一种电池加热元件

技术领域

本发明涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池加热元件。

背景技术

动力电池在低温环境下的充电和放电性能较差，一般需要对其加热，现有的动力电池一般在外侧缠绕发热膜以对其进行加热，然而这种加热方式的加热效率低，加热温度不均匀，且发热膜与动力电池之间封装困难，不利于生产。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种电池加热元件，能够封装于电池内部，封装结构简单，便于生产。

根据本发明实施例的一种电池加热元件，包括：加热本体，具有两个接线端；与所述接线端电性连接的两个加热极耳，两个所述加热极耳均向所述加热本体的外侧延伸，两个所述加热极耳均设置有封装件。

上述技术方案至少具有如下有益效果：通过在加热本体引出两个加热极耳，且在加热极耳上设置封装件，因此，能够将加热本体设置于电池内部，并通过封装件将加热极耳安装于电池壳体的封口处，即可将加热极耳引出至电池的外部，封装结构简单，便于组装生产，提高生产效率。

根据本发明的一些实施例，所述封装件设置为环形结构，所述封装件套设于所述加热极耳的外侧。

根据本发明的一些实施例，所述封装件设置为极耳胶，所述极耳胶粘接于所述加热极耳。

根据本发明的一些实施例，所述加热本体包括第一绝缘层、第二绝缘层和发热层，所述发热层夹设于所述第一绝缘层和所述第二绝缘层之间，所述发热层与两个所述接线端连接。

根据本发明的一些实施例，所述发热层设置为发热丝，所述发热丝呈环绕状结构，所述发热丝的两端分别与两个所述接线端连接。

根据本发明的一些实施例，所述发热层设置为石墨烯发热片。

根据本发明的一些实施例，所述发热层设置为正温度系数电阻发热体。

根据本发明的一些实施例，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层均设置为柔性薄膜。

根据本发明的一些实施例，所述加热极耳与所述接线端为焊接连接。

根据本发明的一些实施例，所述加热极耳与所述接线端的焊接处设置有绝缘件。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例中加热元件的结构示意图；

图2为本发明实施例中加热元件的侧视剖视图；

图3为本发明实施例中软包电池的结构示意图。

附图标记：

加热本体100，第一绝缘层110，第二绝缘层120，发热层130，接线端140，绝缘件150；

加热极耳200，封装件210；

软包电池300，封口310，正极极耳320，负极极耳330。

具体实施方式

本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1和图3，本发明的实施例提供一种电池加热元件，包括加热本体100和两个加热极耳200。

在一些实施例中，加热本体100设置为长方形结构，与电池的外形匹配，当然也可以是其他形状的结构，加热本体100的一端间隔设置有两个接线端140，分别为加热本体100的电流输入端和电流输出端，用于与外部电源连接以实现加热功能；两个接线端140均连接有加热极耳200，加热极耳200与接线端140电性连接，此处，加热极耳200与接线端140为焊接连接，焊接连接方式连接稳固可靠，当然，加热极耳200可以与加热本体100为一体结构，即加热极耳200从加热本体100内部直接引出，或者加热极耳200直接通过粘胶包围封装并连接于接线端140，可省去焊接步骤，提高生产效率；两个加热极耳200向加热本体100的上端延伸，两个加热极耳200均设置有封装件210，封装件210设置于加热极耳200的中部，封装件210具有密封和绝缘功能，因此，能将封装件210固定于电池的开口，即可将加热本体100安装于电池内部，特别是安装于软包电池300的内部。

一般而言，软包电池300设置有封口310，封口310处引出有正极极耳320和负极极耳330，安装时，将加热本体100插入电池内部，加热极耳200朝向封口310的一侧，加热极耳200从软包电池300的封口310引出至电池的外部，即加热极耳200与正极极耳320和负极极耳300位于同一端，同时，将封装件210固定于软包电池300的封口310处，封装件210一方面能够将加热极耳200固定于软包电池300的封口310，另一方面能够将加热极耳200与软包电池300绝缘处理，且能够对软包电池300的封口310进行密封，将加热极耳200连接于外部电源即可直接对软包电池300内部进行加热，加热温度分布均匀，加热效率高，有效应对低温环境下充放电性能差的问题，且封装结构简单，便于组装生产，提高生产效率。

参照图1，在一些实施例中，封装件210设置为环形结构，封装件210直接套设于加热极耳200的外侧，组装方便，在将加热极耳200封装于软包电池300的封口310处时，沿封装件210的周向方向均能使加热极耳200与软包电池300绝缘，绝缘效果好，避免漏电。

在一些实施例中，封装件210设置为极耳胶，极耳胶为聚丙烯、聚乙烯或其他热熔胶，极耳胶直接粘接于加热极耳200即可，组装方便，提高生产效率，且极耳胶的密封性能和绝缘性能好，有效提高封装的密封性和加热极耳200与电池之间的绝缘性，可以理解的是，极耳胶的材料不限于上述描述，只要能够实现密封和绝缘即可。

参照图2，在一些实施例中，加热本体100包括第一绝缘层110、第二绝缘层120和发热层130，发热层130夹设于第一绝缘层110和第二绝缘层120之间，第一绝缘层110的边沿与第二绝缘层120的边沿密封连接，发热层130与两个接线端140电性连接，从而能够对发热层130供电实现加热电池，改善低温环境下电池的充放电性能。

参照图1，在一些实施例中，发热层130设置为发热丝，发热丝呈环绕状结构设置于第一绝缘层110和第二绝缘层120之间，且形成多个发热环，发热丝的两端分别有两个接线端140连接，能够对电池均匀加热，进一步改善低温环境下电池的充放电性能。

在一些实施例中，发热层130设置为石墨烯发热片，石墨烯发热片与两个接线端140电性连接，石墨烯发热片的热传导性能，能够加快加热速率，且在温度到达设定温度时能保持恒温状态，节省电能。

在一些实施例中，发热层130设置为正温度系数电阻发热体，即PTC发热体，PTC发热体热阻小、换热效率高，具备自动恒温功能，节省电能。当然，可以理解的是，发热层130的结构形式不限于上述描述，还可以是其他结构形式。

在一些实施例中，第一绝缘层110和第二绝缘层120均设置为柔性薄膜，使得加热本体100的体积小，占用空间小，同等电池体积下的能量密度高，且具有柔性的加热本体100能够弯曲成不同的形状，能够根据不同的安装空间进行安装，通用性好。

参照图1，在一些实施例中，加热极耳200和接线端140的焊接处设置有绝缘件150，绝缘件150完全覆盖焊接处，绝缘件150设置为聚丙烯、聚乙烯或其他热熔胶，能够对焊接处进行绝缘处理，防止漏电，且一定程度上使得加热极耳200连接更加稳固可靠。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。