一种提高药用铝箔表面润湿张力的除油工艺

技术领域

本发明属于药用铝箔加工技术领域，涉及铝箔负压除油工艺技术，尤其涉及一种提高药用铝箔润湿张力的除油工艺。

背景技术

随着科技技术的进步，铝箔作为包装密封材料的应用越来越广泛，人们对铝箔表面的质量要求也越来越高，特别是热封箔、药用箔、软管箔等产品。除了要求其具备合适的力学性能、平整光亮的表面外，还要求铝箔表面除油干净，以保证最终产品的安全性、适用性。

铝箔轧机的更新换代提高了机械化加工速度和生产效率，导致刚轧制完的铝箔表面或多或少附有轧制油，经测试，每平方米滤波的附油量约在0.4g左右。铝箔的表面润湿张力与铝箔表面附油量直接相关，完全除油干净的铝箔表面张力在72达因以上，粗轧后的铝箔表面张力在31达因左右，精轧后的铝箔表面张力在32达因左右。如果除油不彻底，铝箔产品就会出现油粘、起泡、起线条、油斑等缺陷，这些缺陷一般在成品不是周期性出现，检验中也不易发现，其成因主要是铝箔表面的轧制油清理不干净导致的。

对于泡罩药用铝箔而言，由于需要较高的强度，都是硬状态交货，所以铝箔表面会附有轧制油，这种铝箔在使用时又必须与PVC复合，要求铝箔表面附油越少越好，也就是说铝箔表面的润湿张力越大越好，即达因值越高越好，一般用户要求达因值大于34。然而在生产实践中轧制出来的产品普遍只有32达因。据此，迫切需要一种合适的除油工艺来提高药用铝箔得表面润湿张力，同时符合抗拉强度指标要求。

发明内容

针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的是本发明提供一种提高药用铝箔表面润湿张力的负压除油工艺技术，使通过除油后的药用铝箔产品符合抗拉强度和润湿张力指标要求。

经大量的研究和试验发现，铝箔的抗拉强度与除油温度和除油时间密切相关，随着温度的升高，铝箔的抗拉强度会下降，在铝箔达到完全再结晶之前，其抗拉强度在某个温度点随着时间的延长而降低，因此根据用户对抗拉强度的要求需要制定最佳的温度和时间才能达到最理想的铝箔抗拉强度。

特别地，为保证各退火炉加工的铝箔在抗拉强度和表面润湿张力指标的一致性，考虑到退火炉的温升、保温性能存在差异，优先把退火炉的温度升至预设温度后再进料，降低了退火炉差异对产品性能指标的影响。

为使药用铝箔产品达到所需的指标要求，本发明采用的技术方案是：

一种提高药用铝箔润湿张力的除油工艺，包括如下步骤：

(1)将退火炉升温至预设温度；

(2)将要除油的铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上；

(3)达到预设温度后打开炉门，将待处理的铝箔用退火炉小车送入炉内；

(4)在负压炉内采用负压退火让铝卷内的油得到一定程度的释放，负压炉内压力为3.9-4.9kPa；

(5)在预设温度下保温预定时间；

(6)保温到预定时间后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温。

具体地，所述的铝箔是8011合金。

本发明较优公开例中，铝箔表面张力达到34达因，且抗拉强度不低于150MPa时，退火炉的除油温度设定为85℃，除油时间设定为5小时，此工艺下的铝箔延伸率不低于2％。

本发明较优公开例中，铝箔表面张力达到34达因，且抗拉强度不低于160MPa时，退火炉的除油温度设定为82℃，除油时间设定为4.5小时，此工艺下的铝箔延伸率不低于2％。

本发明较优公开例中，铝箔表面张力达到34达因，且抗拉强度不低于170MPa时，退火炉的除油温度设定为80℃，除油时间设定为4.5小时，此工艺下的铝箔延伸率不低于2％。

本发明较优公开例中，铝箔表面张力达到34达因，且抗拉强度不低于180MPa时，退火炉的除油温度设定为76℃，除油时间设定为5小时，此工艺下的铝箔延伸率不低于2％。

传统铝箔生产一般采用热处理方法除油，主要是依靠退火过程中油的受热挥发。由于纯铝箔的再结晶温度约为240-260℃，铝箔轧制油的馏程一般约为200-260℃，过去制定的退火工艺，退火温度一般为310℃，退火周期10-40小时。这种退火工艺，由于温度高，油脂燃烧，发生油膜碳链分解氧化，引起铝箔污染，造成黄褐色油斑。

目前一般采用230℃长时间保温的办法来确保退火和完全除油或分段保温分别除油和退火。实践结果表明：对于0.007-0.15mm铝箔产品的机械性能一般只需10-15小时退火即可达到国际要求，而除油时间则长达28-35小时。机械性能的调整与除油是难以同步进行的，因此大量时间呗浪费在除油退火过程中，过去曾对退火工艺、铝箔装炉方式等做过研究分析、调整和改进，但都收效不大。

由于制药行业大量使用的药用铝箔在铝箔轧制后不需要进行改善材料机械性能的退火处理，但是对除油的要求较高，如果沿用前述退火除油工艺，一方面除油时间较长，降低了生产效率，另一方面除油温度较高，增加了不必要的能源消耗，此外性能过低破裂强度差。因此，本发明所公开的特别是适用于8011合金铝箔的负压除油工艺，以此达到提高药用铝箔表面润湿张力的目的，很好地满足了用户的需求。

有益效果

本发明公开一种提高药用铝箔润湿张力的负压除油工艺，解决了传统铝箔除油工艺加工的泡罩药用铝箔达因值偏低、除油时间长、能耗高的缺陷，实现了将铝箔表面张力值提高到34达因的目的，满足了用户的要求。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。

除非另外限定，这里所使用的术语(包含科技术语)应当解释为具有如本发明所属技术领域的技术人员所共同理解到的相同意义。还将理解到，这里所使用的术语应当解释为具有与它们在本说明书和相关技术的内容中的意义相一致的意义，并且不应当以理想化或过度的形式解释，除非这里特意地如此限定。

实施例1

表面张力值达到34达因，抗拉强度达到150MPa，延伸率达到2％的8011合金铝箔除油工艺：

首先，将退火炉升温至85℃恒温，负压炉内压力为3.9-4.9kPa；

其次，将待处理的8011合金铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上，待退火炉温度达到85℃恒温后打开炉门，将待处理的8011合金铝箔用退火炉小车送入炉内；

再次，在85℃恒温条件下保温5小时；

最后，保温5小时后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温，进行指标检测。

实施例2

表面张力值达到34达因，抗拉强度达到160MPa，延伸率达到2％的8011合金铝箔除油工艺：

首先，将退火炉升温至82℃恒温，负压炉内压力为3.9-4.9kPa；

其次，将待处理的8011合金铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上，待退火炉温度达到82℃恒温后打开炉门，将待处理的8011合金铝箔用退火炉小车送入炉内；

再次，在82℃恒温条件下保温4.5小时；

最后，保温4.5小时后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温，进行指标检测。

实施例3

表面张力值达到34达因，抗拉强度达到170MPa，延伸率达到2％的8011合金铝箔除油工艺：

首先，将退火炉升温至80℃恒温，负压炉内压力为3.9-4.9kPa；

其次，将待处理的8011合金铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上，待退火炉温度达到80℃恒温后打开炉门，将待处理的8011合金铝箔用退火炉小车送入炉内；

再次，在80℃恒温条件下保温4.5小时；

最后，保温4.5小时后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温，进行指标检测。

实施例4

表面张力值达到34达因，抗拉强度达到180MPa，延伸率达到2％的8011合金铝箔除油工艺：

首先，将退火炉升温至76℃恒温，负压炉内压力为3.9-4.9kPa；

其次，将待处理的8011合金铝箔装在退火炉框内，并放在退火炉小车上，待退火炉温度达到76℃恒温后打开炉门，将待处理的8011合金铝箔用退火炉小车送入炉内；

关闭炉门，边开启负压风机边升温至76℃；

再次，在76℃恒温条件下保温5小时；

最后，保温5小时后打开炉门，将退火炉小车取出，并在空气中自然冷却至室温，进行指标检测。

对实施例1-4除油后的铝箔进行指标检测的结果如下表：

以上实施例的工艺处理适用于泡罩药用铝箔的除油，尤其适合8011合金铝箔的处理，表面张力均能达到34达因。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。