一种用于清洗变速箱中壳的专用清洗机

技术领域

本发明涉及变速箱中壳加工技术领域，具体涉及一种用于清洗变速箱中壳的专用清洗机。

背景技术

变速箱壳体是变速箱总成中的重要部件。通常变速箱中壳外形尺寸（534mmX424mmX524mm）较大，且清洁度要求较高，清洗后变速箱中壳整体清洁度应满足以下条件：

5μm＞颗粒尺寸（杂物），数量忽略不计；

15μm＞颗粒尺寸（杂物）≥5μm，允许数量为6600万个；

500μm＞颗粒尺寸（杂物）≥15μm，允许数量为440万个；

1000μm＞颗粒尺寸（杂物）≥500μm，允许数量为33个；

颗粒尺寸（杂物）≥1000μm，允许数量为0个。

发明人在实现本发明的过程中发现：

由于变速箱中壳的内腔结构较为复杂（如图6所示），要保证清洗后的变速箱中壳达到上述要求，这就需要清洗设备在清洗时能将零件全面覆盖住，而且要从不同的角度进行冲刷、还要有足够的水压，这才能保证变速箱中壳的每个部位都能被清洗到并清洗干净，满足使用要求。否则，会出现零件清洗不干净，影响装配后的变速箱正常工作。但是现有的清洗机在清洗变速箱中壳时，会因清洗的范围未全面覆盖零件和清洗压力等问题而无法彻底将零件清洗干净。

因此，有必要提供一种用于清洗变速箱中壳的专用清洗机来克服上述缺陷。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种用于清洗变速箱中壳的专用清洗机，该装置具有高效、环保，降低劳动强度、提高清洁度质量、降低产品使用中发生失效风险等特点。

为此本发明的技术方案为：一种用于清洗变速箱中壳的专用清洗机，包括工作台，工作台的一侧为上料区、中间为清洗室，上料区与清洗室之间设有直线导轨，直线导轨上设有输送小车，清洗室靠近上料区的一侧设有活动门，工作台的下方设有电器控制柜、带加热装置的水箱，其特征在于：

输送小车上设有镂空的旋转工作台，旋转工作台通过驱动机构驱动，旋转工作台上设有变速箱中壳定位块；

清洗室的底面设有坡度，出水口设在最低位置处，出水口的下方设有铁屑回收盒，铁屑回收盒中设有吸铁棒，铁屑回收盒与吸铁棒配合用于回收并吸附冲洗下来的铁屑，铁屑回收盒的底部设有过滤网、构成一级过滤；

清洗室内竖直方向上、顶部和底部均布设有喷淋管道，喷淋管道朝待清洗的变速箱中壳方向设有多个喷嘴，喷淋管道通过低压水泵与水箱相连接，低压水泵入水口前端设有不锈钢笼式过滤框、构成二级过滤，低压水泵的出水口后端设有不锈钢精过滤器、构成三级过滤；

清洗室的顶部与待清洗变速箱中壳的轴承孔相对应的位置设有可伸入变速箱中壳内腔、并可上下移动的喷淋管道，喷淋管道的下端设有高压喷嘴，喷淋管道通过高压水泵与水箱相连接，高压水泵入水口前端设有不锈钢笼式过滤框、构成二级过滤，高压水泵的出水口后端设有不锈钢精过滤器、构成三级过滤。

作为优选，所述工作台的另一侧设有输送气缸，输送气缸的活塞杆沿直线导轨方向与传输小车相连接。不需要人工操作，可降低劳动强度。

作为优选，所述旋转工作台的驱动机构的具体结构为，旋转工作台的外周设有链条，清洗室的顶面上设有电机，电机的动力输出端上连接有穿过清洗室的顶面向下延伸设置的涡轮传动杆，涡轮传动杆的下端设有传动齿轮，传动齿轮与链条相啮合。这种传动结构可靠性高，方便维护。

作为优选，所述可上下移动的喷淋管道的一种结构为，清洗室的顶面上固定有向上延伸设置的伺服电动缸、其活塞杆上固定有伺服电动缸直线导轨，喷淋管道从清洗室的顶部滑动配合穿出、其外端连接在伺服电动缸直线导轨上，伺服电动缸与控制系统相连接。通过伺服电动缸控制喷淋管道上下移动具有良好的低摩擦跟低速平稳性、环保，同时把持性跟牢固性良好，安装维护方便。

作为优选，所述高压喷嘴的上下外周面上分别均布有多个出水口，其中：上边的出水口向上倾斜设置，下边的出水口向下倾斜设置，与水平方向的夹角为5-15°；这种布置可以增加单个高压喷嘴的清洁面积，避免死角漏洗。

作为优选，所述清洗室内一侧上方设有高压风刀，高压风刀通过管路与设在工作台下方的高压风泵相连接，用于吹尽变速箱中壳表面的清洗液和杂物。

作为优选，所述清洗室的顶部设有吸雾风泵、吸雾风泵连接排空管道，用于排除清洗室内的高温水蒸汽。

作为优选，所述活动门包括设在活动门两侧的导轨，清洗室靠近上料区一侧固定有气缸，其活塞杆的下端与活动门的下部固定连接，通过活塞杆的伸缩带动活动门的开关。

作为优选，所述清洗机通过PLC控制系统控制，实现自动化操作，且可靠性高、抗干扰能力强。

有益效果：与现有技术相比，本发明结构设计合理，保证了清洗质量。采用旋转工作台可以在旋转的同时进行冲洗、内腔清洗采用高压水泵和专用高压喷嘴，再配合伺服电动缸的上下运动，对零件清洗的覆盖率和清洗效果有了一个很好的提升、避免出现清洗死角，从而避免了清洗不彻底和压力不足而出现的清洗不干净、返工清洗等情况，既保证了清洗质量，又降低了操作人员的劳动强度，大大减少了清洗时间，提高了效率；同时，通过三级过滤实现清洗液的循环使用，减少了排放和对环境的污染。

附图说明

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的俯视图。

图3是本发明的左视图。

图4是本发明的高压喷嘴的示意图。

图5是本发明所述变速箱中壳的立体图。

图6是图5的内腔示意图。

图中所示：1、工作台；2、上料区；3、清洗室；4、直线导轨；5、输送小车；6、活动门；7、电器控制柜；8、加热装置；9、水箱；10、旋转工作台； 11-1、喷淋管道；11-2、喷淋管道；12-1、喷嘴；12-2、高压喷嘴；122、出水口；13-1、低压水泵；13-2、高压水泵；14-1、不锈钢精过滤器；14-2、不锈钢精过滤器；15、铁屑回收盒；16、吸铁棒；17、输送气缸；18、电机；19、涡轮传动杆；20、传动齿轮；21、伺服电动缸；22、伺服电动缸直线导轨；23、高压风刀；24、高压风泵；25、吸雾风泵；26、导轨；27、气缸；

A、变速箱中壳；B、轴承孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

需要说明的是：如图5所示的变速箱中壳A与前壳的连接面定义为前端面，变速箱中壳与后壳的连接面定义为后端面，后端面上直径最大的孔腔为轴承孔B，即本申请文件中高压喷嘴穿过的孔腔。

本发明如图1至图4所示：

一种用于清洗变速箱中壳的专用清洗机，包括安装在底座上的工作台1，工作台的一侧为上料区2、中间为清洗室3，上料区与清洗室之间设有直线导轨4，直线导轨上设有输送小车5，清洗室靠近上料区的一侧设有活动门6，工作台的下方设有电器控制柜7、带加热装置8的水箱9，加热温度通过温控系统控制，水箱为双层结构，

输送小车上设有镂空的旋转工作台10，旋转工作台通过驱动机构驱动，旋转工作台上设有变速箱中壳定位块（采用尼龙块限位），以保证高压喷嘴与变速箱中壳的轴承孔的位置相适应；

清洗室3的底面设有坡度，出水口设在最低位置处，出水口的下方设有铁屑回收盒15，铁屑回收盒中设有吸铁棒16，铁屑回收盒与吸铁棒配合用于回收并吸附冲洗下来的铁屑；铁屑回收盒的底部设有过滤网、采用40目不锈钢滤网制作以捕捉大颗粒杂物，构成一级过滤；

清洗室3内竖直方向上、顶部和底部均布设有喷淋管道11-1，喷淋管道朝待清洗的变速箱中壳方向设有多个喷嘴12-1，喷淋管道通过低压水泵13-1与水箱9相连接，低压水泵入水口前端设有不锈钢笼式过滤框（不锈钢笼式过滤框可以设置于水箱内，过滤网采用80目不锈钢滤网制作，低压水泵的取水口设在过滤框的过滤框内、即先经过过滤再抽走，通过文字描述本领域技术人员应该清楚的理解了设置方式，故图中不再作具体表达）、构成二级过滤，低压水泵的出水口后端设有不锈钢精过滤器14-1、过滤精度为10um，构成三级过滤，以确保清洗效果；

清洗室3的顶部与待清洗变速箱中壳A的轴承孔B相对应的位置设有可伸入变速箱中壳内腔、并可上下移动的喷淋管道11-2，喷淋管道的下端设有高压喷嘴12-2，喷淋管道通过高压水泵13-2与水箱相连接，高压水泵入水口前端设有不锈钢笼式过滤框（不锈钢笼式过滤框可以设置于水箱内，过滤网采用80目不锈钢滤网制作，高压水泵的取水口设在笼式过滤框的过滤框内、即先经过过滤再抽走,通过文字描述本领域技术人员应该清楚的理解了设置方式，故图中不再作具体表达）、构成二级过滤，高压水泵的出水口后端设有不锈钢精过滤器14-2、过滤精度为10um，构成三级过滤，以确保清洗效果。

所述工作台的另一侧设有输送气缸17，输送气缸的活塞杆沿直线导轨方向与传输小车相连接。不需要人工操作，可降低劳动强度。

所述旋转工作台的驱动机构的具体结构为，旋转工作台的外周设有链条，清洗室的顶面上设有电机18机的动力输出端上连接有穿过清洗室的顶面向下延伸设置的涡轮传动杆19轮传动杆的下端设有传动齿轮20动齿轮与链条相啮合。这种传动结构可靠性高，方便维护。

所述可上下移动的喷淋管道的一种结构为，清洗室的顶面上固定有向上延伸设置的伺服电动缸21活塞杆上固定有伺服电动缸直线导轨22，喷淋管道从清洗室的顶部滑动配合穿出、其外端连接在伺服电动缸直线导轨上，伺服电动缸与控制系统相连接。通过伺服电动缸控制喷淋管道上下移动具有良好的低摩擦跟低速平稳性、环保，同时把持性跟牢固性良好，安装维护方便。

所述高压喷嘴12-2的上下外周面上分别均布有四个出水口122，上、下出水口对称设置，其中：上边的出水口向上倾斜设置，下边的出水口向下倾斜设置，与水平方向的夹角D均为15°（如图4所示）；这种布置可以增加单个高压喷嘴的清洁面积，同时在旋转工作台在旋转中使变速箱中壳内腔从不同角度进行冲刷，避免死角漏洗。

所述清洗室内一侧上方设有高压风刀23，高压风刀通过管路与设在工作台下方的高压风泵24相连接，用于吹尽变速箱中壳表面的清洗液和杂物。

所述清洗室的顶部设有吸雾风泵25、吸雾风泵连接排空管道，用于排除清洗室内的高温水蒸汽。

所述活动门6包括设在活动门两侧的导轨26，清洗室靠近上料区一侧固定有气缸27，其活塞杆的下端与活动门的下部固定连接，通过活塞杆的伸缩带动活动门的开关。

所述清洗机通过PLC控制系统控制，可靠性高、抗干扰能力强。

本发明的专用清洗机使用方法：

1.启动设备，打开加热开关；

2.用吊钩将变速箱中壳吊起，顺着旋转工作台上的限位尼龙块将变速箱中壳放入旋转工作台中；

3.将设备打至自动模式，按下“循环启动”按钮；

4.输送气缸拉动输送小车将变速箱中壳输送到设备内部的待清洗区域；

5.活动门气缸开始向下运动，驱动活动门顺着导轨一起向下运动，直至活动门完全关闭；

6.电机、伺服电动缸、低压水泵和高压水泵在PLC系统控制下同时开始工作：①电机驱动涡轮传动杆转动，涡轮传动杆驱动传动齿轮转动，传动齿轮驱动工作台转动；②伺服电动缸驱动高压喷嘴做上下运动；③低压水泵转动，将水箱内的水抽入不锈钢过滤器中进行过滤，然后通过喷淋管道和喷嘴，将水喷洒在变速箱中壳外表面、轴承孔的内端面区域；④高压水泵转动，将水箱内的水抽入不锈钢过滤器中进行过滤，然后通过水管和高压喷嘴，将水喷洒在变速箱中壳内腔区域；

7.清洗完成，伺服电动缸驱动高压喷嘴向上运动从变速箱中壳中抽出后，电机、伺服电动缸、外部清洗水泵和内部清洗水泵停止工作；

8.吸雾风泵和高压风泵在PLC的控制下同时开始工作：①吸雾风泵转动，将设备内部的烟雾抽出来，②高压风泵转动，将产生的高压空气通过风刀喷出，将零件外表面的水吹走；

9.气缸在PLC的控制下打开活动门，输送气缸推动运输小车在直线导轨上做“直线运动”，将变速箱中壳输送到设备外部部的待吊装区域；

10.零件清洗完毕，用吊具将变速箱中壳吊出。

本发明中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。