一种专用于芦苇造纸切割设备

技术领域

本发明属于造纸设备技术领域，尤其是涉及一种专用于芦苇造纸切割设备。

背景技术

纸是我们日常生活中最常用的物品，无论读书、看报，或是写字、作画，都得和纸接触。在工业、农业和国防工业生产中，也离不开纸。纸在交流思想、传播文化、发展科学技术和生产方面，是一种强有力的工具和材料。芦苇茎秆中含有丰富的纤维素,同时韧性很强,很适合用来造纸，是造纸行业中常见的材料之一，但是随着造纸设备对纸质的生产要求不断提高，芦苇造纸切割设备在实际加工过程中存在的不足也急需去完善。

现有技术中，由于芦苇的长度较长使得在造纸过程需要经过切割工序便于后续的加工工作，但是目前缺乏对应的自动化切割设备，导致芦苇造纸的切割方式主要还是以人工切割为主，可人工切割过程不仅劳动强度大，工作效率，增加芦苇切割过程的加工成本，同时人工切割的工作质量较差，导致芦苇在后续加工中需要增加额外的破碎工序，以保证芦苇的造纸质量，降低芦苇造纸的生产效率。

为此，我们提出一种专用于芦苇造纸切割设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以自动进行碾压、分切、破碎工作，提高芦苇切割效率的专用于芦苇造纸切割设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

一种专用于芦苇造纸切割设备，包括箱体，所述箱体设有进料口，所述箱体靠近进料口的一端转动连接有导辊，所述箱体靠近导辊的水平位置对称设有切割台，所述切割台活动连接有分切装置，实现芦苇的预切割工作，所述分切装置和箱体滑动连接，所述分切装置的一端啮合连接有驱动件，用于芦苇切割的驱动工作，所述驱动件通过皮带轮机构和导辊传动连接，所述分切装置的另一端配合设有破碎齿，所述破碎齿通过转动机构和驱动件啮合连接，所述破碎齿对分切后的芦苇进行精切割工作。

在上述的一种专用于芦苇造纸切割设备中，所述分切装置包括配重块、滑杆和分切架，所述滑杆通过滑套和箱体滑动连接，所述滑杆的一端和配重块固定连接，所述滑杆的另一端和分切架滑动连接，所述分切架和切割台活动连接。

在上述的一种专用于芦苇造纸切割设备中，所述滑套采用环形结构，所述滑套的开口直径尺寸小于滑杆的最大直径尺寸，所述滑套对称设有限位块，所述滑杆设有限位槽，所述限位块通过滚珠和限位槽滑动连接，所述滑套靠近配重块的一端设有缓冲垫。

在上述的一种专用于芦苇造纸切割设备中，所述分切架采用U形结构，所述分切架的一端通过插槽和切割台活动连接，所述分切架的另一端固定连接有缓冲杆，所述滑杆远离配重块的一端设有滑槽，所述缓冲杆通过缓冲弹簧和滑槽滑动连接。

在上述的一种专用于芦苇造纸切割设备中，所述驱动件包括电机和不完全齿轮，所述电机的输出轴和不完全齿轮固定连接，所述滑杆靠近不完全齿轮的一端固定连接有齿条，所述齿条和不完全齿轮啮合连接。

在上述的一种专用于芦苇造纸切割设备中，所述滑杆靠近配重块的一端设有挡杆，所述不完全齿轮固定连接有横杆，所述横杆和挡杆垂直设置。

在上述的一种专用于芦苇造纸切割设备中，所述导辊包括托辊和压辊，所述皮带轮机构包括皮带和两组皮带轮，其中一组所述皮带轮和压辊同轴固定连接，另一组所述皮带轮和电机的输出轴固定连接，所述皮带套设在两组皮带轮上。

在上述的一种专用于芦苇造纸切割设备中，所述转动机构包括导杆和转动件，所述导杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮通过蜗杆和电机的输出轴啮合连接，所述导杆的另一端通过转动件和破碎齿传动连接。

在上述的一种专用于芦苇造纸切割设备中，所述转动件包括相互啮合的主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和导杆固定连接，所述从动锥齿轮和破碎齿同轴固定连接。

在上述的一种专用于芦苇造纸切割设备中，所述滑套远离配重块的一端设有陶瓷电片，所述箱体设有弧形槽，所述弧形槽固定连接有电磁块，所述电磁块和陶瓷电片电性连接，所述电磁块通过复位弹簧滑动连接于推板，所述推板采用铁磁性材料。

与现有的技术相比，本发明的有益效果在于：

通过对造纸用芦苇设置碾压、分切、破碎自动化流程的切割设备，避免人工切割过程中存在的劳动强度大、工作效率低、加工成本大的弊端，有效提高芦苇造纸过程中的切割效率和加工质量，适合范围进行推广。

本发明的突出优点在于：针对造纸用芦苇本身的长度问题，通过预分切工作降低芦苇的破碎难度，同时利用传动机构使得分切过后的芦苇进行破碎工作，提高设备对芦苇的切割加工效率和质量。

附图说明

图1是本发明提供的一种专用于芦苇造纸切割设备实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种专用于芦苇造纸切割设备实施例1中滑杆和分切架的连接结构示意图；

图3是本发明提供的一种专用于芦苇造纸切割设备实施例1中滑杆和滑套的连接结构示意图；

图4是本发明提供的一种专用于芦苇造纸切割设备实施例1中转动机构的结构示意图；

图5是本发明提供的一种专用于芦苇造纸切割设备实施例2的结构示意图。

图中，1箱体、11滑套、12限位块、121滚珠、13缓冲垫、14陶瓷电片、15弧形槽、16电磁块、17复位弹簧、18推板、2进料口、3导辊、31托辊、32压辊、4切割台、41插槽、5分切装置、51配重块、52滑杆、521限位槽、522滑槽、53分切架、531缓冲杆、532缓冲弹簧、54齿条、55挡杆、6驱动件、61电机、62不完全齿轮、63横杆、7皮带轮机构、71皮带、72皮带轮、8破碎齿、9转动机构、91导杆、92转动件、921主动锥齿轮、922从动锥齿轮、93蜗轮、94蜗杆。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种专用于芦苇造纸切割设备，包括箱体1，箱体1设有进料口2，箱体1靠近进料口2的一端转动连接有导辊3，需要说明的是，进料口2用于干燥后的芦苇切割送料工作，导辊3包括托辊31和压辊32，通过碾压将芦苇进行碾平，便于后续的分切工作。

箱体1靠近导辊3的水平位置对称设有切割台4，切割台4活动连接有分切装置5，实现芦苇的预切割工作，分切装置5和箱体1滑动连接，需要注意的是，分切装置5包括配重块51、滑杆52和分切架53，滑杆52通过滑套11和箱体1滑动连接，滑杆52的一端和配重块51固定连接，用于实现滑杆52在配重块51的作用下进行下压分切工作，滑杆52的另一端和分切架53滑动连接，分切架53和切割台4活动连接。

具体的，滑套11采用环形结构，滑套11的开口直径尺寸小于滑杆52的最大直径尺寸，便于滑杆52和驱动件的啮合工作，滑套11对称设有限位块12，滑杆52设有限位槽521，限位块12通过滚珠121和限位槽521滑动连接，限位块12用于对滑杆52在滑动过程中的限位工作，滚珠121用于降低限位块12和滑杆52之间的摩擦系数，滑套11靠近配重块51的一端设有缓冲垫13，缓冲垫13配合缓冲弹簧532对滑杆52进行缓冲工作，避免配重块51和箱体1之间产生刚性接触。

更具体的，分切架53采用U形结构，分切架53的一端通过插槽41和切割台4活动连接，切割台4采用梯形节结构，分切架53靠近切割台4的两端均采用楔形结构，用于芦苇的分切工作，降低芦苇的切割破碎难度，分切架53的另一端固定连接有缓冲杆531，滑杆52远离配重块51的一端设有滑槽522，缓冲杆531通过缓冲弹簧532和滑槽522滑动连接，避免分切架53和切割台4之间产生刚性接触。

分切装置5的一端啮合连接有驱动件6，用于芦苇切割的驱动工作，需要说明的是，驱动件6包括电机61和不完全齿轮62，电机61通过电机座和箱体1固定连接，电机61的输出轴和不完全齿轮62固定连接，滑杆52靠近不完全齿轮62的一端固定连接有齿条54，齿条54和不完全齿轮62啮合连接，滑杆52靠近配重块51的一端设有挡杆55，不完全齿轮62固定连接有横杆63，横杆63和挡杆55垂直设置，挡杆55用于调整不完全齿轮62和齿条54之间的啮合效果，保证不完全齿轮62和齿条54的稳定啮合工作，实现滑杆52在重力作用下进行的往复分切工作。

驱动件6通过皮带轮机构7和导辊3传动连接，具体的传动连接方式：皮带轮机构7包括皮带71和两组皮带轮72，其中一组皮带轮72和压辊32同轴固定连接，另一组皮带轮72和电机61的输出轴固定连接，皮带71套设在两组皮带轮72上，使得驱动件6在驱动滑杆52进行上下动作的过程中同步带动导辊3进行碾压工作。

分切装置5的另一端配合设有破碎齿8，破碎齿8通过转动机构9和驱动件6啮合连接，破碎齿8对分切后的芦苇进行精切割工作。

具体的，转动机构9包括导杆91和转动件92，导杆91通过保持架和箱体1转动连接，导杆91的一端固定连接有蜗轮93，蜗轮93通过蜗杆94和电机61的输出轴啮合连接，皮带轮72和不完全齿轮62均和蜗杆94固定连接，导杆91的另一端通过转动件92和破碎齿8传动连接。

更具体的，转动件92包括相互啮合的主动锥齿轮921和从动锥齿轮922，主动锥齿轮921和导杆91固定连接，从动锥齿轮922和破碎齿8同轴固定连接，相邻破碎齿之间啮合连接，实现芦苇的破碎工作，箱体1靠近破碎齿8的一端设有出料口用于破碎后的芦苇出料工作。

现对本发明的操作原理做如下描述：

工作人员将待加工的干燥芦苇通过进料口2送入箱体1，启动电源，电机61通过皮带轮机构7带动压辊32进行转动，压辊32配合托辊31对干燥的芦苇进行碾压工作，碾压完成的芦苇依旧具备一定的韧性，在推送下移动到切割台4上，此时电机61的输出轴通过不完全齿轮62带动滑杆52和滑套11进行滑动。

具体的驱动过程：电机61带动不完全齿轮62进行转动，滑杆52固定连接的挡杆55在横杆63的作用下进行提升，使得滑杆52靠近不完全齿轮62一侧的齿条54和不完全齿轮62进入啮合状态，随着不完全齿轮62的转动，滑杆52和滑套11进行滑动上升，此时滑套11固定连接的限位块12通过滚珠121和滑杆52的限位槽521进行滑动。

当滑杆52上升到一定程度后，不完全齿轮62和齿条54脱离啮合，滑杆52在配重块51的作用下进行下滑，当滑杆52下降到一定程度后分切架53会先和芦苇进行接触，随着滑杆52的持续下降，分切架53固定连接的缓冲杆531在缓冲弹簧532的作用下和滑杆52的滑槽522进行滑动，逐渐抵消滑杆52的重力，同时分切架53通过插槽41对切割台4上的芦苇进行分切工作，分切完成的芦苇通过切割台4之间的空隙落入破碎区域，此时电机61的输出轴通过蜗杆94带动蜗轮93进行转动，蜗轮93通过导杆91带动主动锥齿轮921进行转动，主动锥齿轮921通过啮合连接的从动锥齿轮922带动破碎齿8对分切后的芦苇进行破碎工作，破碎完成的芦苇通过出料口进行出料工作，完成芦苇的切割加工工作。

实施例2

如图5所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：

滑套11远离配重块51的一端设有陶瓷电片14，箱体1设有弧形槽15，弧形槽15固定连接有电磁块16，电磁块16和陶瓷电片14电性连接，电磁块16通过复位弹簧17滑动连接于推板18，推板18采用铁磁性材料，值得一提的是，随着滑杆52在不完全齿轮62的啮合作用下上升到顶部时，会压动陶瓷电片14使得陶瓷电片14产生瞬时电流，进而通过电性连接将电磁块16进行通电工作，电磁块16通电对铁磁性材料的推板18进行磁吸，使得推板18和弧形槽15进行滑动上升，当芦苇通过进料口2完成送料工作后滑杆52在配重块51的作用下进行下滑分切，此时推板18位于芦苇的上方，分切后的芦苇在推板18的辅助推送下进入破碎齿8区域进行破碎工作，避免部分芦苇长度依旧过长难以进行破碎工作，提高装置的破碎效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。