一种可调节式圆环零件内表面磨光加工装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种可调节式圆环零件内表面磨光加工装置。

背景技术

机械加工是指利用相关机械设备对某一工件或零件的外形尺寸或表面性能进行加工改变的过程，大多数工件在生产时，均需要利用相关机械设备对其相关位置进行加工，其中一种圆环形零件在生产时，需要对其内表面进行磨光加工。现有机械设备在对圆环形零件内表面进行磨光加工时，圆环形零件的夹紧效果不好，加工时易出现圆环形零件移动的现象，会影响圆环形零件内表面磨光加工的效果。同时一种磨具机构，只能对同一种尺寸规格的圆环形零件进行加工，适用范围较小，通用性不高，圆环形零件生产的成本较高。

为解决以上问题，我们提出了一种可调节式圆环零件内表面磨光加工装置，具备了圆环形零件夹紧固定操作方便，夹紧固定效果好，可对不同尺寸规格的圆环形零件的内表面进行磨光加工，适用范围广，通用性高的优点，可有效提高圆环形零件内表面磨光加工的效果，降低圆环形零件生产的成本。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节式圆环零件内表面磨光加工装置，具备圆环形零件夹紧固定操作方便，夹紧固定效果好，可对不同尺寸规格的圆环形零件的内表面进行磨光加工，适用范围广，通用性高的优点，解决了现有磨光设备在对圆环形零件的内表面进行磨光加工时，圆环形零件夹紧固定操作麻烦，夹紧固定效果不好，圆环形零件可适用范围较小，通用性不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述圆环形零件夹紧固定操作方便，夹紧固定效果好，可对不同尺寸规格的圆环形零件的内表面进行磨光加工，适用范围广，通用性高的目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节式圆环零件内表面磨光加工装置，包括机体，所述机体的内部设置有螺杆，所述螺杆的表面设置有齿轮一，所述齿轮一的侧表面设置有转块，所述转块的内部设置有丝杆，所述丝杆的表面设置有调节齿轮，所述丝杆的表面设置有滑座，所述滑座的表面活动连接有支杆，所述支杆远离滑座的一端设置有底座，所述底座的上表面设置有夹座，所述夹座的内侧表面活动连接有转筒，所述转筒的表面设置有齿轮二，所述转筒的内部设置有顶杆，所述顶杆远离转筒的一端设置有夹板，所述底座的表面活动连接有转环，所述转环的侧表面设置有齿盘，所述夹座的内部设置有磨具。

优选的，所述齿轮一有两个，均与螺杆的表面相适配。

优选的，所述转块与对应的齿轮一之间采用同轴设计，两个齿轮一对应的两个转块呈平行分布。

优选的，所述滑座的内表面设计有螺纹环，与丝杆的表面相适配。

优选的，所述支杆的下端与滑座的表面之间设计有活动轴，两个滑座表面对应的两个支杆呈竖直平行分布。

优选的，所述夹座与底座之间为固定连接，夹座有两个，对称分布在转环的两侧。

优选的，所述转筒均匀分布在夹座的侧表面，与夹座之间均为活动连接，转筒的内表面采用螺纹环设计。

优选的，所述顶杆靠近转筒的一端的表面设计有螺纹，与转筒内表面的螺纹环相适配，顶杆远离转筒的一端采用伸缩杆设计，表面设计有缓冲弹簧。

优选的，所述夹板采用弧形面设计。

优选的，所述齿盘有两个，对称分布在转环的两侧表面，与对应的齿轮二相适配。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节式圆环零件内表面磨光加工装置，具备以下有益效果：

1、该可调节式圆环零件内表面磨光加工装置，通过转环与齿盘的配合使用，齿轮二与转筒的配合使用，转筒与顶杆的配合使用，夹板之间的相互配合，可对圆环形零件进行快速夹紧固定操作，圆环形零件夹紧固定效果好，便于对其内表面进行磨光加工，有利于提高圆环形零件内表面磨光加工的效果。

2、该可调节式圆环零件内表面磨光加工装置，通过螺杆与齿轮一的配合使用，齿轮一与转块的配合使用，支杆之间的相互配合，可对圆环形零件的内表面进行磨光加工，圆环形零件内表面的磨光加工效果好，调节齿轮与丝杆的配合使用，滑座与支杆的配合使用，可对圆环形零件的运动轨迹进行调节，圆环形零件内表面磨光加工的适用范围广，通用性高，可有利于降低圆环形零件内表面磨光加工生产的成本。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图一；

图2为本发明主视结构示意图二；

图3为本发明夹座相关结构主视图；

图4为本发明夹座相关结构俯视图。

图中：1、机体；2、螺杆；3、齿轮一；4、转块；5、丝杆；6、调节齿轮；7、滑座；8、支杆；9、底座；10、夹座；11、转筒；12、齿轮二；13、顶杆；14、夹板；15、转环；16、齿盘；17、磨具；

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可调节式圆环零件内表面磨光加工装置，包括机体1，机体1的内部设置有螺杆2，与齿轮一3啮合，带动齿轮一3转动，螺杆2的表面设置有齿轮一3，齿轮一3有两个，均与螺杆2的表面相适配，用于带动转块4转动，齿轮一3的侧表面设置有转块4，转块4与对应的齿轮一3之间采用同轴设计，两个齿轮一3对应的两个转块4呈平行分布，用于带动支杆8运动。

转块4的内部设置有丝杆5，与滑座7内表面的螺纹环啮合，带动滑座7移动，丝杆5的表面设置有调节齿轮6，用于带动丝杆5转动，丝杆5的表面设置有滑座7，滑座7的内表面设计有螺纹环，与丝杆5的表面相适配，用于带动支杆8运动，滑座7的表面活动连接有支杆8，支杆8的下端与滑座7的表面之间设计有活动轴，两个滑座7表面对应的两个支杆8呈竖直平行分布，用于带动底座9运动，支杆8远离滑座7的一端设置有底座9，用于带动夹座10运动。

底座9的上表面设置有夹座10，夹座10与底座9之间为固定连接，夹座10有两个，对称分布在转环15的两侧，用于对圆环形零件进行夹紧固定，夹座10的内侧表面活动连接有转筒11，转筒11均匀分布在夹座10的侧表面，与夹座10之间均为活动连接，转筒11的内表面采用螺纹环设计，与顶杆13表面的螺纹啮合，带动顶杆13移动，转筒11的表面设置有齿轮二12，用于带动转筒11转动。

转筒11的内部设置有顶杆13，顶杆13靠近转筒11的一端的表面设计有螺纹，与转筒11内表面的螺纹环相适配，顶杆13远离转筒11的一端采用伸缩杆设计，表面设计有缓冲弹簧，用于带动夹板14移动，顶杆13远离转筒11的一端设置有夹板14，夹板14采用弧形面设计，用于对圆环形零件进行夹紧固定，底座9的表面活动连接有转环15，用于带动齿盘16转动，转环15的侧表面设置有齿盘16，齿盘16有两个，对称分布在转环15的两侧表面，与对应的齿轮二12相适配，与齿轮二12啮合，带动齿轮二12转动，夹座10的内部设置有磨具17，用于对圆环形零件的内表面进行磨光加工。

工作原理：在对圆环形零件进行加工时，可使用该装置对不同尺寸规格的圆环形零件的内表面进行磨光加工，具体操作步骤如下：

首先将圆环形零件放置在夹座10的内部，调整好圆环形零件的位置，然后转动转环15，转环15会带动齿盘16转动，齿盘16通过与齿轮二12啮合，带动齿轮二12转动，齿轮二12带动转筒11转动，转筒11通过其内表面的螺纹环与顶杆13表面螺纹的啮合，会带动顶杆13移动，顶杆13带动夹板14向圆环形零件外表面的方向移动。

夹板14会与圆环形零件的外表面接触，夹板14之间相互配合，对圆环形零件进行夹紧固定，圆环形零件被固定在底座9的表面之后，将磨具17放置在圆环形零件的内表面，并与圆环形零件的内表面接触，此时通过相关驱动设备使螺杆2转动，螺杆2通过与齿轮一3啮合，带动齿轮一3转动，齿轮一3带动转块4转动，两个转块4相互配合带动滑座7表面的支杆8做圆形轨迹移动，两个支杆8相互配合，带动底座9做圆形轨迹运动，底座9通过夹座10带动圆环形零件做圆形轨迹运动。

通过相关驱动设备将磨具17启动，圆环形零件的运动会使其内表面始终与磨具17的表面接触，磨具17的运转会对圆环形零件的内表面进行磨光加工，当需要对不同尺寸规格的圆环形零件进行加工时，通过相关驱动设备使调节齿轮6转动，调节齿轮6会带动丝杆5一起转动，丝杆5通过与滑座7内表面的螺纹环啮合，带动滑座7移动，滑座7位置改变时，滑座7的中心到转块4转动中心的距离会发生改变，此时，滑座7带动支杆8运动的圆形轨迹的半径会同步改变，相应地，底座9通过夹座10带动圆环形零件运动的圆形轨迹会同步改变，即通过转动丝杆5即可对不同尺寸规格的圆环形零件的内表面进行磨光加工。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。