一种启停式大规格双切分碎断飞剪结构

技术领域

本申请涉及飞剪技术领域，特别是涉及一种启停式大规格双切分碎断飞剪结构。

背景技术

现有技术中，双切分高速碎断剪绝基本都是连续运转式结构，利用下压结构引入碎断剪；而启停式的飞剪因为惯量过大，碎断剪切速度都低于5m/s；但因为飞剪连续运转且是双切分剪切，导致将钢引入飞剪的非常困难，极易导致堆钢事故。同时，现有的飞剪能够顺利剪切钢的剪切速度过慢，剪切速度过快的无法对钢进行有效切割。

发明内容

本发明的目的在于提供一种启停式大规格双切分碎断飞剪结构，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种启停式大规格双切分碎断飞剪结构，包括：电机，所述电机的输入轴同时与惰齿轮和下齿轮啮合，所述惰齿轮与上齿轮啮合，所述上齿轮与上剪轴固定连接，所述下齿轮与下剪轴固定连接，所述上剪轴与下剪轴相互平行。

优选的，所述上剪轴与下剪轴的中心轴线轴距为960mm，所述上剪轴与第一刀架相连，所述下剪轴与第二刀架相连，

优选的，所述第一刀架与第二刀架上设置有2把剪刃。

优选的，所述上齿轮套设于上剪轴上，所述下齿轮套设与下剪轴上。

与现有技术相比，本申请的启停式大规格双切分碎断飞剪结构至少具有以下有益效果：

1、采用其他式结构，避免连续运转时引入困难情况；

2、电机输入轴的转动惯量小，易实现高速启停；

3、上下剪轴中心距到达960mm，能实现大规格双切分剪切。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施例的一种启停式大规格双切分碎断飞剪结构的结构示意图；

图2为本发明具体实施例的一种启停式大规格双切分碎断飞剪结构的A-A向的剖视图；

图3为本发明具体实施例的一种启停式大规格双切分碎断飞剪结构的B-B向的剖视图；

其中：1、输入轴；2、惰齿轮；3、下齿轮；4、下剪轴；5、上齿轮；6、上剪轴；7、刀架

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-3所示，一种启停式大规格双切分碎断飞剪结构，包括：电机，所述电机的输入轴1同时与惰齿轮2和下齿轮3啮合，所述惰齿轮2与上齿轮5啮合，所述上齿轮5与上剪轴6固定连接，所述下齿轮3与下剪轴4固定连接，所述上剪轴6与下剪轴4相互平行。

优选的，所述上剪轴6与下剪轴4的中心轴线轴距为960mm，所述上剪轴6与下剪轴4上装配有刀架7。

在该技术方案中，通过上下剪轴驱动刀架完成剪切动作，上下剪轴中心轴距达到960mm，能够剪断大规格双切分钢材。

优选的，所述刀架7上设置有2把剪刃。

优选的，所述上齿轮5套设于上剪轴6上，所述下齿轮3套设与下剪轴4上。

与现有技术相比，本申请的启停式大规格双切分碎断飞剪结构至少具有以下有益效果：

1、采用其他式结构，碎断速度到10m/s，避免连续运转时引入困难情况；

2、电机输入轴的转动惯量小，只有13KG·m

3、上下剪轴中心距到达960mm，能实现大规格双切分剪切。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。