一种从鱼油中精制EPA的精馏装置

技术领域

本发明涉及鱼油生产设备技术领域，具体为一种从鱼油中精制EPA的精馏装置。

背景技术

鱼油中富含二十碳五烯酸（EPA）和二十二碳六烯酸（DHA）。经证实，EPA具有改善血液循环、软化血管、调整血脂、降低血压和血糖以及抗炎作用；DHA具有营养大脑、促进胎儿和儿童大脑发育、保护视力、调节免疫和抗癌作用，其中DHA又被称作“脑黄金”。所以，从鱼油中分离精制高纯度的EPA和DHA是鱼油深加工的发展方向，现已成为各国家研究的重点。

EPA和DHA精制的方法很多，主要有低温结晶、分子蒸馏、尿素包合、超临界萃取、吸附分离和减压精馏等。如果想得到高纯度的EPA或DHA，一般需要几种方法结合，分步提纯。中国专利CN106117050B报道了提高鱼油中二十碳五烯酸乙酯的纯度的方法，此方法先采用尿素包合再利用多级分子蒸馏提高EPA的纯度；中国专利CN102864228A报道了一种同时生产并分离高纯度EPA乙酯和DHA乙酯的工艺，此方法通过超临界萃取、尿素包合以及超临界精馏等多种方法，提纯高纯度的EPA乙酯和DHA乙酯。上述方法精制纯度高，但处理量小。

由于EPA和DHA属于热敏性物质，高于一定温度，该物质就会分解、结焦；且EPA和DHA的沸点都在400℃以上，利用传统减压精馏很难达到高纯度。但精馏方法有处理量大，操作简单方便等优点，所以精馏方法更适合鱼油的初期精制提纯。因为EPA的沸点比DHA低20℃左右，所以EPA比DHA更适合用精馏装置精制，通过对精馏装置的各部分优化，提高塔顶真空度，降低塔顶操作压力，减少物料热敏，达到提高EPA产品的纯度和增加原料的处理量的目的。公开号为CN105695104A的发明专利公开了一种C16～C22系列脂肪酸精密分离的塔内泵吸式高真空精馏方法以及装置，该方法采用真空精馏，并且在精馏段和提馏段设置真空泵，塔的直径不超过1米。该方法采用精馏塔提纯，但塔径仍偏小，处理量不大；且中间设置真空泵，有可能造成物料的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种从鱼油中精制EPA的精馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种从鱼油中精制EPA的精馏装置，包括一级精馏塔，二级精馏塔，冷却缓冲罐，以及用于对所述冷却缓冲罐进行抽真空的真空装置；

所述一级精馏塔连接有进料管路Ⅰ、塔顶冷凝液管路Ⅰ、不凝气管路Ⅰ和塔釜采出管路Ⅰ，所述进料管路Ⅰ连接有预热器，所述预热器连接有鱼油原料管路，所述塔顶冷凝液管路Ⅰ连接有轻组分采出管路，所述不凝气管路Ⅰ连接所述冷却缓冲罐，所述塔釜采出管路Ⅰ连接有再沸器Ⅰ，所述再沸器Ⅰ的液相出口连接有液相管路Ⅰ，所述液相管路Ⅰ连接有液相罐Ⅰ，所述液相罐Ⅰ连接有釜液管路Ⅰ，所述釜液管路Ⅰ连接有所述二级精馏塔；

所述二级精馏塔连接有塔顶冷凝液管路Ⅱ、不凝气管路Ⅱ和塔釜采出管路Ⅱ，所述塔顶冷凝液管路Ⅱ连接有冷却器Ⅰ，所述冷却器Ⅰ连接有EPA采出管路，所述不凝气管路Ⅱ连接所述冷却缓冲罐，所述塔釜采出管路Ⅱ连接有再沸器Ⅱ，所述再沸器Ⅱ的液相出口连接有液相管路Ⅱ，所述液相管路Ⅱ连接有液相罐Ⅱ，所述液相罐Ⅱ连接有釜液管路Ⅱ，所述釜液管路Ⅱ连接有冷却器Ⅱ，所述冷却器Ⅱ连接有重组分采出管路。

可选的，所述一级精馏塔的精馏段液相出口连接有精馏段收集液管路Ⅰ，所述精馏段收集液管路Ⅰ与所述进料管路Ⅰ相连接。

可选的，所述一级精馏塔的回流口连接有回流管路Ⅰ，所述回流管路Ⅰ与所述塔顶冷凝液管路Ⅰ相连接。

可选的，所述一级精馏塔的塔气相返回口连接有气相管路Ⅰ，所述气相管路Ⅰ与所述再沸器Ⅰ的气相出口相连接；所述一级精馏塔的塔液相返回口与所述釜液管路Ⅰ相连接，所述釜液管路Ⅰ上设有用于控制釜液进入所述一级精馏塔和所述二级精馏塔的阀门，所述阀门包括有电动蝶阀。

可选的，所述二级精馏塔的精馏段液相出口连接有精馏段收集液管路Ⅱ，所述精馏段收集液管路Ⅱ与所述釜液管路Ⅰ相连接。

可选的，所述二级精馏塔的回流口连接有回流管路Ⅱ，所述回流管路Ⅱ与所述塔顶冷凝液管路Ⅱ相连接。

可选的，所述二级精馏塔的塔气相返回口连接有气相管路Ⅱ，所述气相管路Ⅱ与所述再沸器Ⅱ的气相出口相连接；所述二级精馏塔的塔液相返回口与所述釜液管路Ⅱ相连接，所述釜液管路Ⅱ上设有用于控制釜液进入所述二级精馏塔和所述冷却器Ⅱ的阀门，所述阀门包括有电动蝶阀。

可选的，所述一级精馏塔和所述二级精馏塔均为带有塔顶冷凝器的填料精馏塔，所述填料精馏塔中填料为脉冲填料。

可选的，所述再沸器Ⅰ和所述再沸器Ⅱ均为卧式热虹吸再沸器，所述卧式热虹吸再沸器的内壁铺设有隔热陶瓷。

可选的，所述一级精馏塔和所述二级精馏塔的塔径为1000-2000 mm。

与现有技术相比，本发明提供了一种从鱼油中精制EPA的精馏装置，具备以下有益效果：本发明采用真空精馏的方式提高鱼油中EPA的纯度，处理量大、效率高，各精馏塔的精馏段和提馏段分别设置液体口和液体回流口，有效降低塔的操作压降，适用于大处理量鱼油的EPA初期精制提纯。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图中：1、鱼油原料管路；2、预热器；3、一级精馏塔；4、进料管路Ⅰ；5、精馏段收集液管路Ⅰ；6、塔顶冷凝液管路Ⅰ；7、回流管路Ⅰ；8、轻组分采出管路；9、不凝气管路Ⅰ；10、塔釜采出管路Ⅰ；11、再沸器Ⅰ；12、气相管路Ⅰ；13、液相管路Ⅰ；14、液相罐Ⅰ；15、釜液管路Ⅰ；16、二级精馏塔；17、精馏段收集液管路Ⅱ；18、塔顶冷凝液管路Ⅱ；19、回流管路Ⅱ；20、冷却器Ⅰ；21、EPA采出管路；22、不凝气管路Ⅱ；23、冷却缓冲罐；24、真空装置；25、塔釜采出管路Ⅱ；26、再沸器Ⅱ；27、气相管路Ⅱ；28、液相管路Ⅱ；29、液相罐Ⅱ；30、釜液管路Ⅱ；31、冷却器Ⅱ；32、重组分采出管路。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅图1，本发明提供了一种从鱼油中精制EPA的精馏装置，包括一级精馏塔3，二级精馏塔16，冷却缓冲罐23，以及用于对冷却缓冲罐23进行抽真空的真空装置24。其中，一级精馏塔3和二级精馏塔16的塔径为1000-2000 mm。一级精馏塔3用于去除鱼油原料中的轻组分，二级精馏塔16用于去除鱼油原料中的中组分，一级精馏塔3和二级精馏塔16均为带有塔顶冷凝器的填料精馏塔，填料精馏塔中填料选用脉冲填料。

一级精馏塔3的进料口连接有进料管路Ⅰ4，进料管路Ⅰ4连接有预热器2的出口端，预热器2的进口端连接有鱼油原料管路1。一级精馏塔3的精馏段液相出口连接精馏段收集液管路Ⅰ5，精馏段收集液管路Ⅰ5与进料管路Ⅰ4连接。

一级精馏塔3的塔顶部液相采出口连接塔顶冷凝液管路Ⅰ6，塔顶冷凝液管路Ⅰ6分别连接回流管路Ⅰ7和轻组分采出管路8，回流管路Ⅰ7与一级精馏塔3的回流口连接。一级精馏塔3的塔顶冷凝器出口端连接有不凝气管路Ⅰ9，不凝气管路Ⅰ9与冷却缓冲罐23的进口连接。

一级精馏塔3的塔釜部液相采出口连接有塔釜采出管路Ⅰ10，塔釜采出管路Ⅰ10连接有再沸器Ⅰ11，一级精馏塔3的塔气相返回口连接有气相管路Ⅰ12，气相管路Ⅰ12与再沸器Ⅰ11的气相出口相连接。一级精馏塔3的塔液相返回口与釜液管路Ⅰ15相连接，再沸器Ⅰ11的液相出口连接有液相管路Ⅰ13，液相管路Ⅰ13连接有液相罐Ⅰ14，液相罐Ⅰ14连接有釜液管路Ⅰ15，釜液管路Ⅰ15连接二级精馏塔16的进料口。

二级精馏塔16的精馏段液相出口连接精馏段收集液管路Ⅱ17，精馏段收集液管路Ⅱ17与釜液管路Ⅰ15连接。二级精馏塔16的塔顶部液相采出口连接塔顶冷凝液管路Ⅱ18，塔顶冷凝液管路Ⅱ18分别连接回流管路Ⅱ19和冷却器Ⅰ20的进口，回流管路Ⅱ19与二级精馏塔16的回流口连接，冷却器Ⅰ20的出口连接有EPA采出管路21。二级精馏塔16的塔顶冷凝器出口端连接有不凝气管路Ⅱ22，不凝气管路Ⅱ22与冷却缓冲罐23的进口连接。

二级精馏塔16的塔釜液相采出口连接有塔釜采出管路Ⅱ25，塔釜采出管路Ⅱ25连接有再沸器Ⅱ26，二级精馏塔16的塔气相返回口连接有气相管路Ⅱ27，气相管路Ⅱ27与再沸器Ⅱ26的气相出口相连接。二级精馏塔16的塔液相返回口与釜液管路Ⅱ30相连接，再沸器Ⅱ26的液相出口连接有液相管路Ⅱ28，液相管路Ⅱ28连接有液相罐Ⅱ29，液相罐Ⅱ29连接有釜液管路Ⅱ30，二级精馏塔16的塔液相返回口与釜液管路Ⅱ30相连接，釜液管路Ⅱ30与冷却器Ⅱ31的进口连接，冷却器Ⅱ31的出口连接有重组分采出管路32。

其中，釜液管路Ⅰ15上设有用于控制釜液进入一级精馏塔3和二级精馏塔16的阀门，釜液管路Ⅱ30上设有用于控制釜液进入二级精馏塔16和冷却器Ⅱ31的阀门，上述阀门均选用电动蝶阀。再沸器Ⅰ11和再沸器Ⅱ26均采用卧式热虹吸再沸器，用于减少物料热敏，保证了精馏装置的连续操作，该卧式热虹吸再沸器的内壁铺设有隔热陶瓷，用于减少热量流失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。