一种用于冲压模具的持续进料装置

技术领域

本发明特别涉及一种用于冲压模具的持续进料装置。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的用于圆片的冲压在放料时都是通过操作工手动放置的，具有一定的危险性，而且劳动强度较大，效率不高，同时不能每次都准确的放置在预设的位置，导致产生的报废率较高，从而增加成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于冲压模具的持续进料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于冲压模具的持续进料装置，包括底座、冲压机构和进料机构，所述冲压机构和进料机构均设置在底座上，所述冲压机构位于进料机构的一侧；

所述进料机构包括限位组件、驱动组件和固定组件，所述限位组件设置在底座上，所述驱动组件设置在底座的一侧，所述固定组件设置在限位组件上，所述固定组件与限位组件连接，所述驱动组件与限位组件连接。

为了实现对主体的限位，所述限位组件包括限位块、抵靠板、定位板和连接板，所述底座水平设置，所述限位块和连接板均设置在底座上，所述连接板位于限位块远离冲压机构的一侧，所述连接板与限位块连接，所述限位块上设有矩形槽，所述矩形槽的开口正对底座设置，所述抵靠板设置在限位块远离连接板的一侧，所述抵靠板与底座连接，所述抵靠板位于冲压机构的下方，所述定位板有两块，两块定位板分别设置在限位块的两侧，所述定位板位于限位块和抵靠板之间，所述定位板的一端与抵靠板连接，所述定位板的另一端与限位块连接，两块定位板相互平行，所述定位板与底座连接。

为了驱动调节单元的运行，所述驱动组件包括驱动单元和从动单元，所述驱动单元设置在底座远离冲压机构的一侧，所述驱动单元包括电机、转杆、线盘和调节单元，所述电机竖向朝上设置在底座的一侧，所述转杆安装在电机上，所述线盘套设在转杆上，所述线盘与转杆滑动连接，所述调节单元设置在转杆和线盘之间，所述限位单元包括丝杆和波珠螺丝，所述转杆上设有环形限位槽，所述限位槽的底端设有柱形凹槽，所述线盘上设有连通孔，所述连通孔的内壁上设有与丝杆相配的螺纹，所述丝杆为位于连通孔内，所述丝杆与连通孔螺纹连接，所述波珠螺丝设置在丝杆和转杆之间，所述波珠螺丝的一端与丝杆连接，所述波珠螺丝的另一端通过限位槽位于凹槽内，所述波珠螺丝与连通孔滑动连接，所述波珠螺丝与限位槽滑动连接。

为了实现对推动块的移动和复位，所述从动单元设置在限位块内，所述从动单元包括拉绳、推动块、滑块和第一弹簧，所述底座上设有条形定位槽，所述滑块设置在定位槽内，所述滑块与定位槽滑动连接，所述第一弹簧设置在滑块的一侧，所述第一弹簧的一端与滑块连接，所述第一弹簧的另一端与定位槽靠近电机的一侧的内壁连接，所述推动块设置在矩形槽内，所述推动块的一端与矩形槽的底端抵靠，所述推动块的另一端通过滑块与定位槽滑动连接，所述推动块与底座抵靠，所述推动块与矩形槽滑动连接，所述拉绳设置在线盘和推动块之前，所述拉绳的一端与推动块连接，所述拉绳的另一端穿过连接板绕设在线盘上，所述推动块的宽度小于两块定位板之间的宽度。

为了增加与主体的接触面积，同时实现对主体的限位，所述推动块远离拉绳的一端设有半圆形抵靠槽，所述抵靠槽的圆心位于定位板上。

为了使得主体更好的位于矩形槽内，防止主体的卡死，所述固定组件设置在限位块远离连接板的一端上，所述固定组件包括放置筒、压块和辅助单元，所述放置筒竖向设置在限位块上，所述放置筒的底端设有开口，所述放置筒的底端与矩形槽连通，所述压块设置在放置筒内，所述压块与放置筒滑动连接，所述放置筒的上设有两条竖向滑动槽，两条滑动槽关于放置筒的轴线对称设置，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在两条滑动槽内，所述辅助单元包括第二弹簧和滑动杆，所述第二弹簧设置在滑动槽内，所述滑动杆设置在压块的一侧，所述滑动杆的一端与压力连接，所述滑动杆的另一端穿过滑动槽位于放置筒的一侧，所述滑动杆与滑动槽滑动连接，所述第二弹簧的一端与滑动杆连接，所述第二弹簧的另一端与滑动槽底端的一侧连接，所述压块靠近限位块的一端设有橡胶垫。

为了实现对第二弹簧的限位，防止第二弹簧脱离滑动槽，所述滑动槽的两侧分别设有一条竖向定向槽，所述第二弹簧与定向槽抵靠，所述第二弹簧与定向槽滑动连接。

本发明的有益效果是，该用于冲压模具的持续进料装置通过冲压机构和进料机构实现对主体的冲压，这里通过限位组件实现对推动块和主体的限位，使得主体更好的移动至预设位置，提高冲压时的精准性，提高产品质量，通过驱动组件实现对推动块的移动和回复，通过调节单元实现对线盘的调节，便于实现对线盘的拆卸和更换，实现机械化，降低操作工人的劳动强度，降低操作时的危险性，通过固定组件实现对主体限位和推动，使得主体更好的位于矩形槽内，防止在放置的过程中有间隙的存在而影响推动块的移动，使得推动块在进行对主体推动时更加流畅，提高了生产效率，提高了使用的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于冲压模具的持续进料装置的结构示意图；

图2是本发明的用于冲压模具的持续进料装置的结构示意图；

图3是图1的A部放大图；

图4是本发明的用于冲压模具的持续进料装置线盘和调节单元的连接结构示意图；

图5是图4的B部放大图；

图5是本发明的用于冲压模具的持续进料装置的连接机构结构示意图；

图6是本发明的用于冲压模具的持续进料装置固定组件的结构示意图；

图7是本发明的用于冲压模具的持续进料装置放置筒和辅助单元的结构示意图；

图中：1.底座，2.限位块，3.抵靠板，4.定位板，5.连接板，6.电机，7.转杆，8.线盘，9.丝杆，10.波珠螺丝，11.拉绳，12.推动块，13.滑块，14.第一弹簧，15.放置筒，16.压块，17.第二弹簧，18.滑动杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于冲压模具的持续进料装置，包括底座1、冲压机构和进料机构，所述冲压机构和进料机构均设置在底座1上，所述冲压机构位于进料机构的一侧；

所述进料机构包括限位组件、驱动组件和固定组件，所述限位组件设置在底座1上，所述驱动组件设置在底座1的一侧，所述固定组件设置在限位组件上，所述固定组件与限位组件连接，所述驱动组件与限位组件连接。

这里通过限位组件提高冲压时的精准性，提高产品质量，通过驱动组件便于实现对线盘8的拆卸和更换，实现机械化，降低操作工人的劳动强度，降低操作时的危险性，通过固定组件提高了生产效率，提高了使用的实用性。

如图2-5所示，为了实现对主体的限位，所述限位组件包括限位块2、抵靠板3、定位板4和连接板5，所述底座1水平设置，所述限位块2和连接板5均设置在底座1上，所述连接板5位于限位块2远离冲压机构的一侧，所述连接板5与限位块2连接，所述限位块2上设有矩形槽，所述矩形槽的开口正对底座1设置，所述抵靠板3设置在限位块2远离连接板5的一侧，所述抵靠板3与底座1连接，所述抵靠板3位于冲压机构的下方，所述定位板4有两块，两块定位板4分别设置在限位块2的两侧，所述定位板4位于限位块2和抵靠板3之间，所述定位板4的一端与抵靠板3连接，所述定位板4的另一端与限位块2连接，两块定位板4相互平行，所述定位板4与底座1连接。

为了驱动调节单元的运行，所述驱动组件包括驱动单元和从动单元，所述驱动单元设置在底座1远离冲压机构的一侧，所述驱动单元包括电机6、转杆7、线盘8和调节单元，所述电机6竖向朝上设置在底座1的一侧，所述转杆7安装在电机6上，所述线盘8套设在转杆7上，所述线盘8与转杆7滑动连接，所述调节单元设置在转杆7和线盘8之间，所述限位单元包括丝杆9和波珠螺丝10，所述转杆7上设有环形限位槽，所述限位槽的底端设有柱形凹槽，所述线盘8上设有连通孔，所述连通孔的内壁上设有与丝杆9相配的螺纹，所述丝杆9为位于连通孔内，所述丝杆9与连通孔螺纹连接，所述波珠螺丝10设置在丝杆9和转杆7之间，所述波珠螺丝10的一端与丝杆9连接，所述波珠螺丝10的另一端通过限位槽位于凹槽内，所述波珠螺丝10与连通孔滑动连接，所述波珠螺丝10与限位槽滑动连接。

为了实现对推动块12的移动和复位，所述从动单元设置在限位块2内，所述从动单元包括拉绳11、推动块12、滑块13和第二弹簧1714，所述底座1上设有条形定位槽，所述滑块13设置在定位槽内，所述滑块13与定位槽滑动连接，所述第二弹簧1714设置在滑块13的一侧，所述第二弹簧1714的一端与滑块13连接，所述第二弹簧1714的另一端与定位槽靠近电机6的一侧的内壁连接，所述推动块12设置在矩形槽内，所述推动块12的一端与矩形槽的底端抵靠，所述推动块12的另一端通过滑块13与定位槽滑动连接，所述推动块12与底座1抵靠，所述推动块12与矩形槽滑动连接，所述拉绳11设置在线盘8和推动块12之前，所述拉绳11的一端与推动块12连接，所述拉绳11的另一端穿过连接板5绕设在线盘8上，所述推动块12的宽度小于两块定位板4之间的宽度。

为了增加与主体的接触面积，同时实现对主体的限位，所述推动块12远离拉绳11的一端设有半圆形抵靠槽，所述抵靠槽的圆心位于定位板4上。

这里当需要对主体进行冲压时，首先通过将主体防止在固定组件内，然后运行电机6，电机6驱动转杆7转动，转杆7通过波珠螺丝10驱动线盘8转动，线盘8驱动拉绳11移动，使得拉绳11绕设在线盘8上，拉绳11移动驱动推动块12移动，使得推动块12在矩形槽内滑动，推动块12移动滑块13移动，这时的第二弹簧1714处于压缩状态，当第二弹簧1714的压缩拉大于波珠螺丝10的限位力时，这时线盘8就会与波珠螺丝10分离，通过弹簧的回复力驱动滑块13向着冲压机构的方向移动，滑块13移动驱动推动块12移动，推动块12驱动主体移动，使得主体与抵靠板3抵靠，然后通过冲压机构实现对主体的冲压即可，这里通过定位板4实现对主体的限位，使得主体移动的更加稳定，这里当波珠螺丝10与凹槽分离时，这时的波珠螺丝10位于限位槽内，通过限位槽和波珠螺丝10的配合实现对线盘8的限位，从而防止线盘8的上下移动，这里当需要对线盘8进行拆卸更换时，只需转动丝杆9，丝杆9驱动波珠螺丝10移动，使得波珠螺丝10位于连通孔内，这时即可将线盘8从转杆7上移出，从而实现对线盘8的维修，这里通过限位组件实现对推动块12和主体的限位，使得主体更好的移动至预设位置，提高冲压时的精准性，提高产品质量，通过驱动组件实现对推动块12的移动和回复，通过调节单元实现对线盘8的调节，便于实现对线盘8的拆卸和更换，实现机械化，降低操作工人的劳动强度，降低操作时的危险性。

如图6-7所示，为了使得主体更好的位于矩形槽内，防止主体的卡死，所述固定组件设置在限位块2远离连接板5的一端上，所述固定组件包括放置筒16、压块16和辅助单元，所述放置筒16竖向设置在限位块2上，所述放置筒16的底端设有开口，所述放置筒16的底端与矩形槽连通，所述压块16设置在放置筒16内，所述压块16与放置筒16滑动连接，所述放置筒16的上设有两条竖向滑动槽，两条滑动槽关于放置筒16的轴线对称设置，所述辅助单元有两个，两个辅助单元分别设置在两条滑动槽内，所述辅助单元包括第二弹簧17和滑动杆18，所述第二弹簧17设置在滑动槽内，所述滑动杆18设置在压块16的一侧，所述滑动杆18的一端与压力连接，所述滑动杆18的另一端穿过滑动槽位于放置筒16的一侧，所述滑动杆18与滑动槽滑动连接，所述第二弹簧17的一端与滑动杆18连接，所述第二弹簧17的另一端与滑动槽底端的一侧连接，所述压块16靠近限位块2的一端设有橡胶垫。

这里当需要对放置筒16内进行加料时，首先推动滑动杆18，使得滑动杆18向着远离底座1的方向移动，滑动杆18移动驱动压块16移动，压块16驱动橡胶块移动，使得滑动块与放置筒16分离，这时即可将主体通过放置筒16的顶端放入，然后松快滑动杆18，通过第二弹簧17的回复力实现使得压板与主体抵靠，通过压板的推动使得主体更好的位于矩形槽内，防止在放置的过程中有间隙的存在而影响推动块12的移动，使得推动块12在进行对主体推动时更加流畅，提高了生产效率，提高了使用的实用性，这里的橡胶垫是为了增加与主体的接触面积，从而使得压板更好的实现对主体的推动，这里通过两条对称的滑动槽是为了使得压板对主体的受力平衡，防止主体受力不均匀而倾斜。

为了实现对第二弹簧17的限位，防止第二弹簧17脱离滑动槽，所述滑动槽的两侧分别设有一条竖向定向槽，所述第二弹簧17与定向槽抵靠，所述第二弹簧17与定向槽滑动连接。

这里的定向槽是用来实现对第二弹簧17的限位的，使得在放料的时候防止第二弹簧17脱离滑动槽。

这里当需要对主体进行冲压时，首先通过将主体防止在固定组件内，然后运行电机6，电机6驱动转杆7转动，转杆7通过波珠螺丝10驱动线盘8转动，线盘8驱动拉绳11移动，使得拉绳11绕设在线盘8上，拉绳11移动驱动推动块12移动，使得推动块12在矩形槽内滑动，推动块12移动滑块13移动，这时的第二弹簧1714处于压缩状态，当第二弹簧1714的压缩拉大于波珠螺丝10的限位力时，这时线盘8就会与波珠螺丝10分离，通过弹簧的回复力驱动滑块13向着冲压机构的方向移动，滑块13移动驱动推动块12移动，推动块12驱动主体移动，使得主体与抵靠板3抵靠，然后通过冲压机构实现对主体的冲压即可，这里通过定位板4实现对主体的限位，使得主体移动的更加稳定，这里当波珠螺丝10与凹槽分离时，这时的波珠螺丝10位于限位槽内，通过限位槽和波珠螺丝10的配合实现对线盘8的限位，从而防止线盘8的上下移动，这里当需要对线盘8进行拆卸更换时，只需转动丝杆9，丝杆9驱动波珠螺丝10移动，使得波珠螺丝10位于连通孔内，这时即可将线盘8从转杆7上移出，从而实现对线盘8的维修，这里通过限位组件实现对推动块12和主体的限位，使得主体更好的移动至预设位置，提高冲压时的精准性，提高产品质量，通过驱动组件实现对推动块12的移动和回复，通过调节单元实现对线盘8的调节，便于实现对线盘8的拆卸和更换，实现机械化，降低操作工人的劳动强度，降低操作时的危险性。

这里当需要对放置筒16内进行加料时，首先推动滑动杆18，使得滑动杆18向着远离底座1的方向移动，滑动杆18移动驱动压块16移动，压块16驱动橡胶块移动，使得滑动块与放置筒16分离，这时即可将主体通过放置筒16的顶端放入，然后松快滑动杆18，通过第二弹簧17的回复力实现使得压板与主体抵靠，通过压板的推动使得主体更好的位于矩形槽内，防止在放置的过程中有间隙的存在而影响推动块12的移动，使得推动块12在进行对主体推动时更加流畅，提高了生产效率，提高了使用的实用性，这里的橡胶垫是为了增加与主体的接触面积，从而使得压板更好的实现对主体的推动，这里通过两条对称的滑动槽是为了使得压板对主体的受力平衡，防止主体受力不均匀而倾斜。

与现有技术相比，该用于冲压模具的持续进料装置通过冲压机构和进料机构实现对主体的冲压，这里通过限位组件实现对推动块12和主体的限位，使得主体更好的移动至预设位置，提高冲压时的精准性，提高产品质量，通过驱动组件实现对推动块12的移动和回复，通过调节单元实现对线盘8的调节，便于实现对线盘8的拆卸和更换，实现机械化，降低操作工人的劳动强度，降低操作时的危险性，通过固定组件实现对主体限位和推动，使得主体更好的位于矩形槽内，防止在放置的过程中有间隙的存在而影响推动块12的移动，使得推动块12在进行对主体推动时更加流畅，提高了生产效率，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。