一种PC钢筋混疑土贝勒式挡墙制作与安装方法

技术领域

本发明涉及挡墙技术领域，具体涉及一种PC钢筋混疑土贝勒式挡墙制作与安装方法。

背景技术

挡墙起到阻挡土层压力、装饰和进行安全防护的作用，目前的挡墙在施工时工序过于繁琐，施工过程复杂，开挖工作面大，耗费大量的人力物力，导致成本高，工期长，且现有的挡墙内部结构质量较差，使用寿命短，此外现有通过砌筑的挡墙墙面不平整，存在外观粗糙不平，缺乏美观性等问题，传统的挡墙的制作及安装次数较多，操作复杂，能耗较高，实用性较差。

因此，急需一种便于施工、效率高的PC钢筋混疑土贝勒式挡墙制作与安装方法。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种PC钢筋混疑土贝勒式挡墙制作与安装方法，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PC钢筋混疑土贝勒式挡墙制作与安装方法，包括以下步骤：

步骤一：制作贝勒式挡墙，贝勒式挡墙由多个挡墙单元进行拼接形成，挡墙单元的制作步骤为：制作L板、墙板、肋板和底板，所述L板、所述墙板和所述肋板的下表面均连接在所述底板的上表面上，所述墙板的一侧面连接在所述L板的横板的外侧面上，所述墙板的远离所述L板的一侧的背面与所述肋板连接，以使所述肋板与所述横板之间形成凹型的容置槽，在所述墙板的正面上开设贯穿所述墙板两端的第一安装凹槽，在所述L板的竖板的内侧面上开设贯穿所述L板两端的第二安装凹槽，在所述底板上开设若干个锚杆孔，在所述墙板的底部开设泄水孔；

步骤二：开挖地基、钻孔并安装第一锚杆；

步骤三：挡墙的安装，挡墙安装步骤为：一、将第一个挡墙单元套在对应的第一锚杆上核对标高及位置，符合要求后将第一锚杆的一端通过锚杆固定件固定连接使第一个挡墙单元套位置锁定；二、将橡胶止水带安装在待安装的所述挡墙单元的第二安装凹槽内；三、将待安装的所述挡墙单元的竖板的内侧面和横板的内侧面分别与已安装的对应的所述挡墙单元的墙板和肋板贴合，使相邻的所述墙板位于同一平面，并将橡胶止水带卡入对应的所述第一安装凹槽内实现挡墙单元的连接，核对标高并利用锚杆固定件使对应挡墙单元位置锁定；四、按安装步骤二中的方法依次对各挡墙单元进行拼接形成挡墙；五、灌注，向锚杆孔压力注浆形成锚固体使挡墙与土层紧密结合；六、向容置槽内填入碎石并灌砂。

进一步地，挡墙安装前先在开挖的地基上铺设砂层。

进一步地，挡墙单元的制作步骤二中，在制作L板、墙板、肋板和底板时内部均配筋。

进一步地，步骤一中，所述挡墙单元的底板上的锚杆孔的数量为两个。

更进一步地，当所述挡墙的高度为3m～6m时，挡墙安装步骤三完成后，在挡墙单元的上部安装一个第二锚杆。

更进一步地，当挡墙的高度为在6m以上时，挡墙安装步骤三完成后，在挡墙单元的上部安装两个第二锚杆。

更进一步地，所述挡墙单元采用钢筋、混疑土一体铸造成型。

更进一步地，步骤三中，砂层的铺设厚度为40mm～60mm。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：

1.本申请通过挡墙单元进行拼接形成贝勒式挡墙，通过锚杆、锚杆固定件以及注浆的方式进行贝勒式挡墙的安装，简化了施工步骤，易操作，效率高，且稳固耐用，延长了使用寿命，同时，本贝勒式挡墙的各墙板位于同一平面，使表面更加平整，增加了美观性。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的挡墙的立体结构示意图；

图2为本发明的挡墙单元的立体结构示意图；

图3为本发明的挡墙单元的俯视图；

图4为本发明的挡墙单元的侧视图；

图5为本发明的挡墙单元的剖面配筋图之一；

图6为本发明的挡墙单元的剖面配筋图之二；

图7为本发明的底板的配筋图。

附图标记列表：L板1、竖板11、第二安装凹槽111、横板12、容置槽2、墙板3、肋板31、第一安装凹槽32、泄水孔33、第一锚杆4、底板5、锚杆孔51、橡胶止水带6、第二锚杆7。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明提供一种PC钢筋混疑土贝勒式挡墙制作与安装方法，包括以下步骤：步骤一：制作贝勒式挡墙，贝勒式挡墙由多个挡墙单元进行拼接形成；挡墙单元的制作步骤为：制作L板1、墙板3、肋板31和底板5，所述L板1、所述墙板3和所述肋板31的下表面均连接在所述底板5的上表面上，所述墙板3的一侧面连接在所述L板1的横板12的外侧面上，所述墙板3的远离所述L板1的一侧的背面与所述肋板31连接，以使所述肋板31与所述横板12之间形成凹型的容置槽2，在所述墙板3的正面上开设贯穿所述墙板3两端的第一安装凹槽32，在所述L板1的竖板11的内侧面上开设贯穿所述L板1两端的第二安装凹槽111，在所述底板5上开设若干个锚杆孔51，在所述墙板3的底部开设泄水孔33；步骤二：开挖地基、钻孔并安装第一锚杆4；步骤三：挡墙的安装，挡墙安装步骤为：一、将第一个挡墙单元套在对应的第一锚杆4上核对标高及位置，符合要求后将第一锚杆4的一端通过锚杆固定件固定连接使第一个挡墙单元套位置锁定；二、将橡胶止水带6安装在待安装的所述挡墙单元的第二安装凹槽111内；三、将待安装的所述挡墙单元的竖板11的内侧面和横板12的内侧面分别与已安装的对应的所述挡墙单元的墙板3和肋板31贴合，使相邻的所述墙板3位于同一平面，并将橡胶止水带6卡入对应的所述第一安装凹槽32内实现挡墙单元的连接，核对标高并利用锚杆固定件使对应挡墙单元位置锁定；四、按安装步骤二中的方法依次对各挡墙单元进行拼接形成挡墙；五、灌注，向锚杆孔压力注浆形成锚固体使挡墙与土层紧密结合；六、向容置槽2内填入碎石并灌砂，当土层内部有水通过碎石层过滤排到泄水孔排水的目的，当土层部分土层受水压力或其他应力改变推力时通过碎石改变来减少压力的目的。

具体的，如图2所示，拼接时，待安装挡墙单元的竖板11和横板12分别与已安装的对应的所述挡墙单元的墙板3和肋板31贴合，且待安装挡墙单元的下表面同时与已安装的对应所述挡墙单元的底板5的底面齐平，这样使挡墙单元间能够拼接到位，实现快速的拼接，同时增加了连接的稳固性，便于操作，提高了施工效率；橡胶止水带6一方面是挡墙单元间能够更加可靠的连接，另一方面封住连接缝形成一体的贝勒式挡墙，通过锚杆以及注浆使本贝勒式挡墙达到抗倾覆的目的，更加牢固可靠，本申请优选的，将底板5与L板1或墙板3的夹角设置为94.76°，便于挡墙受力，提高抗倾覆性；当土层内部有水时，通过碎石过滤将水从泄水孔33排出，当部分土层受水压力或其他应力改变推力时通过碎石来减少压力。

在挡墙安装前先在开挖的地基上铺设砂层，本申请优选的，砂层的铺设厚度厚度为50mm。

挡墙单元的制作步骤二中，在制作L板1、墙板3、肋板31和底板5时内部均配筋，在L板1、墙板3、肋板31和底板5内均设置相互交错的横箍筋和纵箍筋，增加挡墙的强度和刚度，提高抗倾覆能力，同时减少了混疑土的用量。

优选地，所述挡墙单元采用钢筋、混疑土一体铸造成型，使挡墙单元具有更好的强度，从而提高了挡墙整体的强度，且能够实现工厂化批量式生产且现场安装的方式，可以解决目前挡墙现场材料制作及安装的施工过程中，用材及用工较多，工序多，开挖工作面大和工期长以及长期暴晒对安全留下隐患等，不能合理利用资源，且工艺步骤复杂，变形和稳定性不安全等问题。

步骤一中，所述挡墙单元的底板5上的锚杆孔51的数量为两个，两个锚杆孔51分别设置在底板5的两端，在锚杆孔51内穿设第一锚杆4，以便进行挡墙的安装。

当挡墙的高度低于3m时，挡墙单元的上部不用设置第二锚杆7；当所述挡墙的高度为3m～6m时，挡墙安装步骤三完成后，在挡墙单元的上部设置一个第二锚杆7；当挡墙的高度为在6m以上时，挡墙安装步骤三完成后，在挡墙单元的上部设置两个第二锚杆7。

具体的，设置所述第二锚杆7时，第二锚杆7设置在挡墙单元的上部往下1m处，且位于挡墙单元的中间位置，其中，第二锚杆7还包括钢筋注浆和固定件，将第二锚杆7的一端固定在土层内，另一端固定在挡墙单元上。

步骤三中，铺设砂的厚度为40mm～60mm。

本PC钢筋混疑土贝勒式挡墙制作与安装方法的操作步骤简单，简化工序，便于施工，结构紧凑，质量可靠，减少土方的开挖面和暴嗮时间，提高了效率，缩短工期，省时省力，降低了成本，且本贝勒式挡墙抗倾覆性好，坚固耐用，安全性高，适用于边坡等工程。

不需要多道工艺施工、外形美观、施工方便、工艺简单，不需要装饰、节省工期和造价、发挥结构等优势，占据着极大的建筑市场

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。