一种精制蜂蜜的加工工艺

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，具体地，涉及一种精制蜂蜜的加工工艺。

背景技术

蜂蜜是蜜蜂采集植物的花蜜、分泌物或蜜露，与自身分泌物结合后，经充分酿造而成的天然甜物质。蜂蜜含有多种糖，主要是果糖和葡萄糖，此外还含有有机酸、酶和来源于蜜蜂采集的固体颗粒物如植物花粉等。

蜂蜜原蜜是没有经过任何人工处理的原料，其中含有大量花粉、灰尘等杂质，产品黏稠性大。现有蜂蜜的制备一般包括原蜜验收、过滤、浓缩、罐装四步主要工序，蜂蜜中微小的杂质无法彻底过滤，影响蜂蜜的品质；且蜂蜜中含有蛋白质和其它大分子物质无法去除，添加在果汁、茶饮、运动及功能性饮料、风味水和气泡水等产品中容易产生浑浊以及絮状沉淀，使其在产品中的添加量及应用场合极大受限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精制蜂蜜的加工工艺，解决了现有技术中存在的蜂蜜中存在微小杂质而影响蜂蜜在饮料产品中的添加量的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

本发明为一种精制蜂蜜的加工工艺，具体包括以下步骤：

第一步、原蜜检验及储存：对原蜜的关键指标进行检验，检验合格后储存于清洁、干燥通风处，避免高温及阳光直射；

第二步、初步过滤：向原蜜中加入纯净水进行稀释，同时将稀释后的原蜜加热至36-44℃，进行融晶化蜜，将融晶化蜜后的原蜜泵入400目袋式过滤器中进行初步过滤，在压力为0.05-0.35MPa条件下除去原蜜中的大颗粒杂质，得到初滤原蜜，当袋式过滤器压力超过0.35MPa时，需对袋式过滤器的滤袋进行更换；

第三步、精细过滤：将初步过滤后的原蜜泵入超滤系统中，所述超滤系统采用无机陶瓷膜对初步过滤后的原蜜进行精细过滤，除去原蜜中的大分子物质，所述大分子物质包括蛋白质、酶、大分子胶体物质等，得到精滤蜂蜜；

第四步、真空浓缩：将精滤蜂蜜通入板式换热器，将精滤蜂蜜加热至50-65℃，然后转入真空浓缩设备中，在真空度为0.08-0.09MPa，温度为45-65℃条件下进行浓缩，过程中要避免蜂蜜受热过度，然后通过100目不锈钢过滤网进行过滤，得到浓缩蜂蜜；

第五步、成品包装和储存：将浓缩蜂蜜经抽样检验合格后，计量封装，严格控制罐装时产生泡沫和气泡等不利储存的情况，得到精制蜂蜜；所述精制蜂蜜的储存温度控制在15-25℃，并避免阳光直射和高湿环境。

进一步地，第一步中所述关键指标为蔗糖≤5％，羟甲基糠醛≤40mg/kg，淀粉酶活性≥4mL/(g˙h)，碳-4植物糖≤7％；其余指标参照GB 14963-2011《食品安全国家标准蜂蜜》和GH/T 18796-2012《蜂蜜》执行。

进一步地，第二步中所述原蜜与纯净水的质量比为1:0.8-1.2。

进一步地，第三步中所述精滤蜂蜜中蛋白含量≤25μg/mL。

进一步地，第四步中所述浓缩蜂蜜的含水量≤24％。

进一步地，所述板式换热器包括前夹板、后夹板、板块、上导杆、下导杆、导杆支柱、锁紧机构、出料管、进料管、介质出管和介质进管，所述前夹板和后夹板平行设置，所述后夹板远离前夹板的一侧设有导杆支柱，所述导杆支柱与前夹板之间对立设有上导杆和下导杆，所述上导杆和下导杆的一端与前夹板固定连接，上导杆和下导杆的另一端贯穿后夹板与导杆支柱固定连接，所述下导杆与后夹板滑动连接，后夹板的顶端开有凹槽，所述上导杆位于凹槽内部，所述凹槽的两侧安装固定有两个对立设置的安装块，两个所述安装块之间安装有转轴，所述转轴上转动安装有滚轮，所述滚轮与上导杆滚动连接，前夹板和后夹板之间安装有若干块板块，若干块所述板块之间通过密封圈密封连接，形成相互隔离的物料腔和介质腔，前夹板远离后夹板的一侧安装有出料管、进料管、介质进管和介质出管，所述进料管与出料管位于同一侧，且进料管位于出料管的下方，进料管和出料管均贯穿前夹板并与物料腔相连通，所述介质进管与介质出管位于同一侧，且介质进管位于介质出管的上方，介质进管和介质出管均贯穿前夹板并与介质腔相连通；

所述前夹板与后夹板的周侧开有若干均匀分布的让位槽，所述让位槽内安装有锁紧机构，前夹板与后夹板通过锁紧机构固定连接。

进一步地，所述锁紧机构包括螺栓、铰座、套筒和锁紧螺母，两个所述铰座的一端均与前夹板固定连接，所述铰座上开有腰形孔，两个铰座之间安装有套筒，所述套筒周侧的两个凸轴分别位于两个铰座的腰形孔内，所述凸轴与腰形孔活动连接，所述螺栓位于套筒内部且与套筒活动连接，所述螺栓的另一端贯穿让位槽安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母与后夹板相抵接。

本发明的有益效果：

本发明采用的蜂蜜加工工艺包含除传统四步主要加工工序外，还增加了采用无机陶瓷膜过滤的精细过滤步骤，通过该步骤可截留蛋白质、酶、大分子胶体物质，操作条件温和，所需工作压力及过滤温度较低，浓缩及过滤过程中温度和压力均能得到有效控制，生产效率高，实用性强。过滤过程在密闭环境下进行，避免加工过程中的污染，且精细过滤过程中还能截留绝大多数的细菌和微生物，提高了产品质量。

在该蜂蜜加工过程中，除超纯水外不引入任何加工助剂和其他原料，产品清洁环保。目前蜂蜜饮料中蜂蜜添加量不足千分之一，精制蜂蜜可使添加量提高10-100倍，可有效防止饮料浑浊、絮凝或沉淀，使蜂蜜饮料产品在9-12月保质期内保持清澈透明；

本发明通过对板式换热器进行改进，在后夹板的顶部安装滚轮，使后夹板通过滚轮在上导杆上进行移动，与现有技术中后夹板与上导杆滑动连接的方式相比，后夹板的移动更加轻松省力，减轻工作人员的劳动强度；通过在前夹板的侧面固定铰座，并在铰座内安装可以移动的套筒，将螺栓安装在套筒内部之后，可以实现螺栓以套筒为中心进行转动，一方面在清洗或检修板块时，可以不用将锁紧螺母从螺栓上全部取下就可以移动后夹板，可以节省大量的时间，提高检修的效率；另一方面，通过腰形孔与套筒上凸轴的配合，既可以实现螺栓以套筒为中心进行转动，又可以在腰形孔的范围内移动，在锁紧时螺栓的一端与套筒抵接，受力部分是套筒本体而不是凸轴部位，从而不会影响锁紧机构的锁紧强度，保证了锁紧机构的有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明板式换热器的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部剖视图；

图3为本发明图1中B处的局部剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、前夹板；2、后夹板；201、安装块；202、转轴；203、滚轮；3、板块；4、上导杆；5、下导杆；6、导杆支柱；7、锁紧机构；701、螺栓；702、铰座；703、腰形孔；704、套筒；705、锁紧螺母；8、出料管；9、进料管；10、介质出管；11、介质进管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种精制蜂蜜的加工工艺，具体包括以下步骤：

第一步、对原蜜的关键指标进行检验，原蜜的蔗糖含量为4.1％，羟甲基糠醛含量为25mg/kg，淀粉酶活性为4.8mL/(g˙h)，碳-4植物糖含量为6.2％，储存于清洁、干燥通风处，避免高温及阳光直射；

第二步、向原蜜中加入纯净水，按照质量比为1:0.8进行稀释，同时将稀释后的原蜜加热至36℃，进行融晶化蜜，将融晶化蜜后的原蜜泵入400目袋式过滤器中进行初步过滤，在压力为0.05MPa条件下除去原蜜中的大颗粒杂质，得到初滤原蜜；

第三步、将初步过滤后的原蜜泵入超滤系统中，所述超滤系统采用无机陶瓷膜对初步过滤后的原蜜进行精细过滤，除去原蜜中的大分子物质，所述大分子物质包括蛋白质、酶、大分子胶体物质等，得到精滤蜂蜜；采用Bradford法检测精滤蜂蜜中蛋白含量为15μg/mL；

第四步、将精滤蜂蜜通入板式换热器，将精滤蜂蜜加热至65℃，然后转入真空浓缩设备中，在真空度为0.08MPa，温度为65℃条件下进行浓缩，过程中要避免蜂蜜受热过度，然后通过100目不锈钢过滤网进行过滤，得到浓缩蜂蜜；检测浓缩蜂蜜的含水量为17.6％；

第五步、将浓缩蜂蜜经抽样检验合格后，计量封装，严格控制罐装时产生泡沫和气泡等不利储存的情况，得到精制蜂蜜；所述精制蜂蜜的储存温度控制在15℃，并避免阳光直射和高湿环境。

实施例2

一种精制蜂蜜的加工工艺，具体包括以下步骤：

第一步、对原蜜的关键指标进行检验，原蜜的蔗糖含量为4.5％，羟甲基糠醛含量为29mg/kg，淀粉酶活性为5.3mL/(g˙h)，碳-4植物糖含量为5.6％，储存于清洁、干燥通风处，避免高温及阳光直射；

第二步、向原蜜中加入纯净水，按照质量比为1:1进行稀释，同时将稀释后的原蜜加热至40℃，进行融晶化蜜，将融晶化蜜后的原蜜泵入400目袋式过滤器中进行初步过滤，在压力为0.2MPa条件下除去原蜜中的大颗粒杂质，得到初滤原蜜；

第三步、将初步过滤后的原蜜泵入超滤系统中，所述超滤系统采用无机陶瓷膜对初步过滤后的原蜜进行精细过滤，除去原蜜中的大分子物质，所述大分子物质包括蛋白质、酶、大分子胶体物质等，得到精滤蜂蜜；采用Bradford法检测精滤蜂蜜中蛋白含量为18μg/mL；

第四步、将精滤蜂蜜通入板式换热器，将精滤蜂蜜加热至58℃，然后转入真空浓缩设备中，在真空度为0.09MPa，温度为56℃条件下进行浓缩，过程中要避免蜂蜜受热过度，然后通过100目不锈钢过滤网进行过滤，得到浓缩蜂蜜；检测浓缩蜂蜜的含水量为20.4％

第五步、将浓缩蜂蜜经抽样检验合格后，计量封装，严格控制罐装时产生泡沫和气泡等不利储存的情况，得到精制蜂蜜；所述精制蜂蜜的储存温度控制在20℃，并避免阳光直射和高湿环境。

实施例3

一种精制蜂蜜的加工工艺，具体包括以下步骤：

第一步、对原蜜的关键指标进行检验，原蜜的蔗糖含量为3.8％，羟甲基糠醛含量为33mg/kg，淀粉酶活性为5.6mL/(g˙h)，碳-4植物糖含量为5.7％，储存于清洁、干燥通风处，避免高温及阳光直射；

第二步、向原蜜中加入纯净水，按照质量比为1:1.2进行稀释，同时将稀释后的原蜜加热至44℃，进行融晶化蜜，将融晶化蜜后的原蜜泵入400目袋式过滤器中进行初步过滤，在压力为0.35MPa条件下除去原蜜中的大颗粒杂质，得到初滤原蜜；

第三步、将初步过滤后的原蜜泵入超滤系统中，所述超滤系统采用无机陶瓷膜对初步过滤后的原蜜进行精细过滤，除去原蜜中的大分子物质，所述大分子物质包括蛋白质、酶、大分子胶体物质等，得到精滤蜂蜜；采用Bradford法检测精滤蜂蜜中蛋白含量为22μg/mL；

第四步、将精滤蜂蜜通入板式换热器，将精滤蜂蜜加热至50℃，然后转入真空浓缩设备中，在真空度为0.09MPa，温度为45℃条件下进行浓缩，过程中要避免蜂蜜受热过度，然后通过100目不锈钢过滤网进行过滤，得到浓缩蜂蜜；检测浓缩蜂蜜的含水量为19.5％

第五步、将浓缩蜂蜜经抽样检验合格后，计量封装，严格控制罐装时产生泡沫和气泡等不利储存的情况，得到精制蜂蜜；所述精制蜂蜜的储存温度控制在25℃，并避免阳光直射和高湿环境。

请参阅图1-3所示，所述板式换热器包括前夹板1、后夹板2、板块3、上导杆4、下导杆5、导杆支柱6、锁紧机构7、出料管8、进料管9、介质出管10和介质进管11，所述前夹板1和后夹板2平行设置，所述后夹板2远离前夹板1的一侧设有导杆支柱6，所述导杆支柱6与前夹板1之间对立设有上导杆4和下导杆5，所述上导杆4和下导杆5的一端与前夹板1固定连接，上导杆4和下导杆5的另一端贯穿后夹板2与导杆支柱6固定连接，所述下导杆5与后夹板2滑动连接，后夹板2的顶端开有凹槽，所述上导杆4位于凹槽内部，所述凹槽的两侧安装固定有两个对立设置的安装块201，两个所述安装块201之间安装有转轴202，所述转轴202上转动安装有滚轮203，所述滚轮203与上导杆4滚动连接，前夹板1和后夹板2之间安装有若干块板块3，若干块所述板块3之间通过密封圈密封连接，形成相互隔离的物料腔和介质腔，前夹板1远离后夹板2的一侧安装有出料管8、进料管9、介质进管11和介质出管10，所述进料管9与出料管8位于同一侧，且进料管9位于出料管8的下方，进料管9和出料管8均贯穿前夹板1并与物料腔相连通，所述介质进管11与介质出管10位于同一侧，且介质进管11位于介质出管10的上方，介质进管11和介质出管10均贯穿前夹板1并与介质腔相连通；

所述前夹板1与后夹板2的周侧开有若干均匀分布的让位槽，所述让位槽内安装有锁紧机构7，前夹板1与后夹板2通过锁紧机构7固定连接。

所述锁紧机构7包括螺栓701、铰座702、套筒704和锁紧螺母705，两个所述铰座702的一端均与前夹板1固定连接，所述铰座702上开有腰形孔703，两个铰座702之间安装有套筒704，所述套筒704周侧的两个凸轴分别位于两个铰座702的腰形孔703内，所述凸轴与腰形孔703活动连接，所述螺栓701位于套筒704内部且与套筒704活动连接，所述螺栓701的另一端贯穿让位槽安装有锁紧螺母705，所述锁紧螺母705与后夹板2相抵接。

本发明工作原理：

使用本发明的板式换热器时，先检查确认锁紧螺母705与后夹板2之间处于紧密接触状态，防止板块3之间存在密封不紧的泄露状况，然后将待加热的精滤蜂蜜从进料管9泵入到物料腔中，然后将热介质从介质进管11泵入到介质腔中，通过热介质对精滤蜂蜜进行加热，被加热后的精滤蜂蜜从出料管8排出，进行真空浓缩处理；而经过换热后的热介质从介质出管10流出，再次加热后进行循环换热；

当需要对板式换热器进行清洗或维修时，先转动锁紧螺母705，使锁紧螺母705远离后夹板2，然后将套筒704推动到腰形孔703远离前夹板1的一侧，转动螺栓701使安装有锁紧螺母705的一端远离后夹板2，实现螺栓701与后夹板2分离，然后将后夹板2沿上导杆4向远离前夹板1的方向移动，从而可以方便的将板块3拆卸下来进行清洗或维修，清洗或维修后，将后夹板2重新贴合到板块3上，将螺栓701重新转动到对应的让位槽内，旋转锁紧螺母705，将后夹板2与前夹板1之间的板块3密封，检测无泄漏后即可投入生产使用。

在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。