一种具有延伸活块环的旋压模具

技术领域

本发明涉及模具领域，尤其涉及一种具有延伸活块环的旋压模具。

背景技术

旋压是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。旋压可以完成各种复杂钣金零件的复杂几何特征，是一种钣金成型的特殊方法，可以利用旋压方法完成拉深、翻边、缩口、胀形和卷边等的复杂钣金零件的几何特征。

申请号为CN201822250495.X公开了一种汽车铝合金轮毂通用旋压模具，包括共用模块(1)和专用模块(2)，其特征在于，所述共用模块(1)设计成标准件，所述专用模块(2)按照图纸设计制作后装配到所述共用模块(1)上形成完整的旋压模具，所述共用模块(1)可以适配若干副专用模块(2)以形成若干副不同型号的模具，以生产不同款号的轮毂。本实用新型提供的汽车铝合金轮毂通用旋压模具，将旋压模具从设计上就分成共用模块和专用模块，将共用模块标准化，使其能适用多款轮辋造型部分一致的旋压模具，新的旋压模具只需设计并制造一套专用模块，即可与共用模块进行拼装，形成完整的旋压模具，大大节省设计制造成本，缩短生产周期。但结构较为复杂且更换麻烦。

此外，现有技术旋压模具一般只能配套一种型号的旋压铸件，每次更换旋压铸件时都需要同步更换旋压模具，生产成本高。不仅来回转运需要成本，还需要配套开发新模具。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有延伸活块环的旋压模具，换模简单，能适用于不同型号的旋压铸件，且使用灵活，节省了成本。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种具有延伸活块环的旋压模具，包括顶模压板、顶出结构、本体模、顶出连接杆、顶出杆压块和机台连接法兰，所述顶模压板设在本体模的上方，所述本体模固定连接在机台连接法兰上方；

顶出连接杆可滑动地设在本体模的中心轴线处，所述顶出连接杆的底部延伸至机台连接法兰内，顶出连接杆的顶部穿过本体模延伸至本体模内部空间；所述顶出连接杆上固定连接有顶出块，所述顶出块的上表面和旋压铸件的辐条表面相适应配合；

所述本体模的下缘外侧设有活块环，所述活块环包括连接部以及设在连接部下方的安装部，所述连接部的外壁和旋压铸件的轮辋内壁相适应配合。

优选地，所述活块环的安装部设有键槽。

优选地，所述活块环通过螺栓或插销固定在本体模上。

优选地，所述的顶出块和顶出连接杆之间设有顶出连接块，所述顶出块固定连接在顶出连接块的上方，顶出连接块固定连接在顶出连接杆的上方；所述顶出块设在本体模内部空间的上边缘。

优选地，所述顶出块的外表面和本体模的内表面边缘相适应；所述顶出块的上表面和旋压铸件的辐条表面相适应、顶出块的上表面和旋压铸件的安装面保持距离；所述顶出块的内表面和旋压铸件的辐条、安装面均保持距离。

优选地，所述顶出块设有一突出于底面的环形的内圈，所述的顶出连接块安装在本体模和内圈之间。

优选地，顶出块和顶出连接块之间通过螺栓或插销固定。

优选地，顶出连接块以本体模的中心轴线为圆心，均匀分布在本体模内部空间的径向截面上。

优选地，顶出连接杆的底部固定安装有顶出杆压块。

优选地，顶出连接杆的顶部和顶出结构的底部相互卡接且通过螺栓固定。

有益效果：

本发明采用延伸的活块环设计，一方面根据旋压铸件的长度可以选择不同的活块环，只需要更换小零件，而不需要整体更换模块，且更换简单，提高生产效率，降低更换成本。

应当理解，前述构思以及在下面更加详细地描述的额外构思的所有组合只要在这样的构思不相互矛盾的情况下都可以被视为本公开的发明主题的一部分。

结合附图从下面的描述中可以更加全面地理解本发明教导的前述和其他方面、实施例和特征。本发明的其他附加方面例如示例性实施方式的特征和/或有益效果将在下面的描述中显见，或通过根据本发明教导的具体实施方式的实践中得知。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本发明的各个方面的实施例，其中：

1、顶模压板；2、顶出块；3、本体模；4、顶出连接块；5、活块环；6、顶出连接杆；7、顶出杆压块；8、机台连接法兰；9、安装面；10、辐条；11、键槽；12、轮辋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例,本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。除非另作定义,此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件,并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。“上”“下”“左”“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后,则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

一种具有延伸活块环的旋压模具，用于旋压设备上，包括顶模压板1、顶出块2、本体模3、顶出连接块4、活块环5、顶出连接杆6、顶出杆压块7和机台连接法兰8。所述顶模压板1设在本体模3的上方，顶模压板1和本体模3配合用于固定旋压铸件，所述顶模压板1和本体模3将旋压铸件固定后，旋压铸件可以随着旋压模具作回转运动。本实施例中的旋压铸件为轮毂。旋压铸件包括安装面9、辐条10和轮辋12。

所述本体模3固定连接在机台连接法兰8上方，顶出连接杆6设在本体模3的中心轴线处，可以沿着本体模3上下滑动。所述顶出连接杆6的底部延伸至机台连接法兰8内且顶出连接杆6的底部固定安装有顶出杆压块7，顶出连接杆6的顶部穿过本体模3延伸至本体模3内部空间。

所述顶出连接杆6上固定安装有顶出连接块4，顶出连接块4和顶出连接杆6的顶部相互卡接且通过螺栓固定。所述的顶出连接块4以本体模3的中心轴线为圆心，均匀分布在本体模3内部空间的径向截面上。

所述顶出块2设在本体模3内部空间的上缘，顶出块2通过螺栓固定连接在顶出连接块4上方。本发明不仅可以通过螺栓固定，还可以通过插销固定，任何能够固定连接顶出块2和顶出连接块4的方式都在本发明的保护范围之内。所述顶出块2的外表面和本体模3的内表面上缘相适应配合；所述顶出块2的上表面和旋压铸件的辐条10背表面相适应配合，所述顶出块2的上表面和旋压铸件的安装面9保持距离；所述顶出块2的内表面和旋压铸件的辐条10、安装面9均保持距离。这样的结构设计使本发明在脱模时，作用力均匀分布在旋压铸件上，防止脱模抱死的发生。所述顶出块2设有一突出于底面的环形的内圈，所述的顶出连接块4卡在本体模3和内圈之间，使顶出连接块4和顶出块2之间连接更加牢固。

当旋压完成后，油缸使顶出连接杆6向上滑动，并通过顶出连接块4带动顶出块2向上顶出，远离本体模3。由于顶出块2均匀分布在本体模3的周向边缘位置，使受力均匀分布在辐条10上，避免受力集中在旋压铸件的中心位置，从而使旋压铸件更加容易脱模，提高了生产效率。本发明的顶出块2可以根据辐条10的曲度进行调整。当需要配对不同型号的旋压铸件时，只需更换一个小零件——顶出块2即可，不需要整体换模，大大减少了模具的开发成本，提高了换型效率。

所述本体模3的下缘外侧设有活块环5。所述活块环5通过螺栓或插销等方式固定在本体模3上。

使用时，所述本体模3的外壁和旋压铸件的轮辋12内壁相互抵触。在同一水平位置，本体模3的外壁直径比轮辋12的内壁直径略小或相同，使二者刚好能保持相互接触的状态。

所述活块环5包括连接部以及设在连接部下方的安装部。

所述连接部的外壁和轮辋12的内壁相适应配合。当需要对不同高度的旋压铸件进行旋压时，只需要根据轮辋12的长度选择合适的活块环，减少来回转运现场，直接更换活块环即可实现不同型号产品的生产，降低了模具的生产成本。

所述活块环5的安装部开有键槽11，便于吊装模具。

实施例2

一种具有延伸活块环的旋压模具，与实施例1不同在于：没有顶出连接块4，所述顶出块2直接和顶出连接杆6相连。

顶出块2的上表面和辐条10曲度相适应配合，顶出块2的下表面和顶出连接杆6的顶部相互连接，二者为固定连接，可以是螺栓或者插销或者任何能够固定连接二者的结构方式。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。