一种可带电操作的便捷式线缆及连接件无损探伤装置

技术领域

本发明涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种可带电操作的便捷式线缆及连接件无损探伤装置。

背景技术

探伤检测是指探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷，常用的有X射线探伤，X射线是一种波长很短的电磁波，是一种光子，波长为10-6~10-8cm。

利用X射线进行探伤的原理为：X射线透过被检查物体后，把不同强度的射线，再投射在涂有荧光物质的荧光屏上，激发出不同强度的荧光而得到物体的影像，用感光胶片代替荧光观察法的荧光屏，当胶片被X射线照射而感光后，复经显影，即可显现出不同的感光程度。若射线的强度越大，则胶片的感光越多，显影后的黑度就越大。当某处与周围对比的黑度较大时，则可确认存在缺陷。照相法的灵敏度高、适应性强，同时胶片可长期保存待查。目前，探伤装置在检测电力设备的内部缺陷时，由于成像板的大小限制，容易导致部分缺陷无法被记录，导致缺陷检测准确性差。

例如，中国专利CN201410017702.0公开了基于转向架安装的探伤装置。该申请的探伤装置适用于在转向架上安装，结构紧凑，能够满足高空间利用率的要求，但是，依然没有解决探伤装置存在检测准确性差的问题。

发明内容

本发明主要解决现有的技术中探伤装置检测准确性差的问题；提供一种可带电操作的便捷式线缆及连接件无损探伤装置，提高探伤装置的检测准确性，使得射线穿透后的影像能更好的显示在成像板上，保证所有缺陷都能被记录，实现穿刺线夹的缺陷检测。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可带电操作的便捷式线缆及连接件无损探伤装置，包括支撑杆，起到支撑作用；支架，与支撑杆连接，起到支撑作用；发光板，安装在支架下端，用于发出射线，与控制电路连接；数字化成像板，安装在支架上端，接收到射线后进行图像采集，与控制终端连接；控制电路，接收控制终端的指令信息，根据指令信息控制发光板进行射线发射；无线模块，与控制电路连接，起到数据传输和指令传输的作用；控制终端，通过无线模块与控制电路连接，用于发送指令信息以及接收图像信息；电池，设置在支架上，为控制电路、发光板和数字化成像板供电。通过支撑杆进行有效绝缘，实现穿刺线夹带电探伤，将穿刺线夹放置在数字化成像板和发光板之间的缺口中间，通过发光板发出X射线，利用X射线的穿透性和电离作用，在数字化成像板上形成影像，将影像进行采集并记录，使得穿刺线夹的缺陷都能被检测到，发光板通过粗调和微调的方式调节射线发出的范围宽度，保证射线能穿透整个穿刺线夹的同时，其成像区域不会超过成像板的范围，使得数字化成像板能完整记录所有的穿刺线夹缺陷，整体结构简单，操作易上手，安全性高。

作为优选，所述的支撑杆为采用尼龙或聚四氟乙烯制成的绝缘杆。提高装置的绝缘性，保证探伤装置能在电力设备带电的情况下进行探伤工作，提高安全性。

作为优选，所述的支架包括电池仓和连接杆，所述电池仓的下端与支撑杆固定连接，所述电池和控制电路均设置在电池仓内，所述发光板与电池仓的上端转动连接，所述连接杆的下端与发光板转动连接，所述数字化成像板与连接杆的上端转动连接。使得整个支架可以进行折叠存放，减少装置存放空间，增加空间利用率。

作为优选，还包括指示灯，所述指示灯安装在支架上，所述指示灯与控制电路连接。通过指示灯进行作业指示，提高工作效率和安全性。

作为优选，所述的无线模块包括蓝牙无线模块和WIFI无线模块。通过无线模块进行数据传输，具有更高的安全性，减少触电的可能性。

作为优选，所述的控制终端包括计算机终端和遥控终端，所述遥控终端用于发送指令信息给控制电路，所述计算机终端用于发送指令信息和接收图像信息，所述计算机终端和遥控终端均通过无线模块与控制电路连接，所述计算机终端通过无线模块与数字化成像板连接。采用遥控终端进行指令控制，更加方便。

作为优选，所述的发光板包括基体、圆球、转轴、弹簧、电子可控变阻器和发光装置，所述基体与支架连接，所述基体面向数字化成像板的一侧设有圆槽，所述圆球通过转轴转动安装在圆槽内，所述圆球内部设置有空腔，所述圆球开设有若干个大小不同的通孔，圆球内设置有滑轨，滑轨内滑动卡接有滑块，所述弹簧的一端与滑块连接，所述发光装置设置在弹簧的另一端，所述弹簧经电子可控变阻器与电池连接，所述电子可控变阻器的控制端与控制电路连接，所述发光装置经无线模块与控制电路连接，所述转轴通过电机驱动转动，所述电机与控制电路连接。发光装置为球管，经控制电路发出指令后发射X射线，X射线向上发射，到达圆球的内腔壁，通过电机驱动转轴转动带动圆球转动，圆球内部的球管由于滑块的作用，保持向上发射X射线，通过圆球的转动，调节X射线出射口的通孔大小，实现X射线照射后在数字化成像板上的成像大小能满足要求，同时，通过调节变阻器的阻值大小，给弹簧通过，使得弹簧进行不同程度的收缩，进行X射线照射范围的微调，保证了穿刺线夹的缺陷图像能被成像板进行记录，提高探伤装置的检查准确性。

作为优选，所述的基体面向数字化成像板的一面采用反光材料制成。设置反光面，，保证X射线全部向上照射，防止X射线反射到操作人员，提高安全性。

本发明的有益效果是：（1）通过绝缘杆进行绝缘作业，实现穿刺线夹带电情况下进行探伤检测，整体结构紧密，操作简单，安全性高；（2）采用可折叠式的支架，减少存放空间，提高存放空间的利用率；（3）发光板可进行X射线的照射宽度调节，使得照射的缺陷特征能全部在数字化成像板上进行成像，提高了探伤检测的准确性，实现穿刺线夹的缺陷检测。

附图说明

图1是本发明实施例的探伤装置的结构示意图。

图2是本发明实施例的支架的折叠状态的结构示意图。

图3是本发明实施例的圆球的结构示意图。

图中1.支撑杆，2.电池仓，3.连接杆，4.发光板，5. 数字化成像板，6.指示灯，7.圆球，8.弹簧，9.发光装置，10.电子可控变阻器，11.电池，12.通孔。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种可带电操作的便捷式线缆及连接件无损探伤装置，如图1和图2所示，包括支撑杆1，起到支撑作用；支架，与支撑杆连接，起到支撑作用；发光板4，安装在支架下端，用于发出射线，与控制电路连接；数字化成像板5，安装在支架上端，接收到射线后进行图像采集，与控制终端连接；控制电路，接收控制终端的指令信息，根据指令信息控制发光板进行射线发射；无线模块，与控制电路连接，起到数据传输和指令传输的作用；控制终端，通过无线模块与控制电路连接，用于发送指令信息以及接收图像信息；电池11，设置在支架上，为控制电路、发光板和数字化成像板供电，指示灯6，指示灯安装在支架上，指示灯与控制电路连接。

支撑杆为采用尼龙或聚四氟乙烯制成的绝缘杆。提高装置的绝缘性，保证探伤装置能在电力设备带电的情况下进行探伤工作，提高安全性。

支架包括电池仓2和连接杆3，电池仓的下端与支撑杆固定连接，电池和控制电路均设置在电池仓内，发光板与电池仓的上端转动连接，连接杆的下端与发光板转动连接，数字化成像板与连接杆的上端转动连接。

无线模块包括蓝牙无线模块和WIFI无线模块。通过无线模块进行数据传输，具有更高的安全性，减少触电的可能性。

控制终端包括计算机终端和遥控终端，遥控终端用于发送指令信息给控制电路，计算机终端用于发送指令信息和接收图像信息，计算机终端和遥控终端均通过无线模块与控制电路连接，计算机终端通过无线模块与数字化成像板连接。

如图3所示，发光板包括基体、圆球7、转轴、弹簧8、电子可控变阻器10和发光装置9，基体与支架连接，基体面向数字化成像板的一侧设有圆槽，圆球通过转轴转动安装在圆槽内，圆球内部设置有空腔，圆球开设有若干个大小不同的通孔12，圆球内设置有滑轨，滑轨内滑动卡接有滑块，弹簧的一端与滑块连接，发光装置设置在弹簧的另一端，弹簧经电子可控变阻器与电池连接，电子可控变阻器的控制端与控制电路连接，发光装置经无线模块与控制电路连接，转轴通过电机驱动转动，电机与控制电路连接，基体面向数字化成像板的一面采用反光材料制成。发光装置为球管，经控制电路发出指令后发射X射线，X射线向上发射，到达圆球的内腔壁，通过电机驱动转轴转动带动圆球转动，圆球内部的球管由于滑块的作用，保持向上发射X射线，通过圆球的转动，调节X射线出射口的通孔大小，实现X射线照射后在数字化成像板上的成像大小能满足要求，同时，通过调节变阻器的阻值大小，给弹簧通过，使得弹簧进行不同程度的收缩，进行X射线照射范围的微调，保证了穿刺线夹的缺陷图像能被成像板进行记录，提高探伤装置的检查准确性。

具体工作原理为：本发明的数字化成像板采用具有自动感应曝光功能和WIFI无线数据传输功能的数字化面阵平板，整体支架采用铝合金加工制作而成，在数字化成像板以及发光板的安装处均设置有防滑脱结构，防止检测过程中穿刺线夹滑脱，将发光板和数字化成像板进行转动展开，使发光板的出光口面朝向数字化成像板，手持绝缘杆将本装置放置在配网检测件如穿刺线夹上，通过无线遥控器发送曝光指令，启动曝光，控制电路控制球管进行X射线发射，对数字化成像板进行曝光，数字化成像板接收到X射线后对成像数据进行采集，将采集后的图像信息传递给计算机终端，实现各种配网检测件的探伤检测，检测完成后，可进行折叠装箱，方便携带。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。