一种新型用于单片机加工的钻孔设备

技术领域

本发明涉及含有单片机的加工设备领域，更具体地说是一种新型用于单片机加工的钻孔设备。

背景技术

单片机是一种集成电路芯片，是采用超大规模集成电路技术把具有数据处理能力的中央处理器,所使钻孔设备通过自身的钻孔功能与快速更换钻头的情况能够有效的根据单片机加工工艺的所需进行不断的调整深度与更换钻头，进而达到对单片机的精准加工，使单片机能够根据钻孔设备的钻孔效果来形成自身所需的孔洞；

综上所述本发明人发现，现有的钻孔设备主要存在以下缺陷：钻孔设备在加工单片机的同时需要将其的位置进行限定，并且将其固定住从而来保证钻孔的稳定性，并且单片机的底盘由环氧树脂所制成，致使其的硬度小于钻头的硬度，从而在钻孔过程中由于材质的影响下在钻孔设备通过相应钻头的不断钻孔下会导致孔洞内壁不断形成粗糙现象，并且孔洞内壁会带有钻头的纹路，且端面之上会带有些许的毛刺，所使单片机由于孔洞内壁的粗糙状态与端面毛刺的影响下会对单片机后续贯穿导线的工序形成受阻，并且通过粗糙面与毛刺的不断刮擦会不断降低成品单片机的使用效果。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：一种新型用于单片机加工的钻孔设备，其结构包括支撑底座、调节端、放置台、电源箱、控制端，所述支撑底座上端与调节座端进行螺栓连接，所述放置台安装于调节端的前端，所述电源箱的下端与调节端的上端相贴合，所述控制端固定连接于电源箱的前端并进行通电连接。

所述控制端设有连接板、框体、限位环、夹紧块、钻孔装置，所述连接板下端与框体进行固定连接，所述限位环嵌入于框体之中，所述夹紧块安装于限位环内侧，所述钻孔装置嵌入于夹紧块的侧边，所述夹紧块在钻孔装置的侧边一共装有四块，并且每块之间具有相应的间距。

作为本发明的进一步改进，所述钻孔装置设有平衡层、调整轨道、转轮、钻孔层、腔体，所述平衡层下端与调整轨道进行固定连接，所述转轮嵌入于调整轨道之中，所述钻孔层与转轮进行活动连接，所述腔体与钻孔层为一体，所述腔体为直筒状态，并且腔体侧边为镂空状态，并且其形成对称形状。

作为本发明的进一步改进，所述腔体设有修正轴、存储箱、驱动轮、连接轴、汇集器，所述修正轴后端与存储箱进行固定连接，所述驱动轮嵌入于存储箱的后下端，所述连接轴贯穿于驱动轮之中，所述汇集器与驱动轮进行活动连接，所述存储箱的顶端装有开关层。

作为本发明的进一步改进，所述汇集器设有定位环、平衡架、旋转轴、导向管，所述定位环嵌入于平衡架的后端，所述旋转轴与定位环为一体，所述导向管嵌入于旋转轴之中，所述定位环为实心状态，并且为不锈钢材质所制成。

作为本发明的进一步改进，所述导向管设有散落通道、引导槽、限位层，所述散落通道与引导槽为一体，所述限位层嵌入于散落通道之中，所述限位层位实心状态，并且其的形状为梯形形状。

作为本发明的进一步改进，所述平衡层设有缺槽、转轮、活动杆、通格、刮除器，所述缺槽上方两侧装有转轮，所述活动杆活动连接于转轮的侧边，所述通格安装于活动杆的上方，所述刮除器嵌入于通格之中，所述通格为镂空状态，并且为梯形形状为下宽上窄的现象。

作为本发明的进一步改进，所述刮除器设有外框、接触层、凹槽、驱动块，所述外框内与接触层为一体，所述凹槽嵌入于接触层之中，所述驱动块安装于凹槽之中，所述接触层为磨砂材质所制成。

作为本发明的进一步改进，所述驱动块设有实心层、滑道、动力轮、活动轴、限位块，所述实心层中间部位与滑道进行固定连接，所述动力轮嵌入于滑道之中，所述活动轴固定连接于滑道的侧边，所述限位块固定连接于滑道的两侧，所述活动轴与各个部件的动力源相连接，并且其自身具有相应的柔韧性与反弹性能。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明由钻孔设备在对单片机底盘进行钻孔的同时通过特殊钻孔装置可对单片机进行不断钻孔的同时通过两侧所装有的修正刀能够在钻孔的同时将内壁不断进行修正，致使其内壁能够有效的形成直筒与光滑状态，并且在修正的同时能够有效的将所修落的余料灰进行不断引导并且将其进行汇集存储，从而能够防止内壁在钻孔后形成的粗糙面与产生毛刺而影响后续的制作工序。

2.本发明由钻孔装置顶端的固定装置中间所装有的导出装置，致使其在钻孔的同时能够有效的不断将所产生的余料进行不断的导出，并且通过自身的各个部件加持下能够有效的保证余料的完整性，致使其能够有效的提升后续余料回收效率，且能够有效的提升加工效率，使钻孔装置能够不断对相应的孔洞进行加工而断绝了频繁退刀排屑的步骤。

附图说明

图1属于一种新型用于单片机加工的钻孔设备的结构示意图。

图2属于一种控制端俯视的结构示意图。

图3属于一种钻孔装置正视的结构示意图。

图4属于一种腔体剖视的结构示意图。

图5属于一种汇集器正视的结构示意图。

图6属于一种导向管内部的结构示意图。

图7属于一种平衡层剖视的结构示意图。

图8属于一种刮除器侧视的结构示意图。

图9属于一种驱动块正视的结构示意图。

图中：支撑底座-1、调节端-2、放置台-3、电源箱-4、控制端-5、连接板-51、框体-52、限位环-53、夹紧块-54、钻孔装置-55、平衡层-551、调整轨道-552、转轮-553、钻孔层-554、腔体-555、修正轴-a1、存储箱-a2、驱动轮-a3、连接轴-a4、汇集器-a5、定位环-a51、平衡架-a52、旋转轴-a53、导向管-a54、散落通道-b1、引导槽-b2、限位层-b3、缺槽-c1、转轮-c2、活动杆-c3、通格-c4、刮除器-c5、外框-c51、接触层-c52、凹槽-c53、驱动块-c54、实心层-d1、滑道-d2、动力轮-d3、活动轴-d4、限位块-d5。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

图1至图6所示：

本发明提供一种新型用于单片机加工的钻孔设备，

其结构包括支撑底座1、调节端2、放置台3、电源箱4、控制端5，所述支撑底座1上端与调节座端2进行螺栓连接，所述放置台3安装于调节端2的前端，所述电源箱4的下端与调节端2的上端相贴合，所述控制端5固定连接于电源箱4的前端并进行通电连接。

所述控制端5设有连接板51、框体52、限位环53、夹紧块54、钻孔装置55，所述连接板51下端与框体52进行固定连接，所述限位环53嵌入于框体52之中，所述夹紧块54安装于限位环53内侧，所述钻孔装置55嵌入于夹紧块54的侧边，所述夹紧块54在钻孔装置55的侧边一共装有四块，并且每块之间具有相应的间距，所述夹紧块54通过自身的数量与不断的活动下能够有效的将钻孔装置55的四个端面进行不断固定，所使其能够有效的带动钻孔装置55进行旋转活动且能够有效的提升其的稳定性。

其中，所述钻孔装置55设有平衡层551、调整轨道552、转轮553、钻孔层554、腔体555，所述平衡层551下端与调整轨道552进行固定连接，所述转轮553嵌入于调整轨道552之中，所述钻孔层554与转轮553进行活动连接，所述腔体555与钻孔层554为一体，所述腔体555为直筒状态，并且腔体555侧边为镂空状态，并且其形成对称形状，所述腔体555通过自身的现象与下端的钻孔层554的相互配合下能够有效的将单片机进行不断钻孔，并且所钻出来的余料能够形成一整块直筒形状。

其中，所述腔体555设有修正轴a1、存储箱a2、驱动轮a3、连接轴a4、汇集器a5，所述修正轴a1后端与存储箱a2进行固定连接，所述驱动轮a3嵌入于存储箱a2的后下端，所述连接轴a4贯穿于驱动轮a3之中，所述汇集器a5与驱动轮a3进行活动连接，所述存储箱a2的顶端装有开关层，所述存储箱a2通过自身的开关层能够有效的将内部的余料灰进行及时的清理，防止余料灰堆积过多而产生的余料灰溢出回流的情况。

其中，所述汇集器a5设有定位环a51、平衡架a52、旋转轴a53、导向管a54，所述定位环a51嵌入于平衡架a52的后端，所述旋转轴a53与定位环a51为一体，所述导向管a54嵌入于旋转轴a53之中，所述定位环a51为实心状态，并且为不锈钢材质所制成，所述定位环a51通过自身的实心状态与材质能够有效的将各个部件进行定位，并且通过材质的效果下能够有效的提升自身的使用周期性。

其中，所述导向管a54设有散落通道b1、引导槽b2、限位层b3，所述散落通道b1与引导槽b2为一体，所述限位层b3嵌入于散落通道b1之中，所述限位层b3位实心状态，并且其的形状为梯形形状，所述限位层b3通过自身的形状与端面光滑状态能够有效的将余料灰进行不断的引导与传输，并且防止余料灰与内壁相互贴合。

本实施例的具体功能与操作流程：

本发明中，单片机的底座放置与钻孔设备的放置台3进行固定的同时可通过调节端2进行对其的加工深度进行调整，并且通过控制端5的夹紧块54可将钻孔装置55的四个端面进行夹紧，使其能够有效的提升钻孔装置55的加工平衡性，并且钻孔装置55通过自身的调整轨道552与转轮553的相互配合下和直接对单片机的直径进行调控，并且随着钻孔层554与的不断活动下腔体555可将直筒余料进行不断收集归纳，并且通过自身的修正轴a1可对孔洞的内壁进行不断修饰，从而内壁能够形成光滑直筒状态，并且修正轴a1不断活动下可带动驱动轮a3致使其通过连接轴a4可带动汇集器a5从而汇集器a5通过旋转轴a53与导向管a54的相互配合下可将余料灰进行不断的引导，所使余料灰通过引导槽b2进入到导向管a54的散落通道b1的同时能够随着各个部件的不断活动而进入到存储箱a2之中，综上所述通过各个部件的相互配合下，能够有效的防止内壁在钻孔后形成的粗糙面与产生毛刺而影响后续的制作工序。

实施例2：

图7至图9所示：

本发明提供一种新型用于单片机加工的钻孔设备，

其结构包括所述平衡层551设有缺槽c1、转轮c2、活动杆c3、通格c4、刮除器c5，所述缺槽c1上方两侧装有转轮c2，所述活动杆c3活动连接于转轮c2的侧边，所述通格c4安装于活动杆c3的上方，所述刮除器c5嵌入于通格c4之中，所述通格c4为镂空状态，并且为梯形形状为下宽上窄的现象，所述通格c4通过自身的形状能够有效的随着直筒余料的不断伸出而带动刮除器c5的运行。

其中，所述刮除器c5设有外框c51、接触层c52、凹槽c53、驱动块c54，所述外框c51内与接触层c52为一体，所述凹槽c53嵌入于接触层c52之中，所述驱动块c54安装于凹槽c53之中，所述接触层c52为磨砂材质所制成，所述接触层c52通过自身的磨砂材质效果下能够有效的将直筒余料的端面进行不断刮擦，进而能够提升余料的光滑性，间接性的提升余料的收集效率。

其中，所述驱动块c54设有实心层d1、滑道d2、动力轮d3、活动轴d4、限位块d5，所述实心层d1中间部位与滑道d2进行固定连接，所述动力轮d3嵌入于滑道d2之中，所述活动轴d4固定连接于滑道d2的侧边，所述限位块d5固定连接于滑道d2的两侧，所述活动轴d4与各个部件的动力源相连接，并且其自身具有相应的柔韧性与反弹性能，所述活动轴d4通过自身的性能效果下能够有效的被动力轮d3进行推动，进而通过自身的曲折状态能够有效的将带动各个部件的不断活动。

本实施例的具体功能与操作流程：

本发明中，通过实施例1的基础作用下，所使平衡层551所装有的缺槽c1能够将直筒余料进行不断的引导并且随着余料的不断增长能够通过转轮c2进行推动活动杆c3使其能够进入到通格c4之中，致使随着通格c4的形状效果使余料不断伸出的情况而带动刮除器c5，致使刮除器c5通过自身的驱动块c54的带动下能够通过自身的接触层c52的材质对余料的端面进行不断摩擦，从而达到抛光效果，并且驱动块c54的动力轮d3通过余料的不断活动下能够通过滑道d2进行活动而达到推动活动轴d4来带动各个部件的活动效果，综上所述通过各个部件的相互配合下能够有效的提升加工效率，使钻孔装置能够不断对相应的孔洞进行加工而断绝了频繁退刀排屑的步骤，并且间接性的能够提升余料的收集回收率。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。