丝与所述固定导轨连接，所述活动导轨位于所述固定导轨与所述第二弧形导轨组件之间，所述活动导轨上具有卡纸第一限位凸台，所述第二弧形导轨组件上具有卡纸第二限位凸台。

前述的包装机五号轮内框纸限位装置中，优选地，所述第一弧形导轨组件还包括导轨固定座和导向定位销，所述固定导轨与所述导轨固定座为一体式结构，所述固定导轨通过所述导轨固定座固定安装在包装机上，所述固定导轨朝向所述活动导轨的面上设置有多个所述导向定位销，所述活动导轨上形成有与所述导向定位销一一相对布置的导向定位孔。

前述的包装机五号轮内框纸限位装置中，优选地，所述活动导轨朝向所述第二弧形导轨组件的面上形成有三个等间距布置的安装槽，每个所述安装槽内均设置有一个安装座，所述安装座与所述安装槽过盈配合，每个所述安装槽的槽底均形成有第一过孔，所述安装座上形成有第二过孔，所述固定导轨上形成有与所述第一过孔相对布置的螺纹孔，所述调节螺丝与所述螺纹孔螺纹连接。

前述的包装机五号轮内框纸限位装置中，优选地，所述活动导轨上还形成有与所述第一过孔垂直布置且相互连通的顶丝安装螺纹孔，所述顶丝安装螺纹孔内安装有顶丝。

前述的包装机五号轮内框纸限位装置中，优选地，所述固定导轨上所述导向定位销的数量为7个，所述活动导轨上所述导向定位孔的数量为7个。

与现有技术相比，本发明包括第一弧形导轨组件、第二弧形导轨组件，第一弧形导轨组件包括固定导轨和活动导轨，活动导轨通过多个调节螺丝与固定导轨连接，活动导轨位于固定导轨与第二弧形导轨组件之间，活动导轨上具有卡纸第一限位凸台，第二弧形导轨组件上具有卡纸第二限位凸台。当包装机五号轮上的卡纸出现下陷或者更换牌号时更换了卡纸的情况，可根据卡纸的厚度，通过旋转调节螺丝来改变活动导轨与第二弧形导轨组件之间的间距，从而防止卡纸下陷，无需更换第一弧形导轨组件总成，极大地提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是第一弧形导轨组件的爆炸图；

图3是本发明的局部结构示意图。

附图标记说明：1-第一弧形导轨组件，2-第二弧形导轨组件，3-固定导轨，4-活动导轨，5-调节螺丝，6-卡纸第一限位凸台，7-卡纸第二限位凸台，8-导轨固定座，9-导向定位销，10-导向定位孔，11-安装槽，12-安装座，13-第一过孔，14-第二过孔，15-螺纹孔，16-顶丝安装螺纹孔，17-顶丝。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

本发明的实施例：如图1-图3所示，一种包装机五号轮内框纸限位装置，包括第一弧形导轨组件1和第二弧形导轨组件2，第一弧形导轨组件1包括固定导轨3和活动导轨4，活动导轨4通过多个调节螺丝5与固定导轨3连接，活动导轨4位于固定导轨3与第二弧形导轨组件2之间，活动导轨4上具有卡纸第一限位凸台6，第二弧形导轨组件2上具有卡纸第二限位凸台7。

当包装机五号轮的卡纸出现下陷情况或者在更换产品牌号时更换了不同厚度的卡纸时，无需拆卸第一弧形导轨组件1，只需将第二弧形导轨组件2拆下，然后使用工具旋转调节螺丝5，改变活动导轨4与固定导轨3之间的间距即可，通过改变活动导轨4的位置从而改变第一限位凸台6与第二限位凸台7之前的距离，从而改变对卡纸的限位宽度，从而防止卡纸下陷。采用本发明的结构无需生产各种不同规格的第一弧形导轨组件1，极大地降低了材料的用量，减少了浪费，而且降低了调整时间，提高了生产效率。

在一种具体地实施方式中，第一弧形导轨组件1还包括导轨固定座8和导向定位销9，固定导轨3与导轨固定座8为一体式结构，固定导轨3通过导轨固定座8固定安装在包装机上，第二弧形导轨组件2为现有技术，其在包装机上的安装位置是固定不可调的，固定导轨3朝向活动导轨4的面上设置有多个导向定位销9，导向定位销9的数量为7个，活动导轨4上形成有与导向定位销9一一相对布置的导向定位孔10，即导向定位孔10的数量也为7个。

活动导轨4朝向第二弧形导轨组件2的面上形成有三个等间距布置的安装槽11，每个安装槽11内均设置有一个安装座12，安装座12与安装槽11过盈配合，每个安装槽11的槽底均形成有第一过孔13，安装座12上形成有第二过孔14，固定导轨3上形成有与第一过孔13相对布置的螺纹孔15，调节螺丝5与螺纹孔15螺纹连接。

通过导向定位销9的设置，一方面能够限制活动导轨4的周向自由度，另一方面可以使活动导轨3的各个位置受力均匀，从而保证卡纸受到很好地限位。通过安装座12和安装槽11的设置，可以提高活动导轨4的可调范围，使其能够适用于更多的规格的卡纸。

进一步，活动导轨4上还形成有与第一过孔13垂直布置且相互连通的顶丝安装螺纹孔16，顶丝安装螺纹孔16内安装有顶丝17。顶丝17的作用是，当通过旋转调节螺丝5改变其端部与固定导轨3的距离后，由于第一过孔13和第二过孔14均不带有螺纹，因此需要借助顶丝17将活动导轨4与调节螺丝5固定在一起，从而实现对活动导轨4的固定。

在一种优选地实施方式中，每个螺纹孔15的两侧均设置有一个备用螺纹孔，每个第二过孔14的两侧均设置有一个备用过孔，当螺纹孔15失效时，可通过备用螺纹孔和备用过孔来安装调节螺丝5，无需更换安装座12。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。