保鲜冰箱及其控制方法

技术领域

本发明涉及冰箱技术领域，具体而言，涉及一种保鲜冰箱及其控制方法。

背景技术

随着生活水平的不断提高，饮食结构的改善，人们对果蔬的新鲜度和食品保鲜的持久性要求越来越高，不仅要求果蔬能够在感官上保持新鲜，更要求果蔬的营养物质能够最大限度的保留。

目前，气调保鲜技术已经较为常见，气调技术利用气调设备对果蔬抽屉内的氧气和二氧化碳浓度进行调整，通过降低贮藏环境中的氧气浓度，提高二氧化碳浓度，从而抑制果蔬有氧呼吸和自身营养物质的消耗的作用。但现有技术中对于气体浓度的调节控制方案很简单，容易造成氧气浓度偏高或二氧化碳浓度偏高。氧气浓度较高时，果蔬会发生有氧呼吸，但当二氧化碳浓度过高时，果蔬会发生无氧呼吸，同样引起损伤，降低果蔬的新鲜程度。同时，湿度变化也会影响果蔬的新鲜程度。

针对相关技术中气调保鲜控制过程单一，影响食物新鲜程度的问题，目前尚未提出有效地解决方案。

发明内容

本发明提供了一种保鲜冰箱及其控制方法，以至少解决现有技术中气调保鲜控制过程单一，影响食物新鲜程度的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明实施例的一个方面，提供了一种保鲜抽屉10，保鲜抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间；氮氧分离膜组件20，用于从保鲜空间中分离出氧气；可调气调膜组件30，设置在保鲜抽屉10上，可调气调膜组件30包括气调膜31，用于调节保鲜空间相对于外界空间的气体浓度；可调气调膜组件30设置有不同的档位，不同档位对应于不同的气调膜31，具有不同的气体透过性。

进一步地，可调气调膜组件30还包括：通气孔33，通气孔33用于连通保鲜空间和外界空间；调节件32，用于调节气调膜31的有效使用面积，调节件32还用于调节通气孔33的开闭。

进一步地，调节件32包括：调节气调膜31的有效使用面积为a％的第一状态；调节气调膜31的有效使用面积为b％的第二状态；调节气调膜31的有效使用面积为c％的第三状态；其中，a＜b＜c；第一状态对应于可调气调膜组件30的第一档位，第二状态对应于可调气调膜组件30的第二档位，第三状态对应于可调气调膜组件30的第三档位。

进一步地，调节件32还包括打开通气孔33的通气状态；在通气状态下，调节气调膜31的有效使用面积为0％。

进一步地，可调气调膜组件30包括基板34，气调膜31安装在基板34上，通气孔33开设在基板34上，调节件32可活动地设置在基板34上以调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。

进一步地，调节件32为挡板，挡板可滑动地设置在基板34上，挡板通过遮挡/避让的方式调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。

进一步地，可调气调膜组件30还包括滑轨35，滑轨35安装在基板34上，挡板可滑动地安装在滑轨35上。

进一步地，在全闭状态下，挡板移动至完全遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调调整状态下，挡板移动至部分遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调全开状态下，挡板移动至避让气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在通气状态下，挡板移动至避让通气孔33的位置。

进一步地，氮氧分离膜组件20包括：氮氧分离膜模块21，用于分离氮气和氧气；真空泵22，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气；其中，氮氧分离膜模块21至少部分设置在保鲜抽屉10之内，真空泵22设置在保鲜抽屉10之内或者保鲜抽屉10之外。

进一步地，氮氧分离膜组件20包括风力部件24，风力部件24设置在氮氧分离膜模块21处，用于让氮氧分离膜模块21处的空气流通防止氮气聚集。

进一步地，风力部件24为安装在氮氧分离膜模块21上的风扇。

进一步地，风扇为两个，两个风扇并列设置在氮氧分离膜模块21上。

进一步地，氮氧分离膜模块21内包括多个层叠设置的氮氧分离膜片211，抽气管23分别与多个氮氧分离膜片211的滤氧侧相连通。

进一步地，可调气调膜组件30包括主壳体和设置在主壳体内的多层气调膜机构，主壳体上设置有通气孔以及设置在通气孔处的开关件；每层气调膜机构包括基板和气调膜，基板上开设有通孔，气调膜可移动地设置在基板上，气调膜机构包括气调膜覆盖在通孔上的气调状态以及避让通孔的通气状态；可调气调膜组件30可选择多层气调膜机构中的任意一层到气调状态以调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度。

进一步地，气调膜机构为三层，其中一层气调膜机构形成主壳体的底板，通气孔以及设置在通气孔处的开关件设置在主壳体的顶部；其中，第一层气调膜机构的透湿性＜第二层气调膜机构的透湿性＜第三层气调膜机构的透湿性；在第一层气调膜机构为气调状态时，可调气调膜组件30为第一档位；在第二层气调膜机构为气调状态时，可调气调膜组件30为第二档位；在第三层气调膜机构为气调状态时，可调气调膜组件30为第三档位。

根据本发明实施例的另一方面，提供了一种保鲜冰箱控制方法，应用于上述的保鲜冰箱，包括：检测保鲜抽屉内的湿度；根据湿度确定可调气调膜组件和真空泵的初始档位，并按照初始档位运行；检测保鲜抽屉内的湿度变化；根据湿度变化进一步调节可调气调膜组件和/或真空泵的档位。

进一步地，根据湿度确定可调气调膜组件和真空泵的初始档位，包括：在湿度小于第一预设值时，确定真空泵的流速为中速档位，且可调气调膜组件为第二档位；在湿度大于等于第一预设值且小于等于第二预设值时，确定真空泵关闭，且可调气调膜组件为第二档位；在湿度大于第二预设值时，确定真空泵关闭，且可调气调膜组件为第三档位；其中，第一预设值＜第二预设值。

进一步地，在湿度小于第一预设值时，根据湿度变化进一步调节可调气调膜组件和/或真空泵的档位，包括：根据湿度变化调节可调气调膜组件的档位；重新检测保鲜抽屉内的湿度变化；根据湿度变化调节真空泵的档位。

进一步地，根据湿度变化调节可调气调膜组件的档位，包括：判断湿度变化是否位于第一预设区间；如果是，则保持可调气调膜组件的档位；如果湿度变化大于第一预设区间，则提高可调气调膜组件的档位；如果湿度变化小于第二预设区间，则降低可调气调膜组件的档位或关闭可调气调膜组件。

进一步地，根据湿度变化调节真空泵的档位，包括：判断湿度变化是否位于第二预设区间；如果是，则保持真空泵的档位；如果湿度变化大于第一预设区间，则提高真空泵的档位；如果湿度变化小于第二预设区间，则降低真空泵的档位或关闭真空泵。

进一步地，在湿度大于等于第一预设值且小于等于第二预设值时，根据湿度变化进一步调节可调气调膜组件和/或真空泵的档位，包括：根据湿度变化调节可调气调膜组件的档位；其中，在湿度变化小于第一预设值时，降低可调气调膜组件的档位；在湿度变化等于第一预设值时，保持可调气调膜组件的档位；在湿度变化大于第一预设值时，提高可调气调膜组件的档位。

进一步地，在湿度大于第二预设值时，根据湿度变化进一步调节可调气调膜组件和/或真空泵的档位，包括：根据湿度变化调节真空泵的档位；其中，在湿度变化大于等于第二预设值时，降低真空泵的档位，否则，保持真空泵的当前档位；降低真空泵的档位之后，重新检测保鲜抽屉内的湿度变化；在湿度变化大于等于第二预设值时，提高真空泵的档位，否则，保持真空泵的当前档位。

根据本发明实施例的又一方面，提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的保鲜冰箱控制方法。

在本发明中，提供了一种冰箱和控制方案，该冰箱具有气体调节装置，体调节装置的可调气调膜组件设置有不同的档位，不同档位对应于不同的气调膜，具有不同的气体透过性。在用户使用的过程中，可实时调整气调保鲜系统的运行，以保持抽屉内适宜的气体环境，达到快速调节保鲜抽屉内适宜储藏环境的目的，从而提高了气调保鲜系统控制的智能性，提高保鲜抽屉内物品的新鲜程度。

附图说明

图1是根据本发明实施例的保鲜冰箱的一种可选的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的可调气调膜组件的一种可选的结构示意图；

图3是根据本发明实施例的氮氧分离膜组件的一种可选的结构示意图；

图4是根据本发明实施例的氮氧分离膜模块的一种可选的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的保鲜冰箱控制方法的一种可选的流程图；

图6是根据本发明实施例的保鲜冰箱控制方法的另一种可选的流程图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。

实施例1

在本发明优选的实施例1中提供了一种保鲜冰箱，图1示出了本发明的保鲜冰箱的实施方式，该保鲜冰箱包括保鲜抽屉10、氮氧分离膜组件20和可调气调膜组件30。其中，保鲜抽屉10内形成有相对隔绝空气的保鲜空间，可调气调膜组件30设置在保鲜抽屉10上，氮氧分离膜组件20用于从保鲜空间中分离出氧气。可调气调膜组件30设置在保鲜抽屉10上，可调气调膜组件30包括气调膜31，用于调节保鲜空间相对于外界空间的气体浓度；可调气调膜组件30设置有不同的档位，不同档位对应于不同的气调膜，包括不同的膜面积或不同层级的膜，具有不同的气体透过性。

气调膜可用于调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度、二氧化碳浓度以及水蒸气浓度，即湿度。

应用本发明的技术方案，通过氮氧分离膜组件20可以从保鲜空间中分离出氧气，从而在保鲜空间营造出一个低氧氛围，有助于果蔬等食材的保鲜。而通过气调膜31可以对保鲜空间内的氧气浓度以及二氧化碳浓度进行微调，保鲜空间在使用的过程中，在果蔬等食材的呼吸作用下，会让保鲜空间内的氧气浓度进一步下降，而让二氧化碳浓度升高，因此通过气调膜31可以让外界空间的氧气可以适当的补充进保鲜空间，让保鲜空间中的二氧化碳向外界空间散溢，这样就避免了保鲜空间内因为氧气浓度过低、二氧化碳浓度过高所引起的果蔬等食材的无氧呼吸。通过调节件32调节气调膜31的有效使用面积，就可以调整气调膜31对于保鲜空间内的氧气浓度以及二氧化碳浓度的调节效果，避免氧气过多的进入到保鲜空间中破坏低氧氛围，也避免保鲜空间内因为氧气浓度过低、二氧化碳浓度过高所引起的果蔬等食材的无氧呼吸。

此外，气调膜31还可以维持保鲜空间内的湿度在一定的水平，有利于果蔬等食材的保鲜。下表1中示出了气调膜对各种气体的透过率，主要包括水蒸气、氧气和二氧化碳。

表1气调膜的透气特性

如图2所示，作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，可调气调膜组件30还包括通气孔33，通气孔33用于连通保鲜空间和外界空间，调节件32还用于调节通气孔33的开闭。

如图2所示，可选的，调节件32包括全闭状态、气调调整状态、气调全开状态以及通气状态。其中，在全闭状态下，调节气调膜31的有效使用面积为0％，并关闭通气孔33；在气调调整状态，调节气调膜31的有效使用面积为0～100％之间，并关闭通气孔33；在气调全开状态下，调节气调膜31的有效使用面积为100％，并关闭通气孔33；在通气状态下，打开通气孔33。

作为一种优选的实施方式，在本实施方式的技术方案中，在通气状态下，调节气调膜31的有效使用面积为0％。作为其他的可选的实施方式，在通气状态下，打开通气孔33之后，不需要对气调膜31的有效使用面积限制也是可行的。需要说明的是，当通气孔33打开之后，保鲜空间与外界空间之间处于完全联动的状态，因此气流流通的阻力最小，因此气流会优先通过通气孔33。

作为一种可选的实施方式，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件30包括基板34，气调膜31安装在基板34上，通气孔33开设在基板34上，调节件32可活动地设置在基板34上以调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。在使用时，通过活动调节件32，就可以调节气调膜31的有效使用面积；通过活动调节件32也可以调节通气孔33的开闭。

作为一种优选的实施方式，如图2所示，调节件32为挡板，挡板可滑动地设置在基板34上，挡板通过遮挡/避让的方式调节气调膜31的有效使用面积和/或调节通气孔33的开闭。通过可滑动挡板的设计，可以更为方便的实现对气调膜31有效使用面积的控制，以及对于通气孔33的开闭的控制。当需要调节气调膜31的有效使用面积，可以让挡板选择性的遮挡/避让气调膜31与保鲜空间或外界空间的作用面积；当需要打开通气孔33时，就让挡板避让通气孔33，当需要关闭通气孔33时，就让挡板遮挡通气孔33。

具体的，针对于上述调节件32的几种状态，在全闭状态下，挡板移动至完全遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调调整状态下，挡板移动至部分遮挡气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在气调全开状态下，挡板移动至避让气调膜31的位置，以及完全遮挡通气孔33的位置；在通气状态下，挡板移动至避让通气孔33的位置。如图2所示，在气调调整状态下，挡板可以有两个档位，不同的档位下气调膜31的有效面积是不一样的。作为其他的可选的实施方式，挡板也可以有更多个档位。例如，调节气调膜31的有效使用面积为a％的第一状态；调节气调膜31的有效使用面积为b％的第二状态；调节气调膜31的有效使用面积为c％的第三状态；其中，a＜b＜c；第一状态对应于可调气调膜组件30的第一档位，第二状态对应于可调气调膜组件30的第二档位，第三状态对应于可调气调膜组件30的第三档位。

更为优选的，在本实施例的技术方案中，可调气调膜组件30还包括滑轨35，滑轨35安装在基板34上，挡板可滑动地安装在滑轨35上。通过滑轨35与挡板的配合，可以让挡板滑动的更加顺畅。

如图3所示，在本实施类的技术方案中，氮氧分离膜组件20包括氮氧分离膜模块21和真空泵22，氮氧分离膜模块21用于分离氮气和氧气，真空泵22与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22通过氮氧分离膜模块21抽离保鲜空间内的氧气。如图1所示，在使用时，氮氧分离膜模块21设置在保鲜空间内，真空泵22设置在保鲜空间外，真空泵22通过抽气管23作用于氮氧分离膜模块21，氮氧分离膜模块21仅允许氧气通过，而让氮气剩余在保鲜空间内，被氮氧分离膜模块21分离出的氧气则通过抽气管23和真空泵22排出至外界空间。

可选的，在本实施例的技术方案中，氮氧分离膜模块21至少部分设置在保鲜抽屉10之内，真空泵22设置在保鲜抽屉10之外。其中，在使用时至少应当保证氮氧分离膜模块21的阻隔氮气流通的一侧位于保鲜抽屉10之内，当然让整个氮氧分离膜模块21位于保鲜抽屉10之内也是可行的。真空泵22设置在保鲜抽屉10之外，与氮氧分离膜模块21通过抽气管23相连，真空泵22的位置可以是与保鲜抽屉10相邻的位置，也可以距离保鲜抽屉10较远的位置，例如冰箱内胆或者压缩机仓等位置，只要通过抽气管23与氮氧分离膜模块21相连即可。此外，也可以将真空泵22设置在保鲜抽屉10之内，让真空泵22通过一个排气管将氧气排出保鲜抽屉10即可。

更为优选的，如图3所示，氮氧分离膜组件20包括风力部件24，风力部件24设置在氮氧分离膜模块21处。在使用时，风力部件24可以让氮氧分离膜模块21处的空气流通防止氮气聚集，从而提高氮氧分离膜组件20对于保鲜空间内氧气的分离效率。

作为一种可选的实施方式，风力部件24为安装在氮氧分离膜模块21上的风扇。优选的，风扇为两个，两个风扇并列设置在氮氧分离膜模块21上，从而提高保鲜空间内的空气流通效率。作为其他的可选的实施方式，风力部件24还可以是可活动的以使气流流通的通风板。

在本发明优选的实施例1中还包括另一种形式的可调气调膜组件30，如图4所示，可调气调膜组件30包括主壳体和设置在主壳体内的多层气调膜机构，主壳体上设置有通气孔16以及设置在通气孔16处开关件15；每层气调膜机构包括基板和气调膜，基板上开设有通孔，气调膜可移动地设置在基板上，为此，每层气调膜机构都设有导轨11。气调膜机构包括气调膜覆盖在通孔上的气调状态以及避让通孔的通气状态；可调气调膜组件30可选择多层气调膜机构中的任意一层到气调状态以调节保鲜空间相对于外界空间的氧气浓度以及二氧化碳浓度。

优选地，气调膜机构为三层，如图4中所示，包括气调膜1(12)、气调膜2(13)和气调膜3(14)；其中一层气调膜机构形成主壳体的底板，通气孔以及设置在通气孔处的开关件设置在主壳体的顶部；其中，第一层气调膜机构的透湿性＜第二层气调膜机构的透湿性＜第三层气调膜机构的透湿性；下表2中示出了各层气调膜的透气性。

表2各层气调膜的透气特性

如表2所示，各层气调膜的透湿性递增，氧气和二氧化碳的透过性依次递减，根据透湿性可选择不同的透气膜。其中，

档板右移，遮住透气框，为气调膜关闭模式；

档板、气调膜2、气调膜3左移，气调膜1右移，为使用第一层气调膜机构；

档板、气调膜1、气调膜3左移，气调膜2右移，为使用第二层气调膜机构；

档板、气调膜1、气调膜2左移，气调膜3右移，为使用第三层气调膜机构。

可选的，在第一层气调膜机构为气调状态时，可调气调膜组件30为第一档位；在第二层气调膜机构为气调状态时，可调气调膜组件30为第二档位；在第三层气调膜机构为气调状态时，可调气调膜组件30为第三档位。因此，可调气调膜组件30的透湿性依次递增。

此外，保鲜抽屉10内还设有湿度传感器，用于检测保鲜抽屉内的湿度，以便根据湿度对可调气调膜组件30和氮氧分离膜组件20进行控制，使保鲜抽屉内保持适宜的湿度。

由于冰箱具有气体调节装置，体调节装置的可调气调膜组件设置有不同的档位，不同档位对应于不同的气调膜，具有不同的气体透过性。在用户使用的过程中，可实时调整气调保鲜系统的运行，以保持抽屉内适宜的气体环境，达到快速调节保鲜抽屉内适宜储藏环境的目的，从而提高了气调保鲜系统控制的智能性，提高保鲜抽屉内物品的新鲜程度。

实施例2

基于上述保鲜冰箱的结构，本发明优选的实施例1中还提供了一种保鲜冰箱控制方法，图5示出该方法的一种可选的流程图，如图5所示，该方法包括如下步骤S502-S508：

S502：检测保鲜抽屉内的湿度；

S504：根据湿度确定可调气调膜组件和真空泵的初始档位，并按照初始档位运行；

S506：检测保鲜抽屉内的湿度变化；

S508：根据湿度变化进一步调节可调气调膜组件和/或真空泵的档位。

在上述实施方式中，提供了一种冰箱控制方案，在用户使用的过程中，通过检测保鲜抽屉的湿度计及湿度变化，进而调整气调保鲜系统的运行，以保持抽屉内适宜的气体环境，与保鲜抽屉内的湿度相对应，达到快速调节保鲜抽屉内适宜储藏环境的目的，从而提高了气调保鲜系统控制的智能性，提高保鲜抽屉内物品的新鲜程度。

本方案的控制方案，主要通过检测果蔬盒湿度(RH)和湿度变化(△RH)判断果蔬储藏状态，从而对真空泵和气调膜进行控制调整，使果蔬盒处于适合的储藏环境。△RH表示10min后的湿度减去10min前湿度。在下述方案中，先调整气调膜，因为气调膜可对盒内湿度进行微调，而真空泵流速对湿度的影响较大。如果气调膜调节有效可保持当前模式，如果气调膜调节达不到理想效果，继续采用真空泵调节，以使湿度维持在理想范围。

根据湿度确定可调气调膜组件和真空泵的初始档位，包括：在湿度小于第一预设值时，确定真空泵的流速为中速档位，且可调气调膜组件为第二档位；在湿度大于等于第一预设值且小于等于第二预设值时，确定真空泵关闭，且可调气调膜组件为第二档位；在湿度大于第二预设值时，确定真空泵关闭，且可调气调膜组件为第三档位；其中，第一预设值＜第二预设值。真空泵的初始档位为中速或关闭模式，保鲜抽屉内湿度越大，对应的气调膜档位越高。

1)，在湿度小于第一预设值时，根据湿度变化进一步调节可调气调膜组件和/或真空泵的档位，包括：根据湿度变化调节可调气调膜组件的档位；重新检测保鲜抽屉内的湿度变化；根据湿度变化调节真空泵的档位，包括：判断湿度变化是否位于第一预设区间；如果是，则保持可调气调膜组件的档位；如果湿度变化大于第一预设区间，则提高可调气调膜组件的档位；如果湿度变化小于第二预设区间，则降低可调气调膜组件的档位或关闭可调气调膜组件。第一预设值可选为90％。

△RH≤0，果蔬盒内的湿度降低，说明真空泵流速和气调膜面积与盒内果蔬存放量不匹配，在降氧的同时造成果蔬盒内湿度进一步降低，需要提高湿度，因此先对气调膜档位进行调整，将气调膜关闭或降低档位，促进湿度升高。

0＜△RH＜10％，盒内湿度呈现缓慢上升的状态，说明真空泵流速和气调膜面积与盒内果蔬存放量较匹配，果蔬盒在降氧的同时，果蔬散发水分使湿度缓慢上升，直到达到90％，此时气调膜档位不需要调整。

△RH≥10％，盒内湿度呈现快速上升的状态，此时盒内果蔬量较大，水分散发过多，容易在降氧还未完成时使盒内湿度超过最适的储藏湿度(98％)，因此为防止湿度过大，需调整气调膜面积，或调节气调膜层级，提高透湿效果。

调整完气调膜面积后，根据RH和△RH对真空泵流速进一步调整。

根据湿度变化调节真空泵的档位，包括：判断湿度变化是否位于第二预设区间；如果是，则保持真空泵的档位；如果湿度变化大于第一预设区间，则提高真空泵的档位；如果湿度变化小于第二预设区间，则降低真空泵的档位或关闭真空泵。

△RH≤0，果蔬盒内的湿度降低，说明气调膜关闭也无法减缓湿度降低，盒内果蔬量很少，此时需要降低真空泵流速，防止湿度进一步被抽出。

0＜△RH＜10％，盒内湿度呈现缓慢上升的状态，说明真空泵流速和气调膜档位与盒内果蔬存放量较匹配，果蔬盒在降氧的同时，果蔬散发水分使湿度缓慢上升，直到达到90％，此时气调膜和真空泵不需要调整。

△RH≥10％，盒内湿度呈现快速上升的状态，此时盒内果蔬量较大，水分散发过多，增大气调膜档位后无法有效降低果蔬盒湿度，此时需要提高真空泵转速，降低湿度。

调整气调膜面积和真空泵流速后，维持合适的状态降氧，直到湿度高于90％。

2)，在湿度大于等于第一预设值且小于等于第二预设值时，根据湿度变化进一步调节可调气调膜组件和/或真空泵的档位，包括：根据湿度变化调节可调气调膜组件的档位；其中，在湿度变化小于第一预设值时，降低可调气调膜组件的档位；在湿度变化等于第一预设值时，保持可调气调膜组件的档位；在湿度变化大于第一预设值时，提高可调气调膜组件的档位。第二预设值可选为98％。

90％≤RH≤98％，此时为果蔬盒的目标储藏环境，说明经过降氧过程，盒内湿度也基本到达这一范围，关闭真空泵，识别抽屉的RH和△RH。同时根据△RH对湿度进行微调，维持果蔬盒湿度稳定在这一范围。△RH减小就减小膜面积，使湿度升高，△RH升高就增大膜面积，△RH不变就维持现有状态。

3)，在湿度大于第二预设值时，根据湿度变化进一步调节可调气调膜组件和/或真空泵的档位，包括：根据湿度变化调节真空泵的档位；其中，在湿度变化大于等于第二预设值时，降低真空泵的档位，否则，保持真空泵的当前档位；降低真空泵的档位之后，重新检测保鲜抽屉内的湿度变化；在湿度变化大于等于第二预设值时，提高真空泵的档位，否则，保持真空泵的当前档位。

RH＞98％，此时湿度过高，需要降低湿度，关闭真空泵后选择最大档位的气调膜，之后检测△RH。

△RH＜0说明湿度减小，调整气调膜有效，后续会缓慢降低到98％以下。

△RH≥0说明湿度增大，调整气调膜无效，后续调整真空流速降低湿度。

本发明优选的实施例2中还提供了另一种保鲜冰箱控制方法，图6示出该方法的一种可选的流程图，如图6所示，以各层气调膜为例进行说明。该方法包括如下步骤S601-S645：

S601：用户根据需求开启气调功能；

S602：检测果蔬盒是否密闭；

S603：提示用户关闭抽屉；当用户根据需求开启气调功能后，首先，识别保鲜抽屉是否关紧，如没有关紧，系统提醒用户关紧保鲜抽屉，并再次识别保鲜抽屉是否关紧，直至关紧为止；

S604：识别抽屉内湿度RH；

S605：如果RH＜90％；

S606：真空泵流速V＝4L/min，使用气调膜2；

S607：识别抽屉内湿度RH；

S608：如果△RH≤0；

S609：气调膜关闭；如果△RH≤0，果蔬盒内的湿度降低，说明真空泵流速和气调膜面积与盒内果蔬存放量不匹配，在降氧的同时造成果蔬盒内湿度进一步降低，需要提高湿度，因此先对气调膜档位进行调整，将气调膜关闭或降低档位，促进湿度升高；

S610：如果0＜△RH＜10％；

S611：使用气调膜2；如果0＜△RH＜10％，盒内湿度呈现缓慢上升的状态，说明真空泵流速和气调膜面积与盒内果蔬存放量较匹配，果蔬盒在降氧的同时，果蔬散发水分使湿度缓慢上升，直到达到90％，此时气调膜档位不需要调整；

S612：如果△RH≥10％；

S613：使用气调膜3；如果△RH≥10％，盒内湿度呈现快速上升的状态，此时盒内果蔬量较大，水分散发过多，容易在降氧还未完成时使盒内湿度超过最适的储藏湿度(98％)，因此为防止湿度过大，需调整气调膜面积，或调节气调膜层级，提高透湿效果；

S614：识别抽屉内湿度RH；

S615：如果△RH≤0；

S616：真空泵流速V＝2L/min；如果△RH≤0，果蔬盒内的湿度降低，说明气调膜关闭也无法减缓湿度降低，盒内果蔬量很少，此时需要降低真空泵流速，防止湿度进一步被抽出；

S617：如果0＜△RH＜10％；

S618：真空泵流速V＝4L/min；0＜△RH＜10％，盒内湿度呈现缓慢上升的状态，说明真空泵流速和气调膜档位与盒内果蔬存放量较匹配，果蔬盒在降氧的同时，果蔬散发水分使湿度缓慢上升，直到达到90％，此时气调膜和真空泵不需要调整；

S619：如果△RH≥10％；

S620：真空泵流速V＝6L/min；△RH≥10％，盒内湿度呈现快速上升的状态，此时盒内果蔬量较大，水分散发过多，增大气调膜档位后无法有效降低果蔬盒湿度，此时需要提高真空泵转速，降低湿度；

S621：识别抽屉内湿度RH；

S622：如果RH≤90％，进入步骤S623；否则，进入步骤S604；调整气调膜面积和真空泵流速后，维持合适的状态降氧，直到湿度高于90％；

S623：保持当前模式；

S624：如果90％≤RH≤98％；

S625：关闭真空泵，气调膜2；90％≤RH≤98％，此时为果蔬盒的目标储藏环境，说明经过降氧过程，盒内湿度也基本到达这一范围，关闭真空泵，识别抽屉的RH和△RH；

S626：识别抽屉内湿度RH；

S627：如果△RH＜0；

S628：使用气调膜1；

S629：如果△RH＝0；

S630：使用气调膜2；

S631：如果△RH＞0；

S632：使用气调膜3；△RH减小就减小膜面积，使湿度升高，△RH升高就增大膜面积，△RH不变就维持现有状态；

S633：识别抽屉内湿度RH；

S634：如果90％≤RH≤98％，进入步骤S635；否则，进入步骤S604；

S635：保持当前模式；

S636：如果RH≥98％；

S637：关闭真空泵，气调膜3；此时，RH＞98％，此时湿度过高，需要降低湿度，关闭真空泵后选择最大档位的气调膜，之后检测△RH；

S638：识别抽屉内湿度RH；

S639：如果△RH＜0；△RH＜0说明湿度减小，调整气调膜后产生效果，后续会缓慢降低到98％以下；

S640：如果△RH≥0；△RH≥0说明湿度增大，调整气调膜后未产生效果，后续调整真空泵流速降低湿度；

S641：真空泵流速V＝2L/min；

S642：识别抽屉内湿度RH；

S643：如果△RH＜0；△RH＜0说明湿度减小，调整气调膜有效。

S644：如果△RH≥0；说明湿度增大，调整气调膜后未产生效果，后续提高真空流速降低湿度；

S645：真空泵流速V＝4L/min。

在用户使用的过程中，通过检测保鲜抽屉的湿度计及湿度变化，进而调整气调保鲜系统的运行，以保持抽屉内适宜的气体环境，与保鲜抽屉内的湿度相对应，达到快速调节保鲜抽屉内适宜储藏环境的目的，从而提高了气调保鲜系统控制的智能性，提高保鲜抽屉内物品的新鲜程度。

实施例3

基于上述实施例2中提供的保鲜冰箱控制方法，在本发明优选的实施例3中还提供了一种包含计算机可执行指令的存储介质，所述计算机可执行指令在由计算机处理器执行时用于执行如上述的保鲜冰箱控制方法。

在上述实施方式中，提供了一种冰箱控制方案，在用户使用的过程中，通过检测保鲜抽屉的湿度计及湿度变化，进而调整气调保鲜系统的运行，以保持抽屉内适宜的气体环境，与保鲜抽屉内的湿度相对应，达到快速调节保鲜抽屉内适宜储藏环境的目的，从而提高了气调保鲜系统控制的智能性，提高保鲜抽屉内物品的新鲜程度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其它实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未发明的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。