一种抽屉与滑轨的快速连接装置

技术领域

本发明涉及抽屉安装技术领域，更具体地说，涉及一种抽屉与滑轨的快速连接装置。

背景技术

目前，市面上主流的抽屉与滑轨的快速连接装置主要包括连接底座和连接锁扣，利用连接锁扣弹性复位转动在连接底座上，连接锁扣上设置锁舌，动轨上设置锁孔，连接底座上设置定位翼，动轨上设置定位槽，抽屉体与滑轨总成装配状态下，锁舌弹性外露于连接底座，并卡扣在锁孔内，定位翼插设于定位槽内。然而，该装置的连接底座和连接锁扣结构复杂，难于加工，加工成本高，装配精度要求较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抽屉与滑轨的快速连接装置，其结构简单，装卸便捷，连接牢固可靠，有效地降低了生产成本。

本发明提供一种，包括两侧板和固定安装在柜体上的两滑轨上轨，包括两侧板和固定安装在柜体上的两滑轨上轨，还包括缓冲件、弹性件、固定件和用以承载所述缓冲件、所述弹性件及所述固定件的侧板支架；所述侧板支架设有配合槽、左右限位部和上下限位部；所述缓冲件设有弹性限位的弹性臂，所述滑轨上轨设有引导部和卡槽，所述弹性件设有弹片；抽屉与滑轨装配时，所述弹片和所述左右限位部分别锁止于所述卡槽和所述引导部的卡止端面，所述滑轨上轨前侧的L型端面分别抵接于所述弹性臂和所述上下限位部；按压力作用下，所述弹片从所述配合槽中解锁退出。

优选的，所述侧板支架包括固定于所述侧板的第一安装面、垂直固设于所述第一安装面设置的第二安装面和垂直于所述第二安装面底部的纵向折弯面。

优选的，所述第二安装面设有第一槽体，所述第二安装面与所述纵向折弯面的连接处设有第二槽体，所述缓冲件的顶部及侧部各设有用以分别卡接于所述第一槽体和所述第二槽体的卡块。

优选的，所述引导部局部撕裂成型、自上至下折弯成型、焊接成型、局部凹陷成型、打凸包成型或者拉伸成型。

优选的，所述弹片设有与所述配合槽滑动配合的引导斜面，所述弹片设有与所述配合槽的前侧壁相抵接的抵接面，所述抵接面与所述引导斜面之间圆角过渡。

优选的，所述弹性臂与缓冲件本体之间设有张角，以使抽屉与滑轨弹性连接时所述弹性臂被逐渐压缩以消除抽屉与滑轨间隙及吸纳运动噪音。

优选的，所述弹片设有由向前延伸形成、用以方便人手解锁操作的解锁按压部。

优选的，所述缓冲件设有用以限位所述解锁按压部运动范围的U、型V型、I型或者S型的限位块。

优选的，所述限位块、所述弹性臂与所述缓冲件一体成型。

本发明所提供的抽屉与滑轨的快速连接装置，包括侧板支架、缓冲件、弹性件和固定件，侧板支架的纵向折弯面上设有配合槽、左右限位部和上下限位部，弹性件设有弹片，缓冲件设有弹性臂，弹性臂装配在侧板支架上，侧板支架固定安装在侧板上。抽屉与滑轨滑动连接时，弹片被滑轨上轨推动压缩向背离于配合槽方向运动，左右限位部沿引导部滑动，弹性臂受到滑轨上轨前端的挤压力，弹片和左右限位部分别锁止于卡槽和引导部的卡止端面，前侧的L型端面分别抵接于弹性臂和上下限位部，实现锁止。解锁时，人手按压弹性件，即可将弹片从配合槽中解锁退出，即可实现连接组件与滑轨上轨的解锁。本申请结构简单，抽屉本体的安装及拆卸极为方便，锁合牢固可靠，节时省力，有效地降低了加工成本，可以广泛地应用于各类抽屉。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的抽屉与滑轨的快速连接装置的装配图；

图2为与图1中快速连接装置相装配的滑轨上轨的结构示意图；

图3为图1的分解图；

图4为本发明所提供的快速连接装置处于锁合状态的局部放大图；

图5为图4的俯视图；

图6为本发明所提供的快速连接装置处于解锁状态的局部放大图；

图7为图6的俯视图；

图8～图10为本发明所提供的快速连接装置与滑轨上轨装配过程示意图；

图11为图10中I部位的放大图；

图12为图11中A-A部位的剖面图；

图13为图11的局部示意图(滑轨上轨未示出)；

图14为图11中B-B部位的剖面图；

图15为图14中II部位的放大图；

图16至图18为本发明所提供的快速连接装置与抽屉装配过程的示意图；

图19为本发明所提供的快速连接装置与抽屉拆卸的示意图；

图20为图19中III部位的放大图；

图21为实施例一中引导部的结构示意图；

图22为实施例二中引导部的结构示意图；

图23为实施例三中引导部的结构示意图；

图24为实施例四中引导部的结构示意图；

图25为实施例五中引导部的结构示意图；

图26为实施例六中引导部的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参考图1至图26，图1为本发明所提供的抽屉与滑轨的快速连接装置的装配图；图2为与图1中快速连接装置相装配的滑轨上轨的结构示意图；图3为图1的分解图；图4为本发明所提供的快速连接装置处于锁合状态的局部放大图；图5为图4的俯视图；图6为本发明所提供的快速连接装置处于解锁状态的局部放大图；图7为图6的俯视图；图8～图10为本发明所提供的快速连接装置与滑轨上轨装配过程的示意图；图11为图10中I部位的放大图；图12为图11中A-A部位的剖面图；图13为图11的局部示意图(滑轨上轨未示出)；图14为图11中B-B部位的剖面图；图15为图14中II部位的放大图；

图16至图18图为本发明所提供的快速连接装置与抽屉装配过程的示意图；图19为本发明所提供的快速连接装置与抽屉拆卸的示意图；图20为图19中III部位的放大图；图21为实施例一中引导部的结构示意图；图22为实施例二中引导部的结构示意图；图23为实施例三中引导部的结构示意图；图24为实施例四中引导部的结构示意图；图25为实施例五中引导部的结构示意图；图26为实施例六中引导部的结构示意图。

本发明提供一种抽屉与滑轨的快速连接装置，包括两侧板1和固定安装在柜体8上的两滑轨上轨2，各个侧板1上固定安装有侧板支架3，侧板支架3上设有配合槽31、左右限位部32和上下限位部33。

具体地，该侧板支架3优选但不限于折弯件，起安装及承载作用即可。侧板支架3可以可拆卸地固定安装在侧板1上，也可以焊接固定于侧板1，配合槽31、左右限位部32和上下限位部33设于沿抽屉进出方向的纵向折弯面上。

侧板支架3上还设有缓冲件4、弹性件5和固定件6，缓冲件4装配在侧板支架3上，侧板支架3、弹性件5和固定件6的尾端设有同轴分布的螺钉孔；侧板支架3通过螺钉7固定安装在侧板1上，并通过压边进行定位；另外，螺钉7贯穿侧板支架3、弹性件5和固定件6上的螺钉孔而锁紧在侧板1上；缓冲件4设有弹性限位滑轨上轨2的弹性臂41，弹性件5设有弹片51，侧板支架3设有配合槽31，弹性件5装配到位后，弹性件5上的弹片51朝向垂直于抽屉的运动方向从配合槽31中横向伸出，滑轨上轨2的上轨设有引导部21和卡槽22，抽屉与滑轨滑动连接时，弹片51先被滑轨上轨2推动向背离于配合槽31的运动，弹片51在弹力下贴合于滑轨上轨2的侧面发生相对滑动，当侧板1运动至左右限位部32与引导部21接触位置时，左右限位部32沿着引导部21滑动，继续推动侧板1向内运动，弹性臂41受滑轨上轨2的前端面挤压而逐渐与弹性臂41本体完全贴合，此时，弹片51锁止于卡槽22，左右限位部32锁止于引导部21的卡止端面，滑轨上轨2前侧的L型端面分别抵接于弹性臂41和上下限位部33，实现多方位锁合，由此将抽屉推入柜体8内完成安装。

参考图4和图5。锁合状态下，弹性件5紧贴于侧板支架3的内侧面，弹性件5上的弹片51外凸，卡接于滑轨上轨2的卡槽22内，起到锁合作用。

参考图6和图7，解锁时，按压弹性件5，弹性件5受到按压力作用时，带动弹片51从配合槽31中退出，起到解锁作用。

参考图16至图18，为抽屉安装过程示意图。为方便观察，图16中隐藏了柜体8上板，图17中隐藏了抽屉面板，图18中隐藏了柜体侧板。

安装时，先将滑轨上轨2从固定轨上拉出，然后，将已组装好的抽屉放置在滑轨上轨2上，最后，将抽屉推入柜体8内即可完成安装。

参考图19和图20，为抽屉拆卸时的结构示意图和局部放大图。

拆卸抽屉时，将抽屉全部拉出，利用左右手指同时钩住两侧弹性件5的弹片51，分别往外拉动，继续拉出抽屉即可将抽屉拆卸下来。

侧板1与滑轨上轨2组装步骤如下：组装前，将侧板1沿图8的箭头方向推入，弹片51最先接触滑轨上轨2上轨，此时，缓冲件4弹性臂41自然张开，弹片51凸伸出侧板1架的配合槽31之外；

如图9所示。组装过程中，侧板1继续沿箭头方向推入，弹片51与滑轨上轨2接触，左右限位部32逐渐接触引导部21并沿引导部21滑动，通过引导部21的导向作用，滑轨上轨2压缩弹片51，此后，弹性臂41逐渐受压，起到缓冲作用。

参考图10和图11。当弹片51运动至配合槽31处时，弹片51回弹复位，即可卡设于配合槽31内。

锁止状态下，向上抬起侧板1，上下限位部33被滑轨上轨2阻挡，从而限制侧板1向上运动；由于装配过程中，滑轨上轨2前端的薄片结构先进入左右限位部32中，然后经过中段引导部21直至完全进入实现锁止，由此可限制侧板1左右运动。

在一种具体实施例中，上述侧板支架3包括第一安装面、第二安装面和纵向折弯面，第一安装面固定安装在侧板1上，第二安装面垂直固设于第一安装面的侧边，纵向折弯面垂直于第二安装面设置，纵向折弯面与第一安装面分设于第二安装面的上下两侧。缓冲件4安装在第二安装面上，弹性件5靠紧于纵向折弯面，左右限位部32和上下限位部33设置于纵向折弯面。另外，纵向折弯面的尾端设有螺钉7孔，与固定件6及弹性件5的螺钉7孔共轴，利用螺钉7将侧板支架3、弹性件5和固定件6锁紧固定在侧板1的底部。本实施例中，优选的，侧板支架3一体折弯成型，以保证安装强度。

为了保证弹片51顺利卡合，可以在弹片51上在与配合槽31的滑动接触面设置引导斜面511，该引导斜面511与锁止运动方向呈锐角分布，弹片51还设有与配合槽31的前侧壁相抵接的抵接面512，抵接面512与引导斜面511之间圆角过渡。滑轨对接时，滑轨前端抵压于引导斜面511，随着继续推入，沿引导斜面511进入配合槽31，并锁止于配合槽31，由此可以保证锁合的顺滑操作，防止锁合震动及由此产生的噪音。

关于引导部21的具体结构，有如下具体实施例。

实施例一，引导部21可以为局部撕裂成型，如图21所示，上轨经冲裁加工出长条状引导部21，该引导部21卡止端突出于滑轨上轨2的内侧面由此形成引导面，该引导面为矩形直面，左右限位部32经引导面卡止于引导部21的后端面，加工方便，滑动平缓，锁止牢固。

实施例二，引导部21可以自上向下折弯成型，如图22所示，上轨冲出高端位再经横向折弯获得引导部21，左右限位部32滑过引导部21的引导面卡止于引导部21的端部。

实施例三，参考图23，引导部21焊接或者铆接于滑轨上轨2上轨，两者焊接成型或者铆接成型，如此设置，可以根据实际需求设计引导结构，实现引导多样化；

实施例四：引导部21可以为局部凹陷结构，经冲裁滑轨上轨2侧臂获得朝向滑轨上轨2内腔凸伸的角型凸起，如图24所示，角型凸起斜面为引导面，角型凸起的短边面为卡止面，同样起到引导顺滑，卡止牢靠的效果。

实施例五：引导部21为朝向滑轨上轨2内腔凸起的弧状凸包，引导部21的外侧面为圆弧形面，如图25所示，其加工方便，卡接行程短，卡接效率高。

实施例六：引导部21为经拉伸成型的角型结构，角型凸起圆角过渡，如图26所示，以避免卡顿。

除此之外，关于引导部21的具体结构不仅限于此，满足导向及锁止功能即可。

优选的，弹性臂41为板状结构，弹性臂41的第一端弹性连接缓冲件本体，弹性臂41与缓冲件本体之间设有张角，如图2～图7所示，张角的角度可根据实际需求设定。抽屉与滑轨弹性连接时，通过弹性臂41可以消除两者间的间隙，并吸纳、消除或减小噪音，避免抽屉与滑轨硬接触所致噪音过大，起到减震、降噪之作用。

为了方便人手解锁操作，可以在弹片51设置解锁按压部52，该解锁按压部52由弹片51向前延伸形成，解锁按压部52为薄片状结构，解锁时，人手按压该解锁按压部52，解锁按压部52变形带动弹片51从配合槽31中退出实现解锁。如此设置，操作更加便捷省力。

进一步地，可以在缓冲件4上设置限位块42，该限位块42为U型V型、I型或者S型等结构，其固设于缓冲件4的底面，装配状态下，限位块42设于弹性件5与侧板1的下侧板1之间，当按压该解锁按压部52时，限位块42用于限位弹性件5的运动范围，以保证回弹效果，延长弹性件5的使用寿命。当然，关于限位块42的具体结构还可以为多种，例如L型、梯形等。

优选的，限位块42、弹性臂41与缓冲件4一体成型，方便加工，增加强度，延长使用寿命。当然，三者不限于一体成型，还可以各自为分体件，通过栓接、卡接、螺纹连接等方式实现固定安装。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的抽屉与滑轨的快速连接装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。