一种石油检测用取样装置

技术领域

本申请属于石油检测取样装置领域，具体地说，尤其涉及一种石油检测用取样装置。

背景技术

人们进行地质勘探的主要目的是获取地下可利用的资源，如石油资源，石油资源被称为现代工业的血液，其主要是各种烷烃类、环烷烃类、芳香烃类的混合物，当石油被开采出来后，其会被存储至石油储存罐内。在对石油储存罐内的石油进行有效取样的过程中，一般会对不同深度的石油进行取样，以确定石油储存罐内不同深度的石油品质，但是现有的石油取样装置在进行不同深度的油品取样过程中，会对所在深度的油品造成扰动，或者取样完成后不同深度的油品相互之间出现混合，影响检测结果的准确性。因此，如何实现石油储存罐内不同深度的油品取样，成为行业需要解决的技术问题之一。

发明内容

本申请的目的在于提供一种石油检测用取样装置，其能够实现石油储存罐内不同深度的油品取样，且取样过程尽量降低对所在深度的油品扰动以及不会造成不同层级之间油品的混合，从而最大程度保证检测结果的准确性。

为达到上述目的，本申请是通过以下技术方案实现的：

本发明中所述的石油检测用取样装置，包括取样杆，取样杆的顶部位置处分别安装有电机板体、调节板，电机板体位于调节板的下方，所述调节板的末端固定有内筒中心管，内筒中心管通过轴承装置与套筒驱动轮体连接，并且依次穿过套筒驱动轮体、套筒顶板后伸入至内筒体中；所述套筒驱动轮体与套筒顶板固定连接，套筒顶板的底面边沿位置处分布有若干套筒护板，套筒护板绕套筒顶板的中心轴线均布；所述套筒顶板、套筒护板形成的空间内设置有内筒体，内筒体通过内筒隔板与内筒中心管连接，内筒隔板在内筒体中形成内筒空腔；所述内筒中心管的内部设置有与内筒空腔数量相同的排空管，内筒空腔分别通过排空管开口与对应的排空管连接；所述排空管的出口均位于观察罐中，观察罐采用透明材质制成，其上设置有抽真空泵；所述内筒体上还开设有与内筒空腔连通的内筒开口，内筒开口对应的套筒护板的内侧设有护板塞体，护板塞体采用弹性橡胶材料制成。

进一步地讲，本发明中所述的取样杆的顶部固定有与之垂直的套筒，套筒为一端开口的中空矩形板体，其内部插接有调节板，调节板与套筒之间通过紧固件固定。

进一步地讲，本发明中所述的护板塞体的截面与内筒开口相同，但护板塞体的直径大于内筒开口的内径。

进一步地讲，本发明中所述的内筒开口位于内筒隔板的下方，排空管开口的定点与内筒开口的最低点位于同一水平面。

进一步地讲，本发明中所述的排空管的底部穿过内筒体的底面，且在排空管的底部开口处设有密封塞。

进一步地讲，本发明中所述的内筒体在内筒开口的位置处加工有环形凹槽构成的内筒滑道。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本发明能够对包括油罐等在内的储油装置进行分层取样，且在分层取样的过程中尽量降低对不同层级油品的扰动，最大程度上保证不同层级之间油品检测结果的准确性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图一。

图2是本发明的结构示意图二。

图3是本发明中的套筒护板与套筒顶板及套筒驱动轮的结构示意图一。

图4是本发明中的套筒护板与套筒顶板及套筒驱动轮的结构示意图二。

图5是本发明中内筒体的结构示意图。

需要说明的是，本说明书附图中所展示的结构之间的比例关系进行了适当调整，以满足说明书附图的展示要求，在实际使用时，各结构之间应留有足够的安全操作距离。

图中：1、取样杆；2、电机板体；3、套筒；4、驱动电机；5、调节板；6、套筒护板；7、内筒滑道；8、套筒顶板；9、套筒驱动轮；10、观察罐；11、抽真空泵；12、护板塞体；13、套筒塞体；14、内筒体；15、内筒隔板；16、内筒开口；17、内筒中心管；18、排空管开口；19、排空管。

具体实施方式

下面结合附图对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。需要说明的是，在下述段落可能涉及的方位名词，包括但不限于“上、下、左、右、前、后”等，其所依据的方位均为对应的说明书附图中所展示的视觉方位，其不应当也不该被视为是对本技术方案保护范围的限定，其目的仅为方便本领域的技术人员更好地理解说明书中所述的技术方案。

在下述段落的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等类似表述应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以依据具体情况结合本领域的公知常识、设计规范、标准文献等理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明中所述的一种石油检测用取样装置，包括取样杆1，取样杆1为采用绝缘杆体制成的伸缩式杆体，取样杆1的顶部位置处分别安装有电机板体2、调节板5，电机板体2位于调节板5的下方。需要说明的是，取样杆1、电机板体2可以设置成与内筒体14处于调节板5的同一侧，也可分列于调节板5的两侧，以适应于不同场景的使用需求。例如，当调节板5与取样杆1直接连接时，取样杆1与调节板5之间采用可拆卸的方式连接，可拆卸的方式如螺纹连接、插接、卡接。本发明中所述的所述调节板5的末端固定有内筒中心管17，内筒中心管7为中空管体，所述内筒中心管17通过轴承装置与套筒驱动轮体9连接以使得套筒驱动轮体9能够绕着内筒中心管17转动，继而在驱动电机4及同步带的作用下带动套筒顶板8及套筒护板6转动；本发明中所述的驱动电机4等部件应当被绝缘护罩所覆盖，绝缘护罩上开设有供传动部件出入的孔或槽体。所述内筒中心管17依次穿过套筒驱动轮体9、套筒顶板8后伸入至内筒体14中，所述套筒驱动轮体9与套筒顶板8固定连接，套筒顶板8的底面边沿位置处分布有若干套筒护板6，套筒护板6向远离套筒顶板8的方向延伸，所述套筒护板6绕套筒顶板8的中心轴线均布，相邻的套筒护板6之间留有间隙；所述套筒顶板8、套筒护板6形成的空间内设置有内筒体14，内筒体14的顶端开口并且通过套筒塞体13与套筒顶板8连接，套筒塞体13与内筒体14的顶端开口之间采用间隙配合，以满足内筒体14转动的需求。内筒体14通过内筒隔板15与内筒中心管17连接，内筒隔板15在内筒体14中形成内筒空腔；所述内筒中心管17的内部设置有与内筒空腔数量相同的排空管19，内筒空腔分别通过排空管开口18与对应的排空管19连接，排空管19能够实现内筒空腔中的空气抽出与油体灌入时无空气从内筒开口处逸出造成油品扰动的问题；

为实现上述目的，本发明中所述的排空管的出口均位于观察罐10中，观察罐10采用透明材质制成，其上设置有抽真空泵11，通过抽真空泵11的工作使得观察罐10内的空气降低，内筒空腔中的空气以及所在深度的油品会经过对应的排空管19进入到观察罐10中，当然，当上述油品进入到观察罐10后，即表示内筒空腔中已经被所在深度的油品填充；所述内筒体14上还开设有与内筒空腔连通的内筒开口16，内筒开口16对应的套筒护板6的内侧设有护板塞体12，护板塞体12采用弹性橡胶材料制成，通过驱动电机4及同步带带动套筒驱动轮体9及套筒顶板9转动，继而使得套筒护板6上的护板塞体12转动至与内筒开口16对正并停止，护板塞体12在套筒护板6的形变作用下将内筒开口16封闭。

本发明中所述的取样杆1的顶部固定有与之垂直的套筒3，套筒3为一端开口的中空矩形板体，其内部插接有调节板5，调节板5与套筒3之间通过紧固件固定。套筒3与调节板5配合能够实现取样装置与取样杆1之间相对位置的调节，提高适应性。

在本发明中，所述的护板塞体12的截面与内筒开口16相同，但护板塞体12的直径大于内筒开口16的内径。这样会使得护板塞体12更好地对内筒开口16进行封闭，避免取样后的油品从内筒空腔中溢出。

在本发明中，所述的内筒开口16位于内筒隔板15的下方，排空管开口18的顶点与内筒开口16的最低点位于同一水平面。这样设置的目的在于最大程度保证内筒空腔中所采集的油品数量，满足取样要求及提高取样效率。

在本发明中，所述的排空管19的底部穿过内筒体14的底面，且在排空管19的底部开口处设有密封塞20。这样设置的目的在于取样完成后能够实现排空管内因排空管开口18设置位置不同所可能残存的油品清理，有利于下次取样使用。

在本发明中，为了便于套筒护板6带动护板塞体12相对内筒体14的转动，使得护板塞体12与内筒开口16结合，可在内筒开口16的位置处加工有环形凹槽构成的内筒滑道7。当然，在本发明中，所述的内筒开口16处可加工有矩形凹槽，所述护板塞体12的底面加工有与该矩形凹槽相同结构的块体，当护板塞体12在驱动电机4的带动下可实现块体进入到矩形凹槽内，更方便辅助定位。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。