转角模板及模板组合

技术领域

本发明涉及一种转角模板及模板组合。

背景技术

建筑施工领域中，构筑转角浇筑空间时，因模板搭接方式及模板内腔空间受限，不方便使用模板夹具夹持，而且即使可以使用模板夹具，也需要配套多种规格的模板夹具，成本较高、且提高了装配难度。

发明内容

为解决以上问题，本发明的目的在于提供一种转角模板。

另外，还有必要提供一种具有上述转角模板的模板组合。

一种转角模板，包括主板及设置于所述主板一端的边肋，所述边肋与所述主板共同围成一个收容空间。所述主板设置有第一卡槽，所述边肋设置有第二卡槽，所述第二卡槽邻近所述主板，所述第一卡槽及所述第二卡槽位于所述收容空间内。

进一步地，所述主板包括主板本体及第一凸部，所述主板本体包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面向内凹陷形成所述第一卡槽，所述第一凸部设置于所述第一表面邻近所述第一卡槽处。

进一步地，所述边肋包括边肋本体及第二凸部，所述边肋本体包括第三表面及与所述第三表面相对的第四表面，所述第三表面连接所述第一表面，所述第三表面向内凹陷形成所述第二卡槽，所述第二凸部设置于所述第三表面邻近所述第二卡槽处。

进一步地，所述主板还包括第一钩部，所述第一钩部设置于所述主板的另一端，所述第一钩部与所述边肋相对设置；所述第一钩部设置第三卡槽，所述第三卡槽朝向所述收容空间。

进一步地，所述边肋还包括第二钩部，所述第二钩部设置由所述边肋本体延伸且与所述主板本体相对设置，所述第二钩部设置有第四卡槽，所述第四卡槽朝向所述收容空间。

进一步地，所述第三卡槽或所述第四卡槽的截面形状与所述第一卡槽或所述第二卡槽的截面形状相同。

进一步地，所述转角模板还包括加强筋，所述加强筋设置于所述第一表面与所述第三表面的连接处。

进一步地，所述主板及所述边肋为一体成型结构。

进一步地，所述模板组合还包括第二模板件及角铝。所述第二模板件包括第二板体及第二安装部，所述第二安装部设置于所述第二板体的两端，所述第二安装部包括安装本体及自所述安装本体延伸形成的安装钩部，所述安装钩部设有第三凹槽，所述第三凹槽朝向所述第二板体。所述角铝包括第一成角板及连接于所述第一成角板的第二成角板，所述第二成角板贴合所述安装钩部，所述模板夹具夹持相贴合的所述第二成角板及所述安装钩部。所述转角模板的所述边肋还包括第二钩部，所述第一成角板贴合所述第二钩部，所述模板夹具夹持相贴合的所述第一成角板及所述第二钩部。

进一步地，所述第一成角板向内凹陷形成第四凹槽，所述第二钩部设置有第四卡槽，所述第四卡槽与所述第四凹槽对称设置；所述第二成角板向内凹陷形成第五凹槽，所述安装钩部设有第三凹槽，所述第五凹槽与所述第三凹槽对称设置。

本发明提供的转角模板，通过设置分别在主板设置第一卡槽以及在边肋设置第二卡槽，所述第一卡槽可方便与第一模板垂直搭接，所述第二卡槽可方便与第二模板水平搭接，实现转角模板与其他模板的灵活多向搭接，还方便模板夹具夹持，有利于减少模板夹具的规格，提高生产及施工效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的模板组合的示意图

图2为本发明实施例提供的转角模板的示意图。

图3为图2所示模板组合中第一模板件的示意图。

图4为图2所述模板组合中角铝的示意图。

图5为本发明实施例提供的模板夹具的整体示意图。

图6为图5所示的模板夹具的分解图。

主要元件符号说明

模板组合 100

转角模板 10

主板 11

主板本体 111

第一凸部 112

第一表面 113

第二表面 114

第一卡槽 115

第一钩部 116

第五表面 1161

第六表面 1162

边肋 12

边肋本体 121

第二凸部 122

第三表面 123

第四表面 124

第二卡槽 125

第二钩部 126

第七表面 1261

第八表面 1262

第一模板件 20

第一板体 21

第一安装部 22

第一安装本体 221

第一安装钩部 222

第一凹槽 223

第三凹槽 224

模板夹具 30

第一夹臂 31

第一活动部 311

第一夹持部 312

第一卡持部 3121

第二夹臂 32

第二活动部 321

第二夹持部 322

第二卡持部 3221

活动件 33

第二模板件 50

第二板体 51

第二安装部 52

第二安装本体 521

第二安装钩部 522

第二凹槽 523

加强筋 40

角铝 60

第一成角板 61

第四凹槽 611

第二成角板 62

第五凹槽 621

转角浇筑空间 A

收容空间 S

如下具体实施方式将结合上述附图说明进一步说明本发明。

具体实施方式

下面将结合具体实施例附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参见图1，本发明实施例提供一种模板组合100，所述模板组合100用于构筑转角浇筑空间A，所述转角浇筑空间A用于浇筑混凝土浆料，待所述混凝土浆料固化成型后，拆除所述模板组合100即可获得转角体，例如墙角、梁体等。

所述模板组合100包括转角模板10、第一模板件20及多个模板夹具30，所述转角模板10与所述第一模板件20大致垂直连接，所述模板夹具30夹持所述转角模板10及所述第一模板件20。

请参阅图2，所述转角模板10包括主板11及一个边肋12，所述边肋12垂直设置于所述主板11的一端，所述边肋12与所述主板11大致呈L形设置，所述边肋12为L形的短边，且与所述主板11共同围成一个收容空间S。所述主板11设置有第一卡槽115，所述边肋12设置有第二卡槽125，所述第二卡槽125邻近所述主板11设置，所述第一卡槽115及所述第二卡槽125位于所述收容空间S。所述第一卡槽115或所述第二卡槽125可以供所述模板夹具30卡入，从而防止所述模板夹具30从所述转角模板10滑脱，同时，可以增加所述转角模板10的排布搭接方式，减少模板规格，具体请请参下文。

在本实施例中，所述主板11包括主板本体111及第一凸部112，所述主板本体111包括第一表面113及与所述第一表面113相对的第二表面114，所述第一表面113向内凹陷形成所述第一卡槽115，所述第一凸部112设置于所述第一表面113邻近所述第一卡槽115处。

在本实施例中，所述边肋12包括边肋本体121及第二凸部122，所述边肋本体121包括第三表面123及与所述第三表面123相对的第四表面124，所述第三表面123连接所述第一表面113，所述第三表面123向内凹陷形成所述第二卡槽125，所述第二凸部122设置于所述第三表面123邻近所述第二卡槽125处。

在本实施例中，所述主板11还包括第一钩部116，所述第一钩部116设置由所述主板11延伸且与所述主板11垂直设置，所述第一钩部116设置第三卡槽1163，所述第三卡槽1163朝向所述收容空间S。具体地，所述第一钩部116具有第五表面1161及与所述第五表面1161相对的第六表面1162，所述第五表面1161朝向所述边肋本体121，所述第五表面1161向内凹陷形成所述第三卡槽1163。

在本实施例中，所述边肋12还包括第二钩部126，所述第二钩部126由所述边肋本体121延伸且与所述主板11相对设置，所述第二钩部126设置有第四卡槽1263，所述第四卡槽1263朝向所述收容空间S。具体地，所述第二钩部126具有第七表面1261及与所述第七表面1261相对的第八表面1262，所述第七表面1261朝向所述主板本体111，所述第七表面1261向内凹陷形成所述第四卡槽1263。

在本实施例中，所述第三卡槽1163或所述第四卡槽1263的截面形状与所述第一卡槽115或所述第二卡槽125的截面形状相同，从而有利于实现所述模板夹具30可以正反夹持。

在本实施例中，所述主板11及所述边肋12为一体成型结构。

在本实施例中，所述转角模板10还包括加强筋40，所述加强筋40设置于所述第一表面113与所述第三表面123的连接处。

请参见图3，所述第一模板件20包括第一板体21及大致垂直设置于所述第一板体21两端的第一安装部22，所述第一安装部22包括第一安装本体221及第一安装钩部222，所述第一安装本体221一端大致垂直连接所述第一板体21，所述第一安装本体221的另一端大致垂直延伸形成所述第一安装钩部222。所述第一安装本体221设置有第一凹槽223，所述第一凹槽223邻近所述第一板体21，所述第一安装钩部222设置有第三凹槽224。

请参见图5及图6，所述模板夹具30包括第一夹臂31、第二夹臂32及活动件33，所述第二夹臂32可活动地连接于所述第一夹臂31，所述活动件33带动所述第一夹臂31靠近或远离所述第二夹臂32。具体地，所述第一夹臂31包括第一活动部311及第一夹持部312，所述第一夹持部312连接于所述第一活动部311的一端。所述第二夹臂32包括第二活动部321及第二夹持部322，所述第二夹持部322连接于所述第二活动部321的一端。所述第一夹持部312远离第一活动部311的一端延伸第一卡持部3121，所述第二夹持部322远离第二活动部321的一端延伸一第二卡持部3221，所述第一卡持部3121及第二卡持部3221大致三角体，且都具有一尖端，所述第一夹持部312的尖端或所述第二夹持部322的尖端可抵扣于所述第一卡槽115、所述第二卡槽125、所述第一凹槽223或所述第三凹槽224。所述第一活动部311贯穿开设有横向开孔313及第一纵向开孔314，所述横向开孔313与所述第一纵向开孔314相连通，所述第二活动部321贯穿开设第二纵向开孔323，所述第二活动部321可活动地收容于所述横向开孔313内，至少部分所述第一纵向开孔314与所述第二纵向开孔323相对设置。所述活动件33大致呈楔形，所述活动件33楔入所述第一纵向开孔314与所述第二纵向开孔323，使的所述第一夹臂31相对所述第二夹臂32靠近或者远离。

具体装配所述第一模板组合100时，所述第一安装部22贴合于所述主板本体111，所述第一卡槽115与所述第一凹槽223相背，所述模板夹具30的所述第一卡持部3121卡入于所述第一卡槽115，所述模板夹具30的所述第二卡持部3221卡入所述第一凹槽223，以此，所述第一模板件20与所述转角模板10通过所述模板夹具30完成垂直方向的搭接。

请参见图1及图3，在本实施例中，所述模板组合100还包括第二模板件50及角铝60。所述第二模板件50包括第二板体51及第二安装部52，所述第二安装部52包括第二安装本体521及第二安装钩部522，所述第二安装钩部522设置有第二凹槽523，所述第二模板件50的结构与所述第一模板件20的结构相同，在此不在赘述。

请参见图4，所述角铝60包括第一成角板61及第二成角板62，所述第一成角板61垂直连接于所述第二成角板62，所述第一成角板61朝向所述第二成角板62的一侧向内凹陷形成第四凹槽611，所述第二成角板62朝向所述第一成角板61的一侧向内凹陷形成第五凹槽621，所述第四凹槽611与所述第五凹槽621相连通。

具体装配所述第一模板组合100时，所述角铝60的所述第一成角板61贴合所述边肋12的所述第二钩部126，所述第四凹槽611与所述第四卡槽1263对称设置，所述模板夹具30的所述第一卡持部3121卡入于所述第四凹槽611，所述模板夹具30的所述第二卡持部3221卡入所述第四卡槽1263。以此，所述第二模板件50与所述转角模板10通过所述角铝60完成水平方向的并排搭接。

所述角铝60的所述第二成角板62贴合所述第二安装部52的所述第二安装钩部522，所述第五凹槽621与所述第二凹槽523相对称设置，所述模板夹具30的所述第一卡持部3121卡入于所述第五凹槽621，所述模板夹具30的所述第二卡持部3221卡入所述第二凹槽523。

在本实施例中，所述第一凹槽223、所述第二凹槽523、所述第三凹槽224、所述第四凹槽611及所述第五凹槽621的截面形状与所述第一卡槽115的截面形状形同，从而有利于实现所述模板夹具30可以正反夹持。

本发明提供的转角模板10，通过设置分别在主板11设置第一卡槽115以及在边肋12设置第二卡槽125，可以实现转角模板10与其他模板的灵活多向搭接，以构筑转角浇筑空间A，同时，该转角模板10适用单一规格的模板夹具30，无需设计大行程或者其他结构的模板夹，有利于降低生产成本及提高施工效率。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。