一种全自动拉丝模磨针系统

技术领域

本发明涉及拉丝模生产加工领域，主要涉及一种全自动拉丝模磨针系统。

背景技术

金属线材的制备在我国传统工业中具有十分重要的地位。金属线材的制备通常是将原材料穿过带有预设内孔的拉丝模具后进行拉拔，原材料在拉拔过程中被拉丝模具挤压变形，加工为所需的线材成品。由于持续受到较大的应力和摩擦作用，拉丝模具作为消耗品在金属线材生产中需要经常更换。

目前拉丝模具的加工一般采用超声波研磨机。超声波研磨机将超声频电振荡通过换能器转化为机械振动，经过变幅杆放大后传递至与模具内孔角度相近的锥形钢针，钢针配合研磨液对模具内孔进行加工，实现拉丝模具内孔的打磨修整。 问题在于，现有技术中的锥形钢针大多采用砂轮机人工研磨而成，其加工中一个拉丝模具连续完成，磨针对拉丝模具模抛一次之后，具需要通过砂轮对其进行打磨，打磨之后再对拉丝模具进行修正，就这样重复操作，直至拉丝模具内孔修整到相应的规格，其需要对磨针不断的打磨，费工费时，一个模针对应一个拉丝模具，生产成本高，而且加工效率低，不能满足批量加工生产的要求。

发明内容

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种全自动拉丝模磨针系统，目的在于解决了上述背景技术提出的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动拉丝模磨针系统，包括有设置在打磨工位上的工作台，所述工作台上转动安装有转盘，所述转盘上均布安装有用于卡装待打磨拉丝模具的卡紧固定座，所述工作台的上方架设有横梁，所述横梁的下方安装有可移动的磨针组件，所述磨针组件的移动通过丝杠驱动，所述磨针组件包括有可升降的升降座，所述升降座的升降通过其上方的升降气缸驱动，所述升降座的底端安装有安装支座，所述安装支座中安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴输出端通过连接头安装有磨针，所述横梁的一端位于工作台的正上方，另一端位于砂轮打磨装置的正上方，所述砂轮打磨装置包括有可前后微调的安装座，所述安装座上安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴端安装有砂轮，所述砂轮的下方设有碎屑接料机构。

所述的工作台上分布有间隔设置的进气孔，所述工作台的下方安装有锥形罩，所述锥形罩的底端设有收集管，所述锥形罩的侧壁上通过管道连接至吸风机。

所述的转盘的外边缘处圆周方向上均布有间隔设置的卡紧固定座，所述卡紧固定座包括有底座，所述底座上安装有固定套，所述固定套的中部设有卡装孔，所述卡装孔的底端部外侧壁上分布有锁紧固定孔，所述锁紧固定孔中安装有用于顶紧拉丝模具的锁紧螺栓。

所述的横梁通过其两端的立柱支撑架设，所述横梁的后端部安装有与其并列的丝杠，所述丝杠的两端分别转动安装在安装板上，所述丝杠上安装有与其旋合的滑块，所述丝杠的下方架设有导杆，所述滑块上设有与导杆导向配合的导向孔，所述丝杠的转动通过其一端部的电机驱动。

所述的砂轮打磨装置包括有支撑台，所述支撑台上安装有纵向设置的微调丝杆，所述微调丝杆上安装有安装座，所述安装座中设有与微调丝杆旋合的螺旋内孔，所述支撑台上设有与微调丝杆并列的导槽，所述安装座的底端面设有与导槽配合的导轨，所述微调丝杆的转动通过其端部的电机驱动。

所述的安装座的底端部安装有倾斜向下设置的导料板，所述导料板的底端部延伸至碎屑接料机构中。

所述的碎屑接料系统包括有接料槽，所述接料槽上设有保护罩，所述保护罩位于砂轮侧的侧面以及上下端面均为敞开面。

所述接料槽的底端部安装有抽拉槽，所述接料槽的两侧上端部分别设有向内折弯的台阶，所述台阶处与接料槽之间的构成抽拉通道，所述抽拉槽的两侧设有安装有方便抽拉的滚轮，所述滚轮位于抽拉通道内，所述抽拉槽的前端面设有抽拉把手。

其原理是：通过转盘的结构，可同时在同一打磨工位实现对多拉丝模具同步进行打磨修整，其过程中只需要转盘转动相应的角度即可，而且修整过程中模针的打磨是修整好转盘上所有的拉丝模具之后再去打磨，打磨之后在复位修整第二次，这样往复操作，一个模针可对多个进行加工，同步性好，提高了加工效率，节省了对磨针的数量，降低了生产成本。

本发明的优点是：

本发明结构设计合理，可同时在同一打磨工位实现对多拉丝模具同步进行打磨修整，一个模针可对多个进行加工，同步性好，提高了加工效率，节省了对磨针的数量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1中的局部结构放大图。

图3丝杠与横梁安装配合的结构示意图。

图4为砂轮打磨装置与接料槽配合的结构示意图。

附图标记：

1、工作台；2、转盘；3、卡紧固定座；4、横梁；5、磨针组件；7、升降座；8、升降气缸；9、安装支座；10、旋转电机；11、磨针；12、砂轮打磨装置；13、安装座；14、打磨电机；15、砂轮；16、碎屑接料机构；17、进气孔；18、锥形罩；19、收集管；3-1、底座；3-2、固定套；3-3、卡装孔；3-4、锁紧固定孔；20、丝杠；21、滑块；22、导杆；12-1、支撑台；12-2、微调丝杆；12-3、安装座；12-4、导料板；16-1、接料槽；16-2、保护罩；16-3、抽拉槽；16-4、台阶；16-5、滚轮。

具体实施方式

参见附图。

一种全自动拉丝模磨针系统，包括有设置在打磨工位上的工作台1，工作台1上转动安装有转盘2，转盘2上均布安装有用于卡装待打磨拉丝模具的卡紧固定座3，工作台1的上方架设有横梁4，横梁4的下方安装有可移动的磨针组件5，磨针组件5的移动通过丝杠驱动，磨针组件5包括有可升降的升降座7，升降座7的升降通过其上方的升降气缸8驱动，升降座7的底端安装有安装支座9，安装支座9中安装有旋转电机10，旋转电机10的电机轴输出端通过连接头安装有磨针11，横梁4的一端位于工作台的正上方，另一端位于砂轮打磨装置12的正上方，砂轮打磨装置12包括有可前后微调的安装座13，安装座13上安装有打磨电机14，打磨电机14的输出轴端安装有砂轮15，砂轮15的下方设有碎屑接料机构16。

进一步，工作台1上分布有间隔设置的进气孔17，工作台1的下方安装有锥形罩18，锥形罩18的底端设有收集管19，锥形罩18的侧壁上通过管道连接至吸风机。

进一步，转盘2的外边缘处圆周方向上均布有间隔设置的卡紧固定座3，卡紧固定座3包括有底座3-1，底座3-1上安装有固定套3-2，固定套3-2的中部设有卡装孔3-3，卡装孔3-3的底端部外侧壁上分布有锁紧固定孔3-4，锁紧固定孔3-4中安装有用于顶紧拉丝模具的锁紧螺栓。

进一步，横梁4通过其两端的立柱支撑架设，横梁4的后端部安装有与其并列的丝杠20，丝杠20的两端分别转动安装在安装板上，丝杠上安装有与其旋合的滑块21，丝杠20的下方架设有导杆22，滑块21上设有与导杆22导向配合的导向孔，丝杠20的转动通过其一端部的电机驱动。

进一步，砂轮打磨装置12包括有支撑台12-1，支撑台12-1上安装有纵向设置的微调丝杆12-2，微调丝杆12-2上安装有安装座12-3，安装座12-3中设有与微调丝杆旋合的螺旋内孔，支撑台12-1上设有与微调丝杆并列的导槽，安装座12-3的底端面设有与导槽配合的导轨，微调丝杆12-2的转动通过其端部的电机驱动。安装座12-3的底端部安装有倾斜向下设置的导料板12-4，导料板12-4的底端部延伸至碎屑接料机构中。

进一步，碎屑接料系统16包括有接料槽16-1，接料槽16-1上设有保护罩16-2，保护罩16-2位于砂轮侧的侧面以及上下端面均为敞开面。接料槽16-1的底端部安装有抽拉槽16-3，接料槽16-3的两侧上端部分别设有向内折弯的台阶16-4，台阶处与接料槽16-3之间的构成抽拉通道，抽拉槽16-3的两侧设有安装有方便抽拉的滚轮16-5，滚轮16-5位于抽拉通道内，抽拉槽16-3的前端面设有抽拉把手。

以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在发明的保护范围之内。