一种高强抗冻建筑用灌浆材料及其制备方法

技术领域

本发明属于灌浆材料技术领域，具体的说，尤其涉及一种高强抗冻建筑用灌浆材料。

背景技术

灌浆材料是一种拌水之后能够以液态形式存在，且便于利用液压、气压或电化学原理注入相应介质的裂缝、裂隙、孔隙等内部空间并具有胶结固化能力，使介质的泄露通道得到堵塞、物理性状及力学性得到改善的材料，目前，水泥基灌浆材料是应用量较大、使用范围较广的一种灌浆材料。

现有技术中的灌浆材料在使用的过程中，抗折强度低，体积收缩较大，容易产生微裂纹，导致使用过程中基材砖石与灌浆材料之间不密贴，同时不能长期有效的抵抗水的作用力，导致后期再次出现渗漏，抗冻效果差，从而影响其使用效果，为此，我们提出了一种高强抗冻建筑用灌浆材料及其制备来解决上述问题。

发明内容

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种高强抗冻建筑用灌浆材料，包括如下重量份的成份，水泥40-50份、石英砂50-60份、电石渣50-60份、水性环氧树脂30-35份、硝酸钙4-6份、木质素磺酸钙10-20份、消泡剂10-20份、膨胀剂10-20份、缓凝剂8-10份、钢纤维40-60份、活性稀释剂3-5份以及水60-80份；

优选的，所述水泥为硅酸盐水泥和硫酸盐水泥均匀混合而成，且所述硅酸盐水泥和硫酸盐水泥的重量份比为3:2。

优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

优选的，所述膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为5:4均匀混合而成。

优选的，所述缓凝剂为柠檬酸或酒石酸的一种。

优选的，所述钢纤维由各种异性钢纤维混合而成。

优选的，所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚以及乙二醇二缩水甘油醚中的一种或至少两种的混合物。

一种高强抗冻建筑用灌浆材料的制备方法,其包括以下步骤：

S1、原料的准备：按重量份数依次称取水泥、石英砂、电石渣、水性环氧树脂、硝酸钙、木质素磺酸钙、消泡剂、膨胀剂、缓凝剂、钢纤维、活性稀释剂以及水备用；

S2、原料的处理：将步骤S1中称取的水泥、石英砂以及电石渣依次加入粉碎机中进行粉碎处理，得到所需的原料；

S3、混合粉体的制备：将步骤S2中制备的原料，放入干磨机中进行研磨处理，得到所需的混合粉体，研磨后的混合粉体的平均粒径为25μm-30μm；

S4、钢纤维的处理：将步骤S1中的钢纤维利用旋转刀具进行切断处理，切断完成后的钢纤维备用；

S5、混合物的处理：将步骤S3中的混合粉体和步骤S4中的钢纤维依次放入搅拌机内，并依次加入水、水性环氧树脂、活性稀释剂和缓凝剂，进行搅拌，搅拌均匀后再次向搅拌机内加入木质素磺酸钙，再次搅拌均匀，得到所需的混合物；

S6、混合料的制备：向步骤S5中的混合物中加入膨胀剂，搅拌均匀后再添加消泡剂，再次进行搅拌，搅拌均匀，完成所需混合料的制备；

S7、灌浆材料的制备：将步骤S6中制备的混合料在搅拌机中先慢搅2-3min，中断15-20s后快搅2-3min，制得灌浆材料；

S8、包装：将步骤S7制备的灌浆材料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。

优选的，步骤S4切断完成后的钢纤维其截面为矩形，锯齿形或弯月形。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，本发明制备的灌浆材料具有高强、高抗蚀以及高耐久性的特点，以硅酸盐水泥和硫酸盐水泥作为材料主要成分，通过粉碎工艺将电石渣和环氧树脂进行粉碎，添加到灌浆材料中，具有强度高的特点，钢纤维的添加，增强了灌浆材料的韧性，提高该灌浆材料的抗折强度、抗冲击性以及抗冻的效果，活性稀释剂的添加，保留了浆材原有的高渗透性，该高强抗冻建筑用灌浆材料具有高强度，高流动性，通过调整粉料的配比和掺入量可以适应不同的灌浆厚度，在提高材料的性能基础上，通过加入水性环氧树脂，能大幅度改善无砂透水混凝土的强度、韧性和抗冻性；通过加入硝酸钙，可以有效的促进水泥的水化，而且可以改善水化产物孔结构，使砂浆结构趋于密实；有利于在钢筋表面形成保护膜，可以有效避免混凝土中钢筋锈蚀；通过加入木质素磺酸钙，不仅具有引气作用，而且还具有较明显的减水效果；本混凝土加入木质素磺酸钙后，可使其在拌制过程中引入空气，从而形成大量的微小、封闭并且稳定的气泡；能长期有效的抵抗水的作用力，导致后期再次出现渗漏；本发明制备的高强抗冻建筑用灌浆材料制备方法简单，施工方便，在施工现场直接加入水搅拌静置即可灌浆，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所 需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明 的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的一种高强抗冻建筑用灌浆材料制备流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，由说明书及分工附图可知，本方案提供了一种高强抗冻建筑用灌浆材料，包括如下重量份的成份，水泥40-50份、石英砂50-60份、电石渣50-60份、水性环氧树脂30-35份、硝酸钙4-6份、木质素磺酸钙10-20份、消泡剂10-20份、膨胀剂10-20份、缓凝剂8-10份、钢纤维40-60份、活性稀释剂3-5份以及水60-80份；

进一步的说，所述水泥为硅酸盐水泥和硫酸盐水泥均匀混合而成，且所述硅酸盐水泥和硫酸盐水泥的重量份比为3:2。

进一步的说，所述消泡剂为有机硅消泡剂。

进一步的说，所述膨胀剂由塑性膨胀剂和T-60高聚物抗裂膨胀剂按照质量比为5:4均匀混合而成。

进一步的说，所述缓凝剂为柠檬酸或酒石酸的一种。

进一步的说，所述钢纤维由各种异性钢纤维混合而成。

进一步的说，所述活性稀释剂为丁基缩水甘油醚、辛基缩水甘油醚、1，4-丁二醇二缩水甘油醚以及乙二醇二缩水甘油醚中的一种或至少两种的混合物。

一种高强抗冻建筑用灌浆材料的制备方法,其包括以下步骤：

S1、原料的准备：按重量份数依次称取水泥、石英砂、电石渣、水性环氧树脂、硝酸钙、木质素磺酸钙、消泡剂、膨胀剂、缓凝剂、钢纤维、活性稀释剂以及水备用；

S2、原料的处理：将步骤S1中称取的水泥、石英砂以及电石渣依次加入粉碎机中进行粉碎处理，得到所需的原料；

S3、混合粉体的制备：将步骤S2中制备的原料，放入干磨机中进行研磨处理，得到所需的混合粉体，研磨后的混合粉体的平均粒径为25μm-30μm；

S4、钢纤维的处理：将步骤S1中的钢纤维利用旋转刀具进行切断处理，切断完成后的钢纤维备用；

S5、混合物的处理：将步骤S3中的混合粉体和步骤S4中的钢纤维依次放入搅拌机内，并依次加入水、水性环氧树脂、活性稀释剂和缓凝剂，进行搅拌，搅拌均匀后再次向搅拌机内加入木质素磺酸钙，再次搅拌均匀，得到所需的混合物；

S6、混合料的制备：向步骤S5中的混合物中加入膨胀剂，搅拌均匀后再添加消泡剂，再次进行搅拌，搅拌均匀，完成所需混合料的制备；

S7、灌浆材料的制备：将步骤S6中制备的混合料在搅拌机中先慢搅2-3min，中断15-20s后快搅2-3min，制得灌浆材料；

S8、包装：将步骤S7制备的灌浆材料采用电子计量自动包装形成成品，并运送至成品库储存。

进一步的说，步骤S4切断完成后的钢纤维其截面为矩形，锯齿形或弯月形。

工作原理，

本发明制备的灌浆材料具有高强、高抗蚀以及高耐久性的特点，以硅酸盐水泥和硫酸盐水泥作为材料主要成分，通过粉碎工艺将电石渣和环氧树脂进行粉碎，添加到灌浆材料中，具有强度高的特点，钢纤维的添加，增强了灌浆材料的韧性，提高该灌浆材料的抗折强度、抗冲击性以及抗冻的效果，活性稀释剂的添加，保留了浆材原有的高渗透性，该高强抗冻建筑用灌浆材料具有高强度，高流动性，通过调整粉料的配比和掺入量可以适应不同的灌浆厚度，在提高材料的性能基础上，通过加入水性环氧树脂，能大幅度改善无砂透水混凝土的强度、韧性和抗冻性；通过加入硝酸钙，可以有效的促进水泥的水化，而且可以改善水化产物孔结构，使砂浆结构趋于密实；有利于在钢筋表面形成保护膜，可以有效避免混凝土中钢筋锈蚀；通过加入木质素磺酸钙，不仅具有引气作用，而且还具有较明显的减水效果；本混凝土加入木质素磺酸钙后，可使其在拌制过程中引入空气，从而形成大量的微小、封闭并且稳定的气泡；在混凝土发生硬化后，由于这些气泡的存在，隔断了毛细管的渗水通道；另外，当混凝土中的水分发生冰冻时，气泡发生压缩变形，大大的减小了膨胀压力；当混凝土温度升高，内部冻结的水分发生溶解时，被压缩的气泡又可以得到恢复；能长期有效的抵抗水的作用力，导致后期再次出现渗漏；本发明制备的高强抗冻建筑用灌浆材料制备方法简单，施工方便，在施工现场直接加入水搅拌静置即可灌浆，具有较好的经济效益、环境效益和社会效益。

此外，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。