一种玻璃生产用强度测试装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产测试设备技术领域，具体为一种玻璃生产用强度测试装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃在生产过程中，为保证其成品达到生产标准，需要对玻璃进行强度测试，多采用金属冲击球对玻璃进行冲击测试，现有的玻璃强度测试装置多为人工手动放置冲击球进行测试，容易因玻璃破碎飞溅对测试人员造成伤害，安全性较低，且玻璃碎片飞溅不便于进行清理，测试效率较低，为此，提出一种玻璃生产用强度测试装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃生产用强度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃生产用强度测试装置，包括：第二壳体、冲击机构、防护机构和夹持机构；

其中，所述冲击机构用于将固定并释放金属冲击球，所述冲击机构包括筒体和电动推杆，所述电动推杆安装于筒体的内侧顶部；

其中，所述防护机构用于防止玻璃碎片飞溅，所述防护机构包括盖板和挡板，所述挡板铰接于第二壳体的一侧，所述盖板固定连接于第二壳体的顶部，所述筒体与盖板固定连接；

其中，所述夹持机构用于将待测试玻璃固定于测试位置，所述夹持机构包括第一夹持板和第二夹持板，所述第二夹持板固定连接于第二壳体的内侧底部，所述第一夹持板设置于第二壳体内部，所述第一夹持板的内部开设有第一方孔，所述第二夹持板的内部开设有第二方孔。

通过采用上述技术方案，设置夹持机构将待测试玻璃固定于第二壳体内，将金属冲击球与冲击机构连接，释放冲击球时无需测试人员在装置附近手动释放，并由盖板配合挡板和第二壳体对玻璃碎片的飞溅进行限制，防止碎片飞溅对测试人员造成伤害，提高本发明的安全性，并便于对第二壳体内部碎片进行清理，提高测试效率。

优选的，所述第二壳体的内部开设有两个孔槽，所述孔槽的内部一侧安装有滑轨，所述滑轨的内部两侧固定连接有两个限位块，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块与第一夹持板固定连接。

通过采用上述技术方案，设置滑块在滑轨内滑动，增强第一夹持板运动时的稳定性。

优选的，所述孔槽的内部设有螺杆，所述螺杆与第二壳体转动连接，所述螺杆的一侧套装有螺纹套，所述螺纹套与滑块固定连接。

通过采用上述技术方案，设置螺杆配合螺纹套带动滑块运动，便于根据待测试玻璃的厚度对第一夹持板的位置进行调整。

优选的，所述第一夹持板的底部粘接有第一橡胶圈，所述第二夹持板的顶部粘接有第二橡胶圈。

通过采用上述技术方案，设置第一橡胶圈配合第二橡胶圈防止玻璃在测试过程中位置偏移导致受冲击点位置与预期不符。

优选的，所述盖板的顶部一侧固定连接有第一壳体，所述第一壳体的顶部贯穿有插杆，所述挡板的顶部固定连接有转角板，所述转角板的一侧与第一壳体卡接，所述转角板的内部开设有插孔，所述插杆的一端贯穿插孔。

通过采用上述技术方案，设置插杆配合插孔在测试玻璃强度时，将转角板和挡板的位置固定，通过挡板配合第二壳体限制玻璃破碎时碎片的飞溅。

优选的，所述盖板的顶部固定连接有两个限位板，所述限位板的一侧与筒体固定连接，所述限位板的顶部固定连接有三角板，所述三角板的一侧与筒体固定连接。

通过采用上述技术方案，设置限位板配合三角板增强筒体的稳定性，防止筒体倾斜导致冲击球在下落过程中与筒体内壁碰撞。

优选的，所述电动推杆的活塞杆固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有分隔板，所述分隔板的底部安装有电磁铁，所述分隔板的底部固定连接有斜孔板。

通过采用上述技术方案，设置斜孔板配合电磁铁将金属冲击球固定，并在测试时断开对冲击球的固定，使冲击球下落，无需人工手持冲击球进行释放，提高测试安全性。

优选的，所述筒体内部位于固定板上方固定连接有第一限位环，所述筒体的内部一侧固定连接有第二限位环，所述筒体的一侧分别开设有第一放置孔和第二放置孔。

通过采用上述技术方案，设置第一限位环和第二限位环对固定板的运动范围进行限定，并配合第一放置孔和第二放置孔在进行多次不同固定高度的测试时，便于确定相应测试高度的冲击球起始位置。

优选的，所述第一橡胶圈与第二橡胶圈的内径尺寸相同，所述第二夹持板的厚度大于第一夹持板的厚度，所述第二夹持板与第一夹持板的硬度相同。

通过采用上述技术方案，设置第二夹持板厚度大于第一夹持板，防止第二夹持板因厚度不足导致第二方孔的深度不足满足测试需求。

优选的，所述分隔板由木板层和导电泡棉层组成，所述木板层的内部开设有空腔，所述空腔的内部固定粘接有导电泡棉层。

通过采用上述技术方案，设置木板层和导电泡棉层组成的分隔板将电磁铁与电动推杆分隔，减少电磁铁与电动推杆之间的互相影响，筒体的一侧安装有用于控制电动推杆和电磁铁启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为电动推杆和电磁铁供电。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

一、本发明在使用时，通过设置电磁铁配合斜孔板将金属冲击球固定，在释放后，由挡板配合盖板和第二壳体对玻璃碎片的飞溅进行限制，防止碎片飞溅对测试人员造成伤害，且释放金属冲击球时无需人工手动释放，断开电磁铁即可完成对金属冲击球的释放，提高本发明在进行玻璃强度测试时的安全性；

二、本发明在使用时，通过设置第二壳体配合盖板和挡板对待测试玻璃进行覆盖，防止玻璃破碎时碎片飞溅，使破碎的玻璃碎片集中于第二壳体内部，便于进行清理，提高测试效率；

三、本发明在使用时，通过设置第一限位环和第二限位环配合第一放置孔和第二放置孔在进行多次不同固定高度的测试时，便于确定相应测试高度的冲击球起始位置。

附图说明

图1为本发明的玻璃生产用强度测试装置的结构示意图；

图2为本发明的玻璃生产用强度测试装置中盖板的侧视结构示意图；

图3为本发明的玻璃生产用强度测试装置中挡板的侧视结构示意图；

图4为本发明的玻璃生产用强度测试装置中筒体的侧视内部结构示意图；

图5为本发明的玻璃生产用强度测试装置中第二壳体的侧视内部结构示意图；

图6为本发明的玻璃生产用强度测试装置中斜孔板的侧视结构示意图；

图7为本发明的玻璃生产用强度测试装置中分隔板的侧视内部结构示意图。

图中：1、第一放置孔；2、第二放置孔；3、插孔；4、孔槽；5、第一方孔；6、第二方孔；7、空腔；10、冲击机构；11、筒体；12、电动推杆；13、第一限位环；14、第二限位环；15、固定板；16、分隔板；161、木板层；162、导电泡棉层；17、斜孔板；18、电磁铁；20、防护机构；21、三角板；22、挡板；23、盖板；24、转角板；25、第一壳体；26、插杆；27、限位板；30、夹持机构；31、螺杆；32、螺纹套；33、第一夹持板；34、第一橡胶圈；35、滑块；36、滑轨；37、限位块；38、第二橡胶圈；39、第二夹持板；41、第二壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：

如图1-图7所示，一种玻璃生产用强度测试装置，包括：第二壳体41、冲击机构10、防护机构20和夹持机构30；

其中，冲击机构10用于将固定并释放金属冲击球，冲击机构10包括筒体11和电动推杆12，电动推杆12安装于筒体11的内侧顶部。

为了防止筒体11倾斜导致冲击球在下落过程中与筒体11内壁碰撞，盖板23的顶部固定连接有两个限位板27，限位板27的一侧与筒体11固定连接，限位板27的顶部固定连接有三角板21，三角板21的一侧与筒体11固定连接。

为了无需人工手持冲击球进行释放，电动推杆12的活塞杆固定连接有固定板15，固定板15的底部固定连接有分隔板16，分隔板16的底部安装有电磁铁18，分隔板16的底部固定连接有斜孔板17。

为了便于在进行多次不同固定高度的测试时确定相应测试高度的冲击球起始位置，筒体11内部位于固定板15上方固定连接有第一限位环13，筒体11的内部一侧固定连接有第二限位环14，筒体11的一侧分别开设有第一放置孔1和第二放置孔2。

为了减少电磁铁18与电动推杆12之间的互相影响，分隔板16由木板层161和导电泡棉层162组成，木板层161的内部开设有空腔7，空腔7的内部固定粘接有导电泡棉层162。

如图1-图3所示，防护机构20的组成：防护机构20包括盖板23和挡板22，挡板22铰接于第二壳体41的一侧，盖板23固定连接于第二壳体41的顶部，筒体11与盖板23固定连接。

如图1-图3所示，防护机构20的原理：防护机构20用于防止玻璃碎片飞溅。

为了便于将挡板22的位置固定，盖板23的顶部一侧固定连接有第一壳体25，第一壳体25的顶部贯穿有插杆26，挡板22的顶部固定连接有转角板24，转角板24的一侧与第一壳体25卡接，转角板24的内部开设有插孔3，插杆26的一端贯穿插孔3。

如图5-图6所示，夹持机构30的组成：夹持机构30包括第一夹持板33和第二夹持板39，第二夹持板39固定连接于第二壳体41的内侧底部，第一夹持板33设置于第二壳体41内部，第一夹持板33的内部开设有第一方孔5，第二夹持板39的内部开设有第二方孔6。

如图5-图6所示，夹持机构30的原理：夹持机构30用于将待测试玻璃固定于测试位置。

为了增强第一夹持板33运动时的稳定性，第二壳体41的内部开设有两个孔槽4，孔槽4的内部一侧安装有滑轨36，滑轨36的内部两侧固定连接有两个限位块37，滑轨36的内部滑动连接有滑块35，滑块35与第一夹持板33固定连接。

为了便于根据待测试玻璃的厚度对第一夹持板33的位置进行调整，孔槽4的内部设有螺杆31，螺杆31与第二壳体41转动连接，螺杆31的一侧套装有螺纹套32，螺纹套32与滑块35固定连接。

为了防止玻璃在测试过程中位置偏移导致受冲击点位置与预期不符，第一夹持板33的底部粘接有第一橡胶圈34，第二夹持板39的顶部粘接有第二橡胶圈38。

为了防止第二夹持板39因厚度不足导致第二方孔6的深度不足满足测试需求，第一橡胶圈34与第二橡胶圈38的内径尺寸相同，第二夹持板39的厚度大于第一夹持板33的厚度，第二夹持板39与第一夹持板33的硬度相同。

根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：

将待测试玻璃放入第二壳体41，使其位于第二橡胶圈38上方，转动螺杆31，配合螺纹套32带动滑块35在滑轨36内滑动，调整第一夹持板33的位置，使第一橡胶圈34与待测试玻璃接触，闭合挡板22，使转角板24的一侧插入第一壳体25中，将插杆26插入第一壳体25并使其一端穿过插孔3，将挡板22的位置固定，通过开关组控制电动推杆12启动，推动固定板15，使斜孔板17与第二限位环14接触，启动电磁铁18，将金属冲击球通过第二放置孔2放入筒体11中，由电磁铁18配合斜孔板17将其吸附，控制电磁铁18断开，即可释放金属冲击球，使金属冲击球对第二壳体41内部玻璃进行冲击测试，若玻璃未出现异常，则控制电动推杆12收缩，使固定板15与第一限位环13接触，将金属冲击球取出后通过第一放置孔1放入筒体11，再次释放金属冲击球进行二次测试，若玻璃破碎，则打开挡板22，将金属冲击球取出后对第二壳体41内部玻璃碎片进行清理。

综上：本发明在使用时，通过设置电磁铁18配合斜孔板17将金属冲击球固定，在释放后，由挡板22配合盖板23和第二壳体41对玻璃碎片的飞溅进行限制，防止碎片飞溅对测试人员造成伤害，且释放金属冲击球时无需人工手动释放，断开电磁铁18即可完成对金属冲击球的释放，提高本发明在进行玻璃强度测试时的安全性；本发明在使用时，通过设置第二壳体41配合盖板23和挡板22对待测试玻璃进行覆盖，防止玻璃破碎时碎片飞溅，使破碎的玻璃碎片集中于第二壳体41内部，便于进行清理，提高测试效率；本发明在使用时，通过设置第一限位环13和第二限位环14配合第一放置孔1和第二放置孔2在进行多次不同固定高度的测试时，便于确定相应测试高度的冲击球起始位置。

本发明中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。