一种吹吸机的吹吸安全转换装置

技术领域

本发明涉及园林工具领域，尤其涉及一种吹吸机的吹吸安全转换装置。

背景技术

吹吸机是集吹风与吸风两个功能合一体的吹吸机器。一般地，吹吸机有两种模式，当吹吸机处于吹风模式时，从吹风管中吹出的高速气流将散落于地面的树叶吹拢聚集；当吹吸机处于吸风模式时，形成吸气气流将地面树叶以及尘屑吸入收集装置，完成对地面树叶的清理。在吹风模式向吸风模式转换的时候，需要更换吹、吸管装置来实现。更换吹、吸装置时，电机、风扇会暴露在外，无任何防护，如果此时电机、风扇还在运转，使用者不小心触碰，后果不堪设想。

随着机械化的普及，越来越多的用户使用吹吸机代替人工动作。市场上为了提高机器使用安全性，转换结构多数采用旋钮或螺钉的方式延长使用者更换吹、吸装置的操作时间，但转换结构设计简单，便捷易拆，由于结构的简单设计，容易拆卸，容易出现机器未停止或未能完全停止下来，就进行更换行为，出现机器伤人的现象。还有部分转换结构设计复杂，操作不便。

因此，需要设计出一种结构简单，操作方便且使用安全的吹吸机的吹吸安全转换装置。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的吹吸安全转换装置简单设计、容易拆卸或操作不便等缺陷，提供了新的一种吹吸机的吹吸安全转换装置。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：

一种吹吸机的吹吸安全转换装置，包括吹吸机机壳、吹吸转换部件，所述吹吸转换部件为进风罩或吸风管，所述进风罩与所述吹吸机机壳配合形成吹风模式，所述吸风管与所述吹吸机机壳配合形成吸风模式，还包括旋转圈、机壳罩、开关组件、限位组件、拉簧，所述吹吸机机壳上设有安装环，所述旋转圈上设有三角凸起、限定槽，所述旋转圈与所述安装环转动配合，所述拉簧的两端分别固定在所述吹吸机机壳、所述旋转圈上，所述机壳罩与所述吹吸机机壳拆卸式配合，所述机壳罩上设有凸环，所述凸环与所述安装环配合并对所述旋转圈进行限位，所述吹吸转换部件插入所述凸环内并与所述旋转圈转动配合，所述开关组件卡入所述吹吸机机壳内，所述开关组件上设有开关推钮，所述开关推钮与所述吹吸转换部件配合并形成接通电路位置或断开电路位置，所述接通电路位置下所述吹吸转换部件穿过所述限定槽并与所述开关推钮抵触，所述断开电路位置下所述开关推钮与所述吹吸转换部件脱离，所述限位组件拆卸式连接在所述吹吸机机壳上，所述限位组件上设有V形凸起、前限位块，所述V形凸起与所述三角凸起抵触，所述接通电路位置向所述断开电路位置转换时所述V形凸起推动所述旋转圈逆时针旋转，所述前限位块与所述吹吸转换部件卡合并形成拆除缓冲位置。

在上述的吹吸机的吹吸安全转换装置中，吹吸转换部件拆装式连接于吹吸机机壳上，吹吸转换部件具有进风罩或吸风管2种形态并分别对应吹吸机的两种模式，在吹风模式和吸风模式的转换过程中，旋转圈、机壳罩、开关组件、限位组件、拉簧共同起到延长转换操作时间的作用，使吹吸机有充分的停止时间，从而避免发生吹吸机断电后的惯性转动伤人的情况，提高吹吸机使用的安全性。

其中，开关组件控制电路的通断，开关推钮与开关组件联动，当安装吹吸转换部件并使其压紧开关推钮时，本发明形成接通电路位置，吹吸机正常工作，当拆除吹吸转换部件并使其与开关推钮分离时，本发明形成断开电路位置，吹吸机停止工作。

旋转圈套于吹吸机机壳的安装环上，在接通电路位置下能起到限位吹吸转换部件的作用，也能以自我的中心旋转，与吹吸机机壳产生相对的旋转，限位组件和拉簧共同起到限制旋转圈旋转角度的作用。限位组件的V形凸起与旋转圈的三角凸起抵触，起到推动旋转圈逆时针旋转的作用。当V形凸起推动旋转圈逆时针旋转一定角度时，前限位块与吹吸转换部件卡合，此时吹吸转换部件仍卡入吹吸机机壳中且不能拆除，即本发明形成拆除缓冲位置，从而达到延长转换操作时间的效果。

当前限位块与吹吸转换部件分离时，吹吸转换部件能从吹吸机机壳中拆除，拉簧起到复位旋转圈的作用，方便再次安装吹吸转换部件。

机壳罩上的凸环与吹吸机机壳上的安装环配合，从而将旋转圈限制在预设位置，避免旋转圈脱离，同时也能起到保护吹吸机机壳的作用。

作为优选，上述所述的一种吹吸机的吹吸安全转换装置，所述凸环上均布有第一限位槽，所述安装环上均布有第二限位槽，所述第一限位槽、所述第二限位槽、所述限定槽的位置均对齐，所述吹吸转换部件的侧面设有L形限位部和方形限位部，所述方形限位部穿过所述第一限位槽、所述第二限位槽并通过所述第二限位槽进行限位，所述L形限位部穿过所述第一限位槽、所述第二限位槽并与所述开关推钮抵触。

第一限位槽、第二限位槽、限定槽位置对齐，使得吹吸转换部件能顺利插入吹吸机机壳中，同时对L形限位部和方形限位部起到导向和限位的作用。旋转圈在拉簧的作用下，第一限位槽与第二限位槽错开，从而达到限位吹吸转换部件的作用。

作为优选，上述所述的一种吹吸机的吹吸安全转换装置，所述开关推钮的头部有第一卡部、第二卡部、第三卡部，所述L形限位部的一端为弧面，所述接通电路位置下所述第二卡部与所述弧面配合，所述断开电路位置下所述第一卡部和所述第三卡部共同与所述旋转圈抵触。

第二卡部与弧面配合，能够快速、顺利的进行电路位置的切换，第一卡部和第三卡部共同与旋转圈抵触，能够更好的在断开电路位置下对开关推钮进行限位，保证本发明的使用安全性。

作为优选，上述所述的一种吹吸机的吹吸安全转换装置，所述吹吸转换部件上设有方形口，所述方形口与所述前限位块配合。

方形口与前限位块配合，能更好的将吹吸转换部件进行限位，使本发明顺利进入拆除缓冲位置，从而达到延长转换操作时间的效果。

作为优选，上述所述的一种吹吸机的吹吸安全转换装置，所述限定槽均布在所述旋转圈上，所述限定槽上设有倒钩，所述接通电路位置下所述倒钩分别对L形限位部、方形限位部进行限位。

限定槽上的倒钩结构能配合吹吸机机壳的第二限位槽卡紧L形限位部和方形限位部，使得接通电路位置下吹吸转换部件的安装更稳固。

作为优选，上述所述的一种吹吸机的吹吸安全转换装置，所述吹吸机机壳上设有限位筋，所述旋转圈顺时针旋转至最大角度时所述限位筋与所述旋转圈抵触并对所述旋转圈进行限位。

拉簧带动旋转圈顺时针旋转，限位筋限制旋转圈的顺时针旋转的最大角度。

作为优选，上述所述的一种吹吸机的吹吸安全转换装置，所述限位组件包括固定座、限位推钮，所述固定座与所述吹吸机机壳拆卸式连接，所述限位推钮与所述固定座滑动配合，所述限位推钮的两侧设有第一档位凹槽、第二档位凹槽，所述机壳罩上设有2个螺柱，所述螺柱分别位于所述限位推钮的两侧，所述接通电路位置下所述螺柱与所述第一档位凹槽卡合，所述拆除缓冲位置下所述螺柱与所述第二档位凹槽卡合。

固定座起到固定限位组件的作用，限位推钮两侧外轮廓设有相应的第一档位凹槽、第二档位凹槽，机壳罩的2个螺柱与限位推钮配合形成2个卡位，并分别对应本发明的接通电路位置、拆除缓冲位置2个位置，使得吹吸机的吹吸模式转换操作性更强、更简易。

作为优选，上述所述的一种吹吸机的吹吸安全转换装置，所述固定座上设有第一U形限位块，所述限位推钮上设有第二U形限位块，所述第一U形限位块分别与所述第二U形限位块、所述V形凸起配合并对所述限位推钮进行限位。

第一U形限位块与第二U形限位块配合，能限定限位推钮向前滑动的最大距离，第一U形限位块与V形凸起配合，能限定限位推钮向后滑动的最大距离。

作为优选，上述所述的一种吹吸机的吹吸安全转换装置，所述吹吸机机壳上设有卡槽，所述开关组件与所述卡槽配合。

卡槽能够更好地将开关组件限定在预设位置，保证开关组件的开关动作有效。

作为优选，上述所述的一种吹吸机的吹吸安全转换装置，所述开关组件上还设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述开关推钮、所述卡槽抵触。

复位弹簧用于推动开关推钮，使吹吸转换部件拆除完成后开关推钮自动关闭电路。

与现有技术相比，本发明具有如下突出的益效果：

1、本发明的整体结构简单，吹吸转换部件的安装操作非常方便，安装时只需将吹吸转换部件的L形限位部和方形限位部与吹吸机机壳的第二限位槽对齐、下压即安装完成。

2、本发明设有拆除缓冲位置，起到延长转换操作时间的作用，使吹吸机有充分的停止时间。当吹吸转换部件拆除时，需要推动限位推钮的第二档位凹槽至螺柱位置并卡合，此时上拉吹吸转换部件即形成拆除缓冲位置，同时L形限位部与开关推钮分离，开关组件断开电路，机器停止运作，拆除操作的同时自动断开电路，保证操作的安全性。

3、若吹吸转换部件需完全移出吹吸机机壳时，只需要保持上拉吹吸转换部件的动作，再使限位推钮的第一档位凹槽回拉至螺柱位置并卡合，即可将吹吸转换部件完全移出吹吸机机壳，从而延长操作者在吹吸机不同工作模式间转换的操作时间，使机器有充分的停止时间，降低了机器伤人的情况发生，提高机器的使用安全性。

附图说明

图1为本发明在吹风模式下的爆炸图；

图2为本发明在吸风模式下的结构示意图；

图3为本发明中隐藏机壳罩的结构示意图；

图4为本发明在吹风模式下隐藏机壳罩的结构示意图一；

图5为本发明在吹风模式下隐藏机壳罩的结构示意图二；

图6为本发明在拆除缓冲位置下隐藏机壳罩的结构示意图；

图7为本发明中限位推钮的结构示意图；

图8为本发明中进风罩的结构示意图；

图9为本发明中吸风管的结构示意图；

图10为本发明中开关推钮的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图1-10和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但它们不是对本发明的限制：

实施例1

一种吹吸机的吹吸安全转换装置，包括吹吸机机壳4、吹吸转换部件1，所述吹吸转换部件1为进风罩或吸风管，所述进风罩与所述吹吸机机壳4配合形成吹风模式，所述吸风管与所述吹吸机机壳4配合形成吸风模式，还包括旋转圈5、机壳罩2、开关组件3、限位组件6、拉簧7，所述吹吸机机壳4上设有安装环41，所述旋转圈5上设有三角凸起51、限定槽52，所述旋转圈5与所述安装环41转动配合，所述拉簧7的两端分别固定在所述吹吸机机壳4、所述旋转圈5上，所述机壳罩2与所述吹吸机机壳4拆卸式配合，所述机壳罩2上设有凸环21，所述凸环21与所述安装环41配合并对所述旋转圈5进行限位，所述吹吸转换部件1插入所述凸环21内并与所述旋转圈5转动配合，所述开关组件3卡入所述吹吸机机壳4内，所述开关组件3上设有开关推钮31，所述开关推钮31与所述吹吸转换部件1配合并形成接通电路位置或断开电路位置，所述接通电路位置下所述吹吸转换部件1穿过所述限定槽52并与所述开关推钮31抵触，所述断开电路位置下所述开关推钮31与所述吹吸转换部件1脱离，所述限位组件6拆卸式连接在所述吹吸机机壳4上，所述限位组件6上设有V形凸起64、前限位块63，所述V形凸起64与所述三角凸起51抵触，所述接通电路位置向所述断开电路位置转换时所述V形凸起64推动所述旋转圈5逆时针旋转，所述前限位块63与所述吹吸转换部件1卡合并形成拆除缓冲位置。

在安装进风罩或吸风管时，仅需将进风罩或吸风管依次插入凸环21、安装环41、限定槽52中，并推动开关推钮31至接通电路位置，即可开启吹风模式或吸风模式，操作便捷。

当需要将进风罩拆除时，首先推动限位组件6，同时V形凸起64推动三角凸起51，使得旋转圈5逆时针旋转，限定槽52解除对进风罩的限位，然后操作者拉起进风罩，开关推钮31与吹吸转换部件1脱离，从而电路断开，同时前限位块63与吹吸转换部件1卡合，形成拆除缓冲位置，最后操作者回拉限位组件6，使得前限位块63与吹吸转换部件1脱离，吹吸转换部件1顺利从吹吸机机壳4拆除。

作为优选，所述凸环21上均布有第一限位槽211，所述安装环41上均布有第二限位槽411，所述第一限位槽211、所述第二限位槽411、所述限定槽52的位置均对齐，所述吹吸转换部件1的侧面设有L形限位部11和方形限位部12，所述方形限位部12穿过所述第一限位槽211、所述第二限位槽411并通过所述第二限位槽411进行限位，所述L形限位部11穿过所述第一限位槽211、所述第二限位槽411并与所述开关推钮31抵触。

作为优选，所述开关推钮31的头部有第一卡部311、第二卡部312、第三卡部313，所述L形限位部11的一端为弧面111，所述接通电路位置下所述第二卡部312与所述弧面111配合，所述断开电路位置下所述第一卡部311和所述第三卡部313共同与所述旋转圈5抵触。

作为优选，所述吹吸转换部件1上设有方形口13，所述方形口13与所述前限位块63配合。

作为优选，所述限定槽52均布在所述旋转圈5上，所述限定槽52上设有倒钩53，所述接通电路位置下所述倒钩53分别对L形限位部11、方形限位部12进行限位。

作为优选，所述吹吸机机壳4上设有限位筋42，所述旋转圈5顺时针旋转至最大角度时所述限位筋42与所述旋转圈5抵触并对所述旋转圈5进行限位。

作为优选，所述限位组件6包括固定座62、限位推钮61，所述固定座62与所述吹吸机机壳4拆卸式连接，所述限位推钮61与所述固定座62滑动配合，所述限位推钮61的两侧设有第一档位凹槽613、第二档位凹槽612，所述机壳罩2上设有2个螺柱22，所述螺柱22分别位于所述限位推钮61的两侧，所述接通电路位置下所述螺柱22与所述第一档位凹槽613卡合，所述拆除缓冲位置下所述螺柱22与所述第二档位凹槽612卡合。

作为优选，所述固定座62上设有第一U形限位块622，所述限位推钮61上设有第二U形限位块611，所述第一U形限位块622分别与所述第二U形限位块611、所述V形凸起64配合并对所述限位推钮61进行限位。

作为优选，所述吹吸机机壳4上设有卡槽43，所述开关组件3与所述卡槽43配合。

作为优选，所述开关组件3上还设有复位弹簧32，所述复位弹簧32的两端分别与所述开关推钮31、所述卡槽43抵触。

当吹吸机从吹风模式转换至吸风模式时，操作者需要将进风罩从吹吸机机壳4上拆除，并安装吸风管，拆除进风罩的操作步骤如下：步骤一，推动限位推钮61，即V形凸起64推动三角凸起51，并克服拉簧7的拉力使旋转圈5逆时针旋转，倒钩53也解除L形限位部11的限位，继续推动限位推钮61直至第二档位凹槽612与螺柱22卡合，此时，前限位块63插入方形口13；步骤二，操作者拉起进风罩，直至前限位块63与方形口13抵触，进风罩无法继续上移，即形成拆除缓冲位置，此时弧面111与第二卡部312脱离、第一卡部311和第三卡部313共同与旋转圈5侧面抵触，电路断开。步骤三，操作者拉回限位推钮61，直至第一档位凹槽613与螺柱22卡合，前限位块63与方形口13脱离，再继续拉起进风罩，即可完全拆除进风罩，此时旋转圈5在拉簧7的作用下顺时针旋转复位，使得第一限位槽211、第二限位槽411、限定槽52的位置均对齐。

安装吸风管的步骤如下：操作者将吸风管的L形限位部11和方形限位部12与机壳罩2的第一限位槽211对齐，然后将吸风管下压，直至弧面111与第二卡部312抵触，从而接通电路，即完成安装。

当吹吸机从吸风吹风模式转换至吹风模式时，操作者需要将吸风管从吹吸机机壳4上拆除，并安装进风罩，拆除吸风管的操作和上述拆除进风罩的操作一致，安装进风罩和上述安装吸风管的操作一致。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利的范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。