一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体为一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对纺织品的要求也越来越高，目前市面上的锦纶纤维存在手感粗糙、柔韧性差、透气性差、吸水性差、易起球等问题。随之市面上开始出现超细锦纶纤维，手感柔软、穿着舒服，但是市面上的超细锦纶纤维的质量不高，不易染色、等级低、次品率高、经济效益差。而另一方面，聚乳酸是以微生物发酵产物乳酸为单位化合而成的。聚乳酸制品废弃后能够彻底分解成二氧化碳和水，不会污染环境，因而是一种完全自然循环型的可降解材料。聚乳酸纤维的透气性较好、吸水性好、产品柔软，但在纤维领域，弹性性能上也有待提高。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

针对现有的技术方案存在的问题，本发明的目的在于提供一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；

(2)将包括聚乳酸和聚己内酯在内的混合料溶解于四氟丙醇中；

(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程或电纺制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出得到皮层材料熔体；

(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出得到芯层材料熔体；

(5)将皮层材料熔体和芯层材料熔体各自计量后按配比进入复合纺丝箱，然后通过皮芯复合喷丝组件进行纺丝，得到初生纤维；

(6)将初生纤维进行牵伸，得到所述的聚乳酸复合纤维，将聚乳酸复合纤维编织成袜体；

步骤(3)中，螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第三段温度为190℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25-30MPa；步骤(4)中，螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第三段温度为200℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25-30MPa；步骤(6)中，牵伸温度为90-95℃，牵伸倍数为3-4倍。

进一步的，所述超细锦纶的组成按重量份数包括：85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭和6-10份纳米二氧化硅，所述锦纶6切片的特性粘度为2.44-2.48。

进一步的，所述超细锦纶制备方法为：将85-95份锦纶6切片、5-7份活性炭和6-10份纳米二氧化硅干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260-270℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18-20℃、湿度为58-60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex。

进一步的，所述聚乳酸并列复合纤维的单丝纤度为98.6dtex，断裂强度≥2.0cN/dtex。

进一步的，所述聚乳酸复合纤维的卷曲率大于15％，卷曲回复率大于15％，卷曲弹性率在80％以上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过提高聚乳酸与聚己内酯的相容性，形成聚乳酸/聚己内酯共混体系。在上述优选的原料组分和特定的工艺参数等条件下，聚己内酯能够增加聚乳酸的韧性，并且不改变纯聚乳酸的拉伸性能；从而显著增强该复合纤维的强度与耐热性。

2、本发明得到的聚乳酸锦纶超细复合纤维，其技术效果是通过聚乳酸纤维和超细锦纶的复合，使得两者互补，凸出优点，改善缺点，使得制得的复合纤维手感舒适、弹性好、可降解，且具有可降解性能，有一定的抗菌性。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

本实施提供的聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；

(2)将包括聚乳酸和聚己内酯在内的混合料溶解于四氟丙醇中；

(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程或电纺制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出得到皮层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第三段温度为190℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25MPa。

(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出得到芯层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第三段温度为200℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在25MPa。

(5)将皮层材料熔体和芯层材料熔体各自计量后按配比进入复合纺丝箱，然后通过皮芯复合喷丝组件进行纺丝，得到初生纤维；

(6)将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃，牵伸倍数为3倍得到所述的聚乳酸复合纤维，将聚乳酸复合纤维编织成袜体。

所述超细锦纶制备方法为：将85份锦纶6切片、5份活性炭和6份纳米二氧化硅干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为18℃、湿度为60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5dtex。

对制得的聚乳酸锦纶超细复合纤维进行检测，断裂强度为3.56cN/dtex，断裂强度变异系数为2.62％；100％伸长下恢复率为92.5％；抑菌圈试验结果表明，本实施例所得的聚乳酸锦纶超细复合纤维对大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌的抑制率达97.20％。

实施例2

本实施提供的聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；

(2)将包括聚乳酸和聚己内酯在内的混合料溶解于四氟丙醇中；

(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程或电纺制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出得到皮层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第三段温度为190℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在30MPa；。

(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出得到芯层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第三段温度为200℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在30MPa。

(5)将皮层材料熔体和芯层材料熔体各自计量后按配比进入复合纺丝箱，然后通过皮芯复合喷丝组件进行纺丝，得到初生纤维；

(6)将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃，牵伸倍数为4倍得到所述的聚乳酸复合纤维，将聚乳酸复合纤维编织成袜体。

所述超细锦纶制备方法为：将90份锦纶6切片、6份活性炭和8份纳米二氧化硅干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为270℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为20℃、湿度为58-60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5dtex。

对制得的聚乳酸锦纶超细复合纤维进行检测，断裂强度为3.82cN/dtex，断裂强度变异系数为2.32％；100％伸长下恢复率为93.2％；抑菌圈试验结果表明，本实施例所得的聚乳酸锦纶超细复合纤维对大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌的抑制率达96.97％。

实施例3

本实施提供的聚乳酸复合纤维防滑袜制备方法，包括以下步骤：

(1)将聚乳酸和聚己内酯按照重量比1:1混合干燥；

(2)将包括聚乳酸和聚己内酯在内的混合料溶解于四氟丙醇中；

(3)将步骤(2)中溶解物以干喷湿纺丝制程或电纺制程形成聚乳酸复合纤维，再放入螺杆挤出机中熔融共混，挤出得到皮层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为180℃，第二段温度为200℃，第三段温度为190℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在30MPa；。

(4)将超细锦纶放入另一螺杆挤出螺杆挤出机中，熔融，挤出得到芯层材料熔体；螺杆挤出机的工作条件为：螺杆第一段温度为190℃，第二段温度为210℃，第三段温度为200℃；螺杆转速为60r/min，螺杆挤出压力控制在30MPa。

(5)将皮层材料熔体和芯层材料熔体各自计量后按配比进入复合纺丝箱，然后通过皮芯复合喷丝组件进行纺丝，得到初生纤维；

(6)将初生纤维进行牵伸，牵伸温度为90℃，牵伸倍数为4倍得到所述的聚乳酸复合纤维，将聚乳酸复合纤维编织成袜体。

所述超细锦纶制备方法为：将95份锦纶6切片、7份活性炭和10份纳米二氧化硅干燥后均匀混合，加入到螺杆挤压机中进行熔融挤压，将充分熔融的熔体通过专用熔体管道输送到纺丝箱体内，纺丝箱体温度为260℃，之后从喷丝头的喷孔中压出，丝束在温度为20℃、湿度为60％的侧风中进行冷却凝固成丝，最后得到的单丝纤度为0.5-0.55dtex。

对制得的聚乳酸锦纶超细复合纤维进行检测，断裂强度为3.45cN/dtex，断裂强度变异系数为2.67％；100％伸长下恢复率为92.7％；抑菌圈试验结果表明，本实施例所得供的聚乳酸锦纶超细复合纤维对大肠埃希氏菌和金黄色葡萄球菌的抑制率达96.50％。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。