一种活塞阀的活塞安装结构

技术领域

本发明涉及袋式除尘器用活塞阀技术领域，特别涉及一种活塞阀的活塞安装结构。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，是一种高效除尘设备。袋式除尘器工作原理为：含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷吹管对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。

袋式除尘器用活塞式电磁脉冲阀，简称活塞阀，是袋式除尘器的一个重要组成部分，其通常安装在除尘器的气包上，气包内有压缩气体，压力足够的情况下，无电信号时，活塞直接封堵在喷吹管上，此时活塞阀处于关闭状态，当接通电信号时，活塞抬起，此时活塞阀处于开启状态，气包内的压缩气体瞬间释放，通过喷吹管对袋式除尘器内的滤袋进行脉冲喷吹清灰。关于活塞阀的具体结构，可参见如中国专利（申请号为201420390524.1）公开的一种活塞式电磁脉冲阀、中国专利（申请号为201120252819.9）公开的活塞式脉冲阀等。

图1所示为目前较为常见的一种活塞阀的活塞安装结构，其优点在于活塞3’与喷吹管4’之间具有一个调节区，所谓调节区，是指在安装喷吹管4’时，通过调整喷吹管4’相对于气包1’的位置，从而改变活塞3’的运行行程，以此达到调节喷吹流量的目的。需要说明的是，调节步骤仅能够在安装喷吹管4’时进行，也就是说，在将喷吹管4’焊接在气包1’上时，根据用户实际需求，确定好喷吹管4’的焊接位置。焊接完成后，流量即被设定，后续是无法进行流量调节的。具体地说，图1所示活塞阀的活塞安装结构，其活塞3’是悬空装入阀体2’中的，活塞3’底部依靠喷吹管4’进行限位支撑，这种安装方式的优点是活塞3’的行程受喷吹管4’控制，因此，在焊装喷吹管4’时，通过调整喷吹管4’相对于气包1’的安装高度，便可以有效将活塞3’的行程调节至合理参数：喷吹管4’高度低一些，那么活塞3’的行程就大一些，出气流量也就越大，反之，喷吹管4’高度高一些，那么活塞3’的行程就小一些，出气流量也就越小。但是，图1所示活塞阀的活塞安装结构的缺点是喷吹管4’在安装或使用中容易因倾斜而变形，造成喷吹管4’与活塞3’同心度发生位移，导致活塞阀出现漏气（即活塞3’与喷吹管4’之间无法密封）及不能正常往复工作现象，而且在焊接喷吹管4’时，即使有专用工装来保证其垂直度，但在焊接过程中还是难免会产生变形，造成焊接的喷吹管4’倾斜变形，从而导致喷吹管4’与活塞3’同心度位移，同样，在运输安装时，焊接好的喷吹管4’如果受到了横向外力，也会造成喷吹管4’与活塞3’同心度位移，再者，在脉冲喷吹过程中，活塞3’在气包1’内的压缩气体作用下，推向已经倾斜的喷吹管4’口，迫使活塞3’在阀体2’内随之也产生倾斜而卡住，从而造成活塞阀漏气及不能正常往复工作现象。

图2所示为目前另外一种活塞阀的活塞安装结构，其阀体2’’固定在气包1’’上，在阀体2’’内壁设置有用于限位活塞3’’的凸环21’’，活塞3’’与凸环21’’上端面构成密封配合，喷吹管4’’伸入在阀体2’’底部（活塞3’’和喷吹管4’’分别位于凸环21’’的上下两侧），当活塞3’’上移并与凸环21’’分离时，活塞阀处于开启状态，当活塞3’’下移与凸环21’’密封接触时，活塞阀处于关闭状态。这种构造的优点是：由于喷吹管4’’伸入到阀体2’’内部，使得阀体2’’内壁有效对喷吹管4’’的径向进行了限位，确保了喷吹管4’’不会出现偏斜现象，但是弊端在于：由于活塞3’’受凸环21’’的限位作用，活塞3’’只与凸环21’’构成密封配合，因此无论喷吹管4’’在焊装时如何调整高度，均无法改变活塞3’’的行程（即活塞与喷吹管之间不构成调节区），从而也就不能起到调节喷吹流量的效果，使得活塞阀不具备行程调节功能，喷吹量和清灰能力也是固定的，导致难以满足实际使用需求。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种活塞阀的活塞安装结构，其结构简单合理、安装方便，既能够有效保证喷吹管与活塞的同心度，同时也能够起到调节喷吹流量的效果，使得活塞阀具备行程调节功能，从而在安装使用时可以根据需求适当调整喷吹量和清灰能力，实现高效脉冲喷吹清灰。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案。

一种活塞阀的活塞安装结构，包括气包、阀体、活塞及喷吹管，所述阀体固定设置于所述气包上，所述阀体的内部设有阀腔，所述阀体的下端设置为与所述阀腔相贯通的开口端，所述活塞活动设置于所述阀腔内，所述喷吹管固定设置于所述气包内，所述阀体的下端固定设置有与所述喷吹管相适配的调节套管，所述喷吹管的上端穿过所述调节套管，并且所述喷吹管的上端面与所述活塞的下端面密封配合，所述调节套管的内壁嵌设有与所述喷吹管的外壁密封配合的密封圈。

进一步地，所述调节套管固定套设于所述阀体的下端内壁。

进一步地，所述阀体与所述调节套管通过螺丝固定连接。

进一步地，所述调节套管的外壁沿圆周方向设置有与所述螺丝配合连接的环槽。

进一步地，所述密封圈凸出于所述调节套管的内壁。

进一步地，所述密封圈设置为“O”形圈。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明提供的活塞阀的活塞安装结构，通过在阀体的下端设置与喷吹管相适配的调节套管，喷吹管的上端穿过调节套管并与活塞构成密封配合，这样，使得活塞的行程仍然受喷吹管的限制，在安装时，既可以通过调整喷吹管的安装高度，来调节活塞阀的喷吹流量（即活塞与喷吹管之间仍存在调节区），同时喷吹管在径向也能够受到调节套管的限位作用，从而防止喷吹管出现不被期望地偏斜现象，确保了活塞与喷吹管的同心度，使得活塞阀始终能够保持正常工作。另外，在调节套管的内壁嵌设密封圈，利用密封圈的径向可压缩性，可有效对调节套管与喷吹管之间的加工误差起到补偿作用，使得安装更为方便，调节套管对喷吹管的包裹性也更好，确保了喷吹管不会出现偏斜。

附图说明

图1是现有一种活塞阀的活塞安装结构示意图。

图2是现有另一种活塞阀的活塞安装结构示意图。

图3是本发明的装配结构示意图。

图4是图3中A处放大结构示意图。

图1-4中：1’、气包；2’、阀体；3’、活塞；4’、喷吹管；1’’、气包；2’’、阀体；21’’、凸环；3’’、活塞；4’’、喷吹管；1、气包；2、阀体；3、活塞；4、喷吹管；5、阀腔；6、调节套管；7、密封圈；8、螺丝；9、环槽。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图3-4所示的一种活塞阀的活塞安装结构，包括气包1、阀体2、活塞3及喷吹管4，阀体2固定设置于气包1上，阀体2的内部设有阀腔5，阀体2的下端设置为与阀腔5相贯通的开口端，活塞3活动设置于阀腔5内，喷吹管4固定设置于气包1内，阀体2的下端固定设置有与喷吹管4相适配的调节套管6，喷吹管4的上端穿过调节套管6，并且喷吹管4的上端面与活塞3的下端面密封配合，调节套管6的内壁嵌设有与喷吹管4的外壁密封配合的密封圈7，本实施例中，密封圈7凸出于调节套管6的内壁，密封圈7设置为“O”形圈。

本实施例中，调节套管6固定套设于阀体2的下端内壁，并且阀体2与调节套管6通过螺丝8固定连接。由于活塞3悬空安装在阀体2内，通过将调节套管6设置在阀体2下端内壁上，在将活塞阀安装至气包1之前，利用调节套管6，可以有效对活塞3起到限位作用，防止活塞3掉落；阀体2与调节套管6采用螺丝8固定，便于后续拆装维护，使用更方便。

本实施例中，调节套管6的外壁沿圆周方向设置有与螺丝8配合连接的环槽9，通过设置环槽9，在安装调节套管6时，只要考虑调节套管6相对于阀体2的轴向高度即可，无需考虑调节套管6的圆周位置，使得阀体2与调节套管6安装更为方便快捷。

本发明提供的活塞阀的活塞安装结构，通过在阀体2的下端设置与喷吹管4相适配的调节套管6，喷吹管4的上端穿过调节套管6并与活塞3构成密封配合，这样，使得活塞3的行程仍然受喷吹管4的限制，在安装时，既可以通过调整喷吹管4的安装高度，来调节活塞阀的喷吹流量（即活塞3与喷吹管4之间仍存在调节区），同时喷吹管4在径向也能够受到调节套管6的限位作用，从而防止喷吹管4出现不被期望地偏斜现象，确保了活塞3与喷吹管4的同心度，使得活塞阀始终能够保持正常工作。另外，在调节套管6的内壁嵌设密封圈7，利用密封圈7的径向可压缩性，有效对调节套管6与喷吹管4之间的加工误差起到了补偿作用，使得安装更为方便，调节套管6对喷吹管4的包裹性也更好，确保了喷吹管4不会出现偏斜。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。