一种球类工件加工固定装置

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地，涉及一种球类工件加工固定装置。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。夹具又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好、夹牢。夹具通常由定位元件、夹紧装置、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具种类按使用特点可分为：万能通用夹具：如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。专用性夹具：为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模和随行夹具。可调夹具：可以更换或调整元件的专用夹具。组合夹具：由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。在加工球类工件时，由于球类工件结构的特殊性，在夹取过程中极易滑动，增大了后续加工的困难程度，极易造成工件损坏，加大了加工成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种球类工件加工固定装置，解决了在加工球类工件时，由于球类工件结构的特殊性，在夹取过程中极易滑动，增大了后续加工的困难程度，极易造成工件损坏，加大了加工成本的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种球类工件加工固定装置，所述球类工件加工固定装置包括底座，所述底座的两端分别可滑移地设置有支撑座，所述支撑座上可活动地设置有弧形的夹环，所述支撑座的表面还设置有位于两个所述支撑座之间的支撑环，所述支撑座的内部形成有腔体，所述底座的上端面形成有与所述腔体相连通的滑槽，所述腔体内可转动地设置有丝杠杆，所述丝杠杆的前段部形成有正螺纹结构，其后段部形成有反螺纹结构，所述支撑座的下端固定有丝杠螺母，两个所述丝杠螺母分别套接在正螺纹结构和反螺纹结构上，使得所述丝杠杆的转动能够带动两个所述支撑座靠近或者远离。

优选地，所述底座的侧壁固定有电机，所述丝杠杆至少部分延伸至所述底座的外部并与所述电机的输出轴同轴连接。

优选地，所述腔体内固定有轴承，所述丝杠杆至少部分可转动地卡合在所述轴承内。

优选地，所述腔体内固定有滑杆，所述丝杠螺母上设置有滑套，所述滑套套接在所述滑杆上。

优选地，所述支撑座为空心结构，所述支撑座中朝向所述支撑环的一面设置有第一贯穿滑槽，所述夹环至少部分可滑动地卡合在所述第一贯穿滑槽内，使得所述夹环能够沿竖直方向位移。

优选地，所述支撑座中相对的两侧分别设置有第二贯穿滑槽，所述支撑座内部设置有安装杆，所述夹环至少部分与所述安装杆相连接。

优选地，所述安装杆的两端分别同轴固定有螺杆，所述螺杆至少部分贯穿所述第二贯穿滑槽，所述螺杆上扭合有锁紧螺母，旋转所述锁紧螺母能够使得其至少部分与所述支撑座的表面相抵触。

优选地，所述底座的表面向下凹陷形成有多个插孔，所述支撑环上固定有插杆，所述插杆至少部分可活动地插接在所述插孔内。

优选地，所述插杆上同轴固定有限位片，位于所述插孔内的所述插杆上套接有弹簧，所述弹簧一端与所述插孔的底壁相抵触，另一端与所述限位片相抵触。

优选地，所述夹环和/或所述支撑环上固定有橡胶垫圈。

本发明提供了一种球类工件加工固定装置，所述球类工件加工固定装置包括底座，所述底座的两端分别可滑移地设置有支撑座，所述支撑座上可活动地设置有弧形的夹环，所述支撑座的表面还设置有位于两个所述支撑座之间的支撑环，所述支撑座的内部形成有腔体，所述底座的上端面形成有与所述腔体相连通的滑槽，所述腔体内可转动地设置有丝杠杆，所述丝杠杆的前段部形成有正螺纹结构，其后段部形成有反螺纹结构，所述支撑座的下端固定有丝杠螺母，两个所述丝杠螺母分别套接在正螺纹结构和反螺纹结构上，使得所述丝杠杆的转动能够带动两个所述支撑座靠近或者远离。使用时，可以将球型工件放置在支撑环上，通过电机带动丝杠杆转动，由于丝杠杆上的正螺纹结构和反螺纹结构，使得各自上套接的丝杠螺母能够带动其上连接的支撑座靠近或者远离，从而使得夹环能够闭合以将球型工件夹住，在夹紧过程中，夹环能够挤压球型工件向下运动，造成插杆上弹簧的压缩，弹簧给予支撑环向上的弹力，配合闭合的夹环，以将球型工件夹紧，避免了球型工件在加工过程中发生晃动和滑动，减少球型工件加工的困难程度。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的球类工件加工固定装置的结构图；

图2是本发明提供的球类工件加工固定装置的第一种剖视图；

图3是本发明提供的球类工件加工固定装置的第二种剖视图；

图4是本发明提供的球类工件加工固定装置的侧视图。

附图标记说明

1-底座 2-电机

3-支撑环 4-支撑座

5-夹环 6-安装杆

7-第一贯穿滑槽 8-锁紧螺母

9-第二贯穿滑槽 10-丝杠螺母

11-滑杆 12-丝杠杆

13-插杆 14-限位片

15-弹簧

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

如图1-4所示：本发明提供了一种球类工件加工固定装置，所述球类工件加工固定装置包括底座1，所述底座1的两端分别可滑移地设置有支撑座4，所述支撑座4上可活动地设置有弧形的夹环5，所述支撑座4的表面还设置有位于两个所述支撑座4之间的支撑环3，所述支撑座4的内部形成有腔体，所述底座1的上端面形成有与所述腔体相连通的滑槽，所述腔体内可转动地设置有丝杠杆12，所述丝杠杆12的前段部形成有正螺纹结构，其后段部形成有反螺纹结构，所述支撑座4的下端固定有丝杠螺母10，两个所述丝杠螺母10分别套接在正螺纹结构和反螺纹结构上，使得所述丝杠杆12的转动能够带动两个所述支撑座4靠近或者远离。使用时，可以将球型工件放置在支撑环上，通过电机带动丝杠杆转动，由于丝杠杆上的正螺纹结构和反螺纹结构，使得各自上套接的丝杠螺母能够带动其上连接的支撑座靠近或者远离，从而使得夹环能够闭合以将球型工件夹住，在夹紧过程中，夹环能够挤压球型工件向下运动，造成插杆上弹簧的压缩，弹簧给予支撑环向上的弹力，配合闭合的夹环，以将球型工件夹紧，避免了球型工件在加工过程中发生晃动和滑动，减少球型工件加工的困难程度。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便带动丝杠杆12转动，所述底座1的侧壁固定有电机2，所述丝杠杆12至少部分延伸至所述底座1的外部并与所述电机2的输出轴同轴连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便丝杠杆12的顺畅转动，所述腔体内固定有轴承，所述丝杠杆12至少部分可转动地卡合在所述轴承内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了对丝杠螺母10和支撑座4的运动进行限位，所述腔体内固定有滑杆11，所述丝杠螺母10上设置有滑套，所述滑套套接在所述滑杆11上。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了方便对不同型号的球型工件进行夹取，有效调节夹环5的高度，所述支撑座4为空心结构，所述支撑座4中朝向所述支撑环3的一面设置有第一贯穿滑槽7，所述夹环5至少部分可滑动地卡合在所述第一贯穿滑槽7内，使得所述夹环5能够沿竖直方向位移。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了对安装杆6的上下位移进行限位，所述支撑座4中相对的两侧分别设置有第二贯穿滑槽9，所述支撑座4内部设置有安装杆6，所述夹环5至少部分与所述安装杆6相连接。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了对调整后的安装杆6进行紧固定位，所述安装杆6的两端分别同轴固定有螺杆，所述螺杆至少部分贯穿所述第二贯穿滑槽9，所述螺杆上扭合有锁紧螺母8，旋转所述锁紧螺母8能够使得其至少部分与所述支撑座4的表面相抵触。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得支撑环3能够沿竖直方向位移，以便于球型工件的夹紧，所述底座1的表面向下凹陷形成有多个插孔，所述支撑环3上固定有插杆13，所述插杆13至少部分可活动地插接在所述插孔内。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了使得支撑环3能够复位，在夹取过程中给予支撑环3向上的弹力，所述插杆13上同轴固定有限位片14，位于所述插孔内的所述插杆13上套接有弹簧15，所述弹簧15一端与所述插孔的底壁相抵触，另一端与所述限位片14相抵触。

在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高夹环5和支撑环3的夹紧力，所述夹环5和/或所述支撑环3上固定有橡胶垫圈。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。