一种角接触球轴承冲压外圈级进模

技术领域

本发明涉及轴承零件的加工领域，特别是涉及一种角接触球轴承冲压外圈级进模。

背景技术

角接触球轴承冲压外圈是是采用模具生产加工的，通常由多个独立的工程模来完成，其工程模之间存在一些辅助工序和半成品周转，生产周期长，还有采用夹抓送料的多工位模具加工，由于受产品形状、尺寸限制，送料定位存在不稳定等问题，不能形成有效的生产管控，因此需要采用更好的模具生产方法来生产冲压外圈。

发明内容

本发明提供了一种角接触球轴承冲压外圈级进模，模具设计内外两种检测装置做到对送料机送料是否准确，保证级进模生产中的品质，同时检测手段简单实用、可靠性强。

本发明的工作原理：一种角接触球轴承冲压外圈级进模，包括从上至下依次设置的上模板、上模垫板、卸料板、凹模固定板、凹模垫板和下模座；所述上模板上设置有上模卸料弹簧；所述卸料板和上模卸料弹簧之间还设置有卸料板垫板；所述下模座底部设置有下模垫块和下模压板；所述下模座设置有下模卸料弹簧；还包括送料步距检测装置；所述送料步距检测装置包括旋转编码器和编码器滚轮；所述编码器滚轮设置在级进模料带进口处；所述编码器滚轮压在料带平台上。

进一步的是：所述级进模包括多个工位，依次为冲孔切边、冲孔、切边拉伸、整形一、整形二、冲孔、切断落料和切废料。

进一步的是：所述级进模内还包括多个空工位；所述切边拉伸工位和整形一工位之间设置有两个空工位。

进一步的是：所述每个工位内均设置有光电感应检测装置。

本发明的优点：本技术方案中的级进模比单工位生产效率提高4-5倍，大大减少人工成本，单个零件的人工费用约为单工位的1/6。减少人为送料的缺失导致产品壁厚差较大或滚道面的圆弧变动量较大，零件的成品率提高到98％以上。内外双误送检测装置可对级进模送料步距做100％检测，确保级进模正常生产不出现送料误差导致的模具损伤。

附图说明

图1为角接触球轴承冲压外圈级进模结构示意图。

其中，1、冲孔定位冲头；2、检测冲头；3、上模板；4、上模卸料弹簧；5、上模垫板；6、冲头固定板；7、卸料板垫板；8、卸料板；9、凹模固定板；10、送料步距检测装置；11、凹模垫板；12、下模座；13、下模垫块；14、下模压板；15、下模卸料弹簧；16、定位冲头。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

实施例

如图1所示，一种角接触球轴承冲压外圈级进模，包括从上至下依次设置的上模板3、上模垫板5、卸料板8、凹模固定板9、凹模垫板11和下模座12；所述上模板3上设置有上模卸料弹簧4；所述卸料板8和上模卸料弹簧4之间还设置有卸料板垫板7；所述下模座12底部设置有下模垫块13和下模压板14；所述下模座12设置有下模卸料弹簧15；还包括送料步距检测装置10；所述送料步距检测装置10包括旋转编码器和编码器滚轮；所述编码器滚轮设置在级进模料带进口处；所述编码器滚轮压在料带平台上。

所述级进模包括多个工位，依次为冲孔切边、冲孔、切边拉伸、整形一、整形二、冲孔、切断落料和切废料。

所述级进模内还包括多个空工位；所述切边拉伸工位和整形一工位之间设置有两个空工位。

第一工位在料带上同时冲切定位孔和料带中间位置的异形孔，第二工位冲压料带上两侧异形孔。第三工位切边拉伸，第四工位空位，第五工位空位；两步空位用于调模换型备用，可扩大模具的通用范围；第六工位整形一，第七工位整形二，第八工位冲孔，第九工位切断落料，第十工位切废料。

模具内部设计有料带误送检测装置，是一种光电感应检测装置，但是该装置在下模，检测到料带误送后上模已经下行，冲床会有惯性导致冲头部分进入下模，从而可能导致冲头或凹模划伤。在级进模料带进口处的料带平台，平台侧面设置有旋转编码器固定座，固定座上设置有旋转编码器、编码器滚轮设置在料带上压在料带平台上，当级进模送料机推动料带时，料带带动编码器滚轮旋转，滚轮旋转过的周长转换为编码器输入信号判断料带步距是否正确，反馈信号给冲床电气系统，发现当送料机步距不准的时候，冲床不会工作，可减少残次品的产生，避免模具损坏影响生产效率。

上述实施例不应以任何方式限制本发明，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。