一种智能供水换热装置

技术领域

本发明属于建筑给排水设备技术领域，特别是涉及一种智能供水换热装置。

背景技术

现有的智能供水设备在内部换热方式较为单一，从而造成加热换热过程中的能量消耗较大，且多数缺少预热回收或再利用的装置，因此，常见的建筑内供水换热设备能耗较高，且加热效率较低，保温效果差；为了解决这类问题，我们设计一种智能供水换热装置，在原有的换热设备基础上进行改进，以实现更理想的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能供水换热装置，解决现有的供水换热设备能耗高、加热和保温性能差的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种智能供水换热装置，包括换热箱、供水管组和通气管，其中供水管组包括冷水入管和热水出管，所述换热箱相对两侧面分别与冷水入管和热水出管通过法兰连接；所述通气管为“U”形管状结构，其相对两端面均与换热箱通过法兰连接；所述通气管、冷水入管和热水出管均与换热箱内部连通；

所述换热箱内表面焊接有隔热板，且换热箱内部通过隔热板分设有换热室和加热室，且换热室和加热室之间通过通气管相互连通，其中隔热板能够有效隔绝换热室与加热室之间的热量传递；所述隔热板一表面焊接有若干换热隔板，且均延伸至换热室内部，所述换热室底表面粘连有若干换热挡板，所述换热挡板与换热隔板交错排布，同时换热隔板和换热挡板之间存在间隙，能够确保水流通，从而实现充分换热过程；

所述加热室内表面栓接有电加热套和气泵，且两者之间通过管道连通，使得气泵抽气如电加热套内进行加热；所述电加热套一侧面与通气管栓接连通，将换热室的多余气体进行回收，循环利用，避免能源浪费；另一侧面栓接连通有排气管，所述排气管通过隔热板延伸至换热室底部，使加热后的气体通过排气管排放至换热室中水底，使气体上升过程中对水充分加热。

进一步地，所述换热隔板与电加热套电性连接，且若干换热隔板之间相互电性连接，换热隔板与电加热套共同作用，并分别通过气相和固相形式对水进行加热，使受热更充分均匀；所述换热隔板与换热挡板的结构相同，其表面均开设有若干毛细孔，便于热气体在换热挡板和换热隔板之间流通，使内部受热更均匀。

进一步地，所述换热室内表面安装有温感探棒，且与电加热套电性连接；所述换热隔板和换热挡板与换热室内表面之间均存在间隙，所述温感探棒与换热挡板接触配合，能够检测换热挡板表面是否有热水通过，并利用这个原理检测换热箱内温度和水位。

进一步地，所述气泵一侧面通过法兰连接有进气管，且进气管一端面通过加热室延伸至换热箱外部；所述换热箱一侧面栓接有阀门控制器，且通过换热隔板与电加热套电性连接；所述阀门控制器下表面焊接有连通管，且连通管延伸并连通至冷水入管内部；所述连通管内部安装有电磁阀杆，所述电磁阀杆上端面与阀门控制器之间焊接有弹簧，电磁阀杆下端面延伸至冷水入管内部；其中当温感探棒检测到换热挡板处温度低于设定值时，能够判断的是，换热箱内未进行流水工作和加热工作，因此控制电加热套、气泵、换热隔板和阀门控制器同时启动，使冷水通过冷水入管进入换热室，再由热水出管排出，其中气泵抽入空气经电加热套加热在通过进气管排入换热室加热冷水；同时，换热隔板直接接触冷水加热，两方同时运行工作。

进一步地，所述冷水入管的进水口位于进气管的出气口上方；所述通气管的排气口位于热水出管的出水口上方。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在换热箱内设置电加热套、气泵和换热隔板，一方面利用气泵通过电加热套抽气入换热室对冷水加热，另一方面利用换热隔板直接对水加热，从固相和气相状态同时加热冷水，使冷水受热更均匀；其中通过设置通气管，能够使气相加热后多余的热空气被回收至电加热套再次加热，能够节约能源；

另一方面，通过在换热室内设置结构相同的换热隔板和换热挡板，利用其表面的毛细孔，使加热冷水的热空气能够在内部流通，进一步对冷水进行充分加热。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种智能供水换热装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种智能供水换热装置的俯视图；

图3为图2中剖面A-A的结构示意图；

图4为图3中B部分的局部展示图；

图5为图3中剖面C-C的结构示意图；

图6为图3中剖面D-D的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、换热箱；2、通气管；3、冷水入管；4、热水出管；101、隔热板；102、换热室；103、加热室；1011、换热隔板；1021、换热挡板；104、电加热套；105、气泵；1041、排气管；1022、温感探棒；1051、进气管；106、阀门控制器；1061、连通管；1062、电磁阀杆；1063、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6所示，本发明为一种智能供水换热装置，包括换热箱1、供水管组和通气管2，其中供水管组包括冷水入管3和热水出管4，换热箱1相对两侧面分别与冷水入管3和热水出管4通过法兰连接；通气管2为“U”形管状结构，其相对两端面均与换热箱1通过法兰连接；通气管2、冷水入管3和热水出管4均与换热箱1内部连通；

换热箱1内表面焊接有隔热板101，且换热箱1内部通过隔热板101分设有换热室102和加热室103，且换热室102和加热室103之间通过通气管2相互连通，其中隔热板101能够有效隔绝换热室102与加热室103之间的热量传递；隔热板101一表面焊接有若干换热隔板1011，且均延伸至换热室102内部，换热室102底表面粘连有若干换热挡板1021，换热挡板1021与换热隔板1011交错排布，同时换热隔板1011和换热挡板1021之间存在间隙，能够确保水流通，从而实现充分换热过程；

加热室103内表面栓接有电加热套104和气泵105，且两者之间通过管道连通，使得气泵105抽气如电加热套104内进行加热；电加热套104一侧面与通气管2栓接连通，将换热室102的多余气体进行回收，循环利用，避免能源浪费；另一侧面栓接连通有排气管1041，排气管1041通过隔热板101延伸至换热室102底部，使加热后的气体通过排气管1041排放至换热室102中水底，使气体上升过程中对水充分加热。

优选地，换热隔板1011与电加热套104电性连接，且若干换热隔板1011之间相互电性连接，换热隔板1011与电加热套104共同作用，并分别通过气相和固相形式对水进行加热，使受热更充分均匀；换热隔板1011与换热挡板1021的结构相同，其表面均开设有若干毛细孔，便于热气体在换热挡板1021和换热隔板1011之间流通，使内部受热更均匀。

优选地，换热室102内表面安装有温感探棒1022，且与电加热套104电性连接；换热隔板1011和换热挡板1021与换热室102内表面之间均存在间隙，温感探棒1022与换热挡板1021接触配合，能够检测换热挡板1021表面是否有热水通过，并利用这个原理检测换热箱1内温度和水位。

优选地，气泵105一侧面通过法兰连接有进气管1051，且进气管1051一端面通过加热室103延伸至换热箱1外部；换热箱1一侧面栓接有阀门控制器106，且通过换热隔板1011与电加热套104电性连接；阀门控制器106下表面焊接有连通管1061，且连通管延伸并连通至冷水入管3内部；连通管1061内部安装有电磁阀杆1062，电磁阀杆1062上端面与阀门控制器106之间焊接有弹簧1063，电磁阀杆1062下端面延伸至冷水入管3内部；其中当温感探棒1022检测到换热挡板1021处温度低于设定值时，能够判断的是，换热箱1内未进行流水工作和加热工作，因此控制电加热套104、气泵105、换热隔板1011和阀门控制器106同时启动，使冷水通过冷水入管3进入换热室102，再由热水出管4排出，其中气泵105抽入空气经电加热套104加热在通过进气管1051排入换热室102加热冷水；同时，换热隔板1011直接接触冷水加热，两方同时运行工作。

优选地，冷水入管3的进水口位于进气管1051的出气口上方；通气管2的排气口位于热水出管4的出水口上方。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。