汽车底盘零件圆度检测装置及其检测工艺

技术领域

本发明涉及汽车零件检测技术领域，涉及一种汽车底盘零件圆度检测装置及其检测工艺。

背景技术

底盘作用是支承、安装汽车发动机及其各部件、总成，成形汽车的整体造型，并接受发动机的动力，使汽车产生运动，保证正常行驶，作为汽车中的重要部件，底盘零部件的质量很大程度的影响着车辆的质量。

在汽车底盘零部件中有很多的通过冲压卷管成型的零件，这些零件产品（卷管产品）的圆度关乎汽车底盘总成的装配性能，因此为了确保汽车底盘总成的质量优秀，首先就要先保证这部分卷管零件的尺寸规格达到要求；而目前针对于此类零件的检测主要是通过三坐标测量仪来进行检测，但是由于此类零件数量众多，这样使得检测成本很高，加大了生产成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种可以快速识别产品是否达到要求的汽车底盘零件圆度检测装置及其检测工艺。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是，一种汽车底盘零件圆度检测装置，包括基座、安装在所述基座上的产品中心控制座、活动安装在所述基座上的活动座、安装在所述基座上的百分表结构、安装在所述基座上且位于所述产品中心控制座外围的产品支撑结构，所述产品支撑结构用于放置待检测产品，所述产品中心控制座用于识别待检测产品中心位置，所述活动座上设置有和所述待检测产品接触且用于识别待检测产品圆度的持续识别圆度销，所述百分表结构和所述活动座远离所述产品中心控制座的位置对接，所述待检测产品转动时，所述活动座随待检测产品的圆度波动产生靠近或远离所述产品中心控制座的前后运动，此时所述百分表结构的百分表数值随之变动。

进一步的，所述产品中心控制座设置有位于靠前位置的固定销和位于靠后位置的两个弹簧销，所述弹簧销通过弹簧可伸缩地安装在所述产品中心控制座上，所述固定销和两个所述弹簧销组成支撑一个圆的三支撑点结构。

更进一步的，所述固定销和两个所述弹簧销组成的三个支撑点将其支撑的一个圆三等分。

进一步的，所述产品支撑结构包括和所述固定销、两个所述弹簧销一一对应的三个产品支撑块，所述产品支撑块可转动地安装在所述基座上。

更进一步的，所述产品支撑块设置有两个台阶。

进一步的，两个所述弹簧销设置在所述产品中心控制座靠近所述持续识别圆度销的位置，所述持续识别圆度销位于两个所述弹簧销之间，所述固定销设置在所述产品中心控制座远离所述持续识别圆度销的位置。

进一步的，所述活动座设置有安装部，所述持续识别圆度销安装在所述安装部远离所述产品中心控制座的一侧靠上位置，所述安装部靠近所述产品中心控制座的一侧靠下位置和所述产品中心控制座或所述基座之间连接有弹簧。

更进一步的，所述基座上还设有和所述活动座适配的导向柱或滑轨。

进一步的，所述基座上设置有用于安装所述百分表结构的百分表固定座，所述百分表结构靠近所述活动座的位置穿过所述百分表固定座并和所述活动座对接。

一种汽车底盘零件圆度检测装置的检测工艺，包括以下步骤：

把标准件放入产品支撑结构，归零百分表结构的百分表数值；

把待检测产品放入产品支撑结构，通过产品中心控制座快速识别待检测产品中心位置，此时待检测产品会在所述百分表结构处识别第一个数值；

转动待检测产品，活动座随待检测产品的圆度波动前后运动，此时所述百分表结构的百分表数值随之变动；

旋转待检测产品一圈，并记录相应数值，待数值记录完毕后，由最大值减去最小值进行判断，如在预设公差范围内则产品合格，反之则产品不合格。

采用本发明的汽车底盘零件圆度检测装置后，本发明和现有技术相比所具有的优点是：本汽车底盘零件圆度检测装置结构简单，产品支撑结构通过三个支撑块对需要进行检测的产品零件进行支撑，并通过产品中心控制座中的固定销以及两个弹簧销顶在零件的内侧壁上，将零件定位，同时零件能够进行旋转，在零件进行旋转的过程中，活动座随待检测产品的圆度波动产生靠近或远离所述产品中心控制座的前后运动，此时与活动座相抵的百分表结构中的百分表数值便能够随之变动；通过这样的结构将产品零件内圈的圆度波动转化成为了活动座的前后移动，进而通过百分表进行数据化，使得整个检测过程方便快捷，在保证了检测的准确率的基础上大大的提升了检测效率，节约了生产成本。

附图说明

图1是本发明的一种汽车底盘零件圆度检测装置的立体结构示意图；

图2是本发明的一种汽车底盘零件圆度检测装置的俯视结构示意图；

图3是本发明的一种汽车底盘零件圆度检测装置的主视结构示意图；

图4是本发明的一种汽车底盘零件圆度检测装置中活动座的俯视结构示意图；

图5是本发明的一种汽车底盘零件圆度检测装置中活动座的侧视结构示意图；

图6是本发明的一种汽车底盘零件圆度检测装置中产品中心控制座的俯视结构示意图；

图7是本发明的一种汽车底盘零件圆度检测装置中支撑块的主视结构示意图；

图8是本发明的一种汽车底盘零件圆度检测装置中支撑块的俯视结构示意图。

图中：10、基座；20、产品中心控制座；21、固定销；22、弹簧销；30、活动座；31、弹簧；40、百分表结构；50、产品支撑结构；51、支撑块；52、台阶；60、持续识别圆度销；70、百分表固定座。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，使得本方案更加清楚、明白，并不因此而限定本发明的保护范围。

结合图1至图8所示，本发明保护一种汽车底盘零件圆度检测装置，特别是适用于卷管产品的汽车底盘零件圆度检测装置，可以解决冲压件成型后可快速识别产品是否达到要求。

本发明汽车底盘零件圆度检测装置包括基座10、安装在所述基座10上的产品中心控制座20、活动安装在所述基座10上的活动座30、安装在所述基座10上的百分表结构40、安装在所述基座10上且位于所述产品中心控制座20外围的产品支撑结构50，所述产品支撑结构50用于放置待检测产品，所述产品中心控制座20用于识别待检测产品中心位置，所述活动座30上设置有和所述待检测产品接触且用于识别待检测产品圆度的持续识别圆度销60，所述百分表结构40和所述活动座30远离所述产品中心控制座20的位置对接，所述待检测产品转动时，所述活动座30随待检测产品的圆度波动产生靠近或远离所述产品中心控制座20的前后运动，此时所述百分表结构40的百分表数值随之变动。

本汽车底盘零件圆度检测装置结构简单，布局紧凑，产品支撑结构50用于放置待检测的汽车底盘零件产品，并通过产品中心控制座20抵接在零件产品的内侧，对零件产品的中心进行定位，同时，与活动座30相连接的持续识别圆度销60抵接在零件产品圆形的内侧壁上，当零件产品以其中心进行旋转时，持续抵接在零件产品内侧壁上的持续识别圆度销60便能够根据零件产品内侧壁的圆度变化带动活动座30发生前后移动，在活动座30移动的过程中，与之接触的百分表结构40便能够将其运动的距离显示，即得到零件产品内侧壁的圆度数据；本汽车底盘零件圆度检测装置将零件产品内侧壁的圆度变换转换成为活动座30的直线运动，使圆度的变化更加直观，并且能够将用于测量的百分表布置在零件的外侧，避免了由于零件尺寸较小，无法直接进行测量的问题，同时也能够便于对百分表进行调节，以达到准确的测量效果。

进一步的，本案限位件优选方案如下：所述产品中心控制座20设置有位于靠前位置的固定销21和位于靠后位置的两个弹簧销22，所述弹簧销22通过弹簧31可伸缩地安装在所述产品中心控制座20上，所述固定销21和两个所述弹簧销22组成支撑一个圆的三支撑点结构。

通过固定销21先抵接在零件产品的侧壁上，在通过两个弹簧销22分别抵接在另外两个点位，通过三支撑点的结构将产品的中心进行定位，同时，弹簧销22能够在一定范围内进行运动，这样的设置能够对直径在一定误差内的产品零件进行定位，避免了由于直径的不同而使得三个支撑点无法同时抵接或是对零件产品的内壁造成损坏的情况，更加便于对零件产品的中心进行定位。

为更进一步保证对产品中心定位准确以及装夹状态稳定，所述固定销21和两个所述弹簧销22组成的三个支撑点将其支撑的一个圆三等分。

为了更好的对待检测产品进行支撑，所述产品支撑结构50包括和所述固定销21、两个所述弹簧销22一一对应的三个产品支撑块51，所述产品支撑块51可转动地安装在所述基座10上。

三个支撑块51能够稳定的对待检测的产品进行支撑，同时将支撑块51分别设置在与固定销21以及弹簧销22相对应的位置能够进一步的保证支撑的稳定，避免了零件由于受到固定销21以及弹簧销22的支撑作用而发生扭转的情况。

进一步的，所述产品支撑块51设置有两个台阶52。

在支撑块51上设置有两个台阶52，且两个台阶52在不同的高度，能够通过转动支撑块51来调整对零件产品的支撑高度，进而对零件产品的不同高度位置进行圆度检测，提高了检测的准确程度以及全面程度，进一步的提高了产品生产质量。

作为优选，两个所述弹簧销22设置在所述产品中心控制座20靠近所述持续识别圆度销60的位置，所述持续识别圆度销60位于两个所述弹簧销22之间，所述固定销21设置在所述产品中心控制座20远离所述持续识别圆度销60的位置。

将弹簧销22设置在靠近持续识别圆度销60的位置，使得弹簧销22能够在圆度发生变化时跟随内侧壁发生一定的运动，降低了零件产品在运动时对其位置的影响，提高了检测的准确程度。

作为优选，所述活动座30设置有安装部，所述持续识别圆度销60安装在所述安装部远离所述产品中心控制座20的一侧靠上位置，所述安装部靠近所述产品中心控制座20的一侧靠下位置和所述产品中心控制座20或所述基座10之间连接有弹簧31。

在弹簧31的作用下，通过其弹力将活动座30向百分表结构40的方向推动，从而使持续识别圆度销60能够持续的抵接在零件产品的内侧壁上，从而实现了持续的对零件内侧圆度的测量。

为了保证活动座30能够沿直线运动，所述基座10上还设有和所述活动座30适配的导向柱或滑轨。

沿直线运动的活动座30能够避免由于运动方向的误差而产生的测量误差，能够进一步的提高测量准确度。

进一步的，所述基座10上设置有用于安装所述百分表结构40的百分表固定座70，所述百分表结构40靠近所述活动座30的位置穿过所述百分表固定座70并和所述活动座30对接。

百分表固定座70能够保证百分表的位置不发生变动，进而保证了测量效果的准确。

本发明还保护上述汽车底盘零件圆度检测装置的检测工艺，其至少包括以下步骤：

预先设定：把标准件放入产品支撑结构，归零百分表结构的百分表数值；

把待检测产品放入产品支撑结构，具体的，把待检测产品放入三个产品支撑块，通过产品中心控制座快速识别待检测产品中心位置，此时待检测产品会在所述百分表结构处识别第一个数值；

转动待检测产品，活动座随待检测产品的圆度波动前后运动，此时所述百分表结构的百分表数值随之变动；此处，可根据要求设定记录多少数值，可均匀分布四个点或者八个点；

旋转待检测产品一圈，并记录相应数值，待数值记录完毕后，由最大值减去最小值进行判断，如在预设公差范围内则产品合格，反之则产品不合格。

进一步的，产品分为三段检测，中间段检测可转动三个产品支撑块，重复上面的步骤识别产品的圆度。

以上为本发明的优选实施方式及所运用技术原理，本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。