一种双工位膜开卷装置

技术领域

本发明涉及膜开卷自动换卷接料领域，具体涉及一种双工位膜开卷装置。

背景技术

传统的自动膜开卷装置装置用户安装使用后，随着前道工序系统的运行，贴膜余留下来的尾料逐渐增多，传统的接料装置无法实现大的卷膜接直径小于200mm的卷膜或不同卷径接膜时存在的角度问题，无法实现不停机自动驳接料，给用户的后续处理带来很多麻烦，也带来很多的经济损失。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种双工位膜开卷装置。

为实现该技术目的，本发明的方案是：一种双工位膜开卷装置，包括放料翻卷部件和裁刀部件，所述的裁刀部件包括：前后滑轨、上下滑轨和裁刀，所述的放料翻卷部件和裁刀部件固定在底座上。

作为优选，所述的前后滑轨上设置有固定件，所述的固定件与前后滑轨互相配合，所述的固定件外侧设置有前后移动气缸，所述的固定件上侧设置有上下滑轨座，所述的上下滑轨座内侧设置有上下滑轨，所述的上下滑轨外侧顶部通过螺栓固定有导杆座，所述的导杆座上固定有直线导杆，所述的上下滑轨上配套设置有滑块，所述的滑块底部连接有上下移动气缸，所述的滑块上通过螺栓固定有压辊臂，所述的压辊臂为L形，所述的压辊臂上通过螺母固定有压辊，所述的压辊底部设置有裁刀，所述的裁刀为条形，所述的裁刀与压辊互相平行，所述的裁刀固定在裁刀气缸上，所述的裁刀气缸通过螺栓与压辊臂固定。

作为优选，所述的裁刀为长条状L型，所述的裁刀与压辊互相平行，所述的裁刀中部偏上位置处固定有裁刀气缸，所述的裁刀上端固定有轴承，所述的轴承固定在压辊臂上，所述的裁刀气缸通过螺栓与压辊臂固定。

作为优选，所述的上下滑轨整体为矩形，通过螺栓与固定件固定。

作为优选，所述的直线导杆与前后滑轨互相平行。

作为优选，所述的上下移动气缸底部设置有支撑脚。

作为优选，所述的底座一侧设置有控制器，所述的控制器连接放料翻卷部件和裁刀部件。

作为优选，所述的放料翻卷部件上的膜卷与裁刀互相平行。

作为优选，所述的直线导杆一端固定在底座上，另一端固定在放料翻卷部件上。

本发明的有益效果：裁刀部件通过设置上下滑轨和前后滑轨，裁刀通过气缸带动，方便调节裁刀的位置，解决了接膜时存在的角度问题，方便有效控制接头的长度，通过控制器控制气缸的运动，实现不停机自动驳接料。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中裁刀部件的结构示意图；

图3为本发明的剖视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，本发明所述的具体实施例为一种双工位膜开卷装置，包括放料翻卷部件2和裁刀部件3，所述的裁刀部件3包括：前后滑轨14、上下滑轨11和裁刀8，所述的放料翻卷部件2和裁刀部件3固定在底座上。

作为优选，所述的前后滑轨14上设置有固定件，所述的固定件15与前后滑轨14互相配合，所述的固定件15外侧设置有前后移动气缸4，所述的固定件15上侧设置有上下滑轨座6，所述的上下滑轨座6内侧设置有上下滑轨11，所述的上下滑轨11外侧顶部通过螺栓固定有导杆座，所述的导杆座上固定有直线导杆5，所述的上下滑轨11上配套设置有滑块15，所述的滑块15底部连接有上下移动气缸13，所述的滑块15上通过螺栓固定有压辊臂10，所述的压辊臂10为L形，所述的压辊臂10上通过螺母固定有压辊7，所述的压辊7底部设置有裁刀8，所述的裁刀8为条形，所述的裁刀8与压辊7互相平行，所述的裁刀8固定在裁刀气缸12上，所述的裁刀气缸12通过螺栓与压辊臂10固定。

作为优选，所述的裁刀8为长条状L型，所述的裁刀8与压辊7互相平行，所述的裁刀8中部偏上位置处固定有裁刀气缸12，所述的裁刀8上端固定有轴承17，所述的轴承17固定在压辊臂10上，所述的裁刀气缸12通过螺栓与压辊臂10固定。

作为优选，所述的上下滑轨11整体为矩形，通过螺栓与固定件15固定。

作为优选，所述的直线导杆5与前后滑轨14互相平行。

作为优选，所述的上下移动气缸13底部设置有支撑脚。

作为优选，所述的底座一侧设置有控制器1，所述的控制器1连接放料翻卷部件2和裁刀部件3。

作为优选，所述的放料翻卷部件2上的膜卷与裁刀8互相平行。

作为优选，所述的直线导杆5一端固定在底座上，另一端固定在放料翻卷部件2上。

具体实施方式：卷筒状基材纸筒固定在放料翻卷部件上，根据标尺让其轴向位置一致，通过控制器调其张力大小，进入全自动或手动（锥度张力，跟随卷径的变化递减）控制，使基材始终处于良好工作状态。

上料后一定要预先设定好卷膜直径。

换卷时先装好待换料卷，粘好胶带，按翻卷上使工作卷到达上方垂直位置，然后按预驱动，放料翻卷部件自动下转，开关停下，控制器上指示灯亮（新卷预设张力和新卷接料圈数可在控制器上根据实际需要设定），这时把新上的胶带位置手动拉到胶辊附近，等料尽时再按下接料，这时压辊压合，转过一圈后切刀（转过的时间长短可在控制器上设定，时间的长短决定切断尾料的长短）工作，把卷膜切断，自动投入运行，这时换卷结束（也可接料看到胶带过去再按接料切刀就直接工作，这样可人为的有效任意控制接头长度）这样省去了用户后续处理剩余卷膜的诸多麻烦，也避免了废膜处理时环境污染，得到了行业上的广泛认可。

本发明的有益效果：裁刀部件通过设置上下滑轨和前后滑轨，裁刀通过气缸带动，方便调节裁刀的位置，解决了接膜时存在的角度问题，方便有效控制接头的长度，通过控制器控制气缸的运动，实现不停机自动驳接料。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。