一种流延设备

技术领域

本发明涉及涂布流延领域，特别是涉及一种多层复合流延设备。

背景技术

电子产品中零件的制作经常需要使用由流延涂布工艺形成的生带，流延涂布的基本原理是通过涂布头空腔的压力注入浆料，涂布头的顶端开有一条细缝，涂布时随着底纸的运行，浆料均匀的由涂布头的细缝中流出，并涂布在底膜表面经过烘干成型。为了满足产品的品质要求，对流延生带的膜厚均匀性的要求也越来越高。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本发明的主要目的在于克服上述背景技术的缺陷，提供一种流延设备，提高流延生带的膜厚均匀性。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种流延设备，包括循环搅拌系统、供料系统和流延系统，所述循环搅拌系统包括进料搅拌桶和中转搅拌桶，所述进料搅拌桶具有进料口、回流口和输出口，所述中转搅拌桶具有输入口、第一输出口和第二输出口，所述进料搅拌桶的输出口通过抽送泵连接所述中转搅拌桶的输入口，所述中转搅拌桶的第一输出口连接到所述进料搅拌桶的回流口，所述中转搅拌桶的第二输出口通过所述供料系统连接到所述流延系统，从所述进料口送入所述进料搅拌桶的浆料在所述进料搅拌桶和所述中转搅拌桶之间持续循环搅拌的同时，一部分浆料由所述中转搅拌桶的第二输出口输出，通过所述供料系统供应至所述流延系统，且所述中转搅拌桶中的浆料控制为液位保持恒定或液位的动态变化不超出预定范围。

进一步地：

所述中转搅拌桶的第一输出口位于所述中转搅拌桶的上部，当所述中转搅拌桶中的浆料液位上升到所述第一输出口的高度时，所述中转搅拌桶中的浆料从所述第一输出口流出，通过连接管道和所述回流口流回所述进料搅拌桶中，从而使得所述中转搅拌桶中的浆料液位保持在所述第一输出口的高度。

所述供料系统包括送料泵，优选地，所述送料泵为定量恒速泵。

所述送料泵为采用伺服动力的齿轮泵或者螺杆泵。

所述流延系统包括流延模头和背辊，所述流延模头具有多个模腔，所述供料系统包括多个并行的输送通道，每个输送通道上分别设置有送料泵，所述多个并行的输送通道与所述多个模腔的入口对应连接，所述多个模腔的出口朝着所述背辊而设置。

包括可同时供应多种不同浆料的多个所述循环系统，每个循环系统分别对应地连接一个或多个所述输送通道。

所述流延模头具有多个等大的模腔，所述多个等大的模腔的流道狭缝的间隙大小一致，各流道的开口大小一致。

所述流延模头在于所述背辊相吻合的位置设置有尖嘴部，所述多个模腔的流道的开口聚集于所述尖嘴部。

所述多个模腔包括三个膜腔，中间膜腔位于正中，另外两个膜腔在所述中间膜腔的两旁对称分布。

还包括设置在所述供料系统和所述流延系统之间的过滤缓冲系统，所述过滤缓冲系统包括过滤罐，所述过滤罐中设置有过滤芯，所述浆料经过所述过滤芯从而达到过滤缓冲效果。

本发明相比现有技术的有益效果：

传统的流延设备通常采用一个浆料桶，配制好浆料被注入浆料桶中，在浆料桶中进行搅拌，浆料由浆料桶输送到流延模头，由于浆料桶中的浆料液位在向流延模头输送的过程中是动态变化的，导致供料压力的不稳定，而供料压力的不稳定又会导致流延模头的出料量的不稳定，最终导致浆料涂布的膜厚不均匀。在认识到上述问题的基础上，发明人提供本发明的流延设备，该流延设备包括循环搅拌系统，所述循环搅拌系统包括进料搅拌桶和中转搅拌桶，从所述进料口送入所述进料搅拌桶的浆料在所述进料搅拌桶和所述中转搅拌桶之间持续循环搅拌的同时，一部分浆料由所述中转搅拌桶通过所述供料系统供应至所述流延系统，且所述中转搅拌桶中的浆料控制为液位保持恒定或液位的动态变化不超出预定范围，由此，使得循环搅拌系统输出的浆料压力保持稳定，使供料系统能够在平稳的浆料压力下向流延模头均匀平稳地供料，从而也使流延模头能够均匀稳定地出料，有效地提高流延涂布的膜厚均匀性，显著改善生带的性能。

在进一步的方案中，通过在流延模头上设置多个模腔，且供料系统设置多个并行的输送通道，可以同时进行多层材料的复合流延，可以实现流延出多层不同材料的膜厚均匀的流延产品。

附图说明

图1为本发明一种实施例的流延设备的整体结构及局部放大的示意图。

图2为本发明一种实施例的循环搅拌系统的结构示意图。

图3为本发明一种实施例的流延系统的结构示意图。

图4为本发明一种实施例的过滤缓冲系统结构示意图。

图5为本发明一种实施例的流延设备的供料部分结构示意图。

具体实施方式

以下对本发明的实施方式做详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。另外，连接既可以是用于固定作用也可以是用于耦合或连通作用。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参阅图1至图3以及图5，本发明实施例提供一种流延设备，包括循环搅拌系统、供料系统3和流延系统4，所述循环搅拌系统包括进料搅拌桶1和中转搅拌桶2，所述进料搅拌桶1具有进料口、回流口和输出口，所述中转搅拌桶2具有输入口、第一输出口和第二输出口，所述进料搅拌桶1的输出口通过抽送泵(例如蠕动泵)连接所述中转搅拌桶2的输入口，所述中转搅拌桶2的第一输出口连接到所述进料搅拌桶1的回流口，所述中转搅拌桶2的第二输出口通过所述供料系统3连接到所述流延系统4，从所述进料口送入所述进料搅拌桶1的浆料在所述进料搅拌桶1和所述中转搅拌桶2之间持续循环搅拌的同时，一部分浆料由所述中转搅拌桶2的第二输出口输出，通过所述供料系统3供应至所述流延系统4，且所述中转搅拌桶2中的浆料控制为液位保持恒定或液位的动态变化不超出预定范围。较佳地，所述中转搅拌桶2尺寸小于所述进料搅拌桶1。

根据本发明实施例的流延设备，浆料在所述进料搅拌桶和所述中转搅拌桶之间持续循环搅拌的同时，一部分浆料由所述中转搅拌桶通过所述供料系统供应至所述流延系统，且所述中转搅拌桶中的浆料控制为液位保持恒定或液位的动态变化不超出预定范围，由此，使得循环搅拌系统输出的浆料压力保持稳定，供料系统能够在平稳的浆料压力下向流延模头均匀平稳地供料，从而也使流延模头能够均匀稳定地出料，有效地提高流延涂布的膜厚均匀性，显著改善生带的性能。

参阅图1和图5，在优选的实施例中，所述中转搅拌桶2的第一输出口位于所述中转搅拌桶2的上部，当所述中转搅拌桶2中的浆料液位上升到所述第一输出口的高度时，所述中转搅拌桶2中的浆料从所述第一输出口流出，通过连接管道和所述回流口流回所述进料搅拌桶1中，从而使得所述中转搅拌桶2中的浆料液位保持在所述第一输出口的高度。本实施例中利用溢流的原理来进行浆料的回流。

在其他实施例中，也可以采用液位监测手段来实现对中转搅拌桶2中的浆料液位的监测，对第一输出口可以采用阀门来控制，并配置送料泵驱动浆料回流，而不需要将第一输出口设置在中转搅拌桶2的上部，浆料的液位可以超出所述第一输出口的高度。

在优选的实施例中，所述供料系统3包括送料泵，送料泵优选采用定量恒速泵。

在进一步优选的实施例中，所述送料泵为采用伺服动力的齿轮泵或者螺杆泵。

参阅图3，在优选的实施例中，所述流延系统4包括流延模头401和背辊402，所述流延模头具有多个模腔，所述供料系统3包括多个并行的输送通道，每个输送通道上分别设置有送料泵，所述多个并行的输送通道与所述多个模腔的入口对应连接，所述多个模腔的出口朝着所述背辊而设置。

再参阅图1，在优选的实施例中，所述流延设备包括可同时供应多种不同浆料的多个所述循环系统，每个循环系统分别对应地连接一个或多个所述输送通道。

在优选的实施例中，所述流延模头具有多个等大的模腔，所述多个等大的模腔的流道狭缝的间隙大小一致，各流道的开口大小一致。

参阅图1和图3，在优选的实施例中，所述流延模头在于所述背辊相吻合的位置设置有尖嘴部，所述多个模腔的流道的开口聚集于所述尖嘴部。

在优选的实施例中，所述多个模腔包括三个膜腔，中间膜腔位于正中，另外两个膜腔在所述中间膜腔的两旁对称分布。

参阅图4和图5，在优选的实施例中，所述流延设备还包括设置在所述供料系统3和所述流延系统4之间的过滤缓冲系统5，所述过滤缓冲系统5包括过滤罐，所述过滤罐中设置有过滤芯，所述浆料经过所述过滤芯从而达到过滤缓冲效果，使流延系统的供料和出料更加平稳均匀。较佳地，所述浆料从所述过滤罐的外周上的入口进入，从所述过滤罐的中心出口流出。

以下进一步描述本发明具体实施例。

一种流延设备，包括循环搅拌系统、定量恒速供料系统、过滤系统、流延系统。所述循环搅拌系统包括大搅拌桶和小搅拌桶，机体材质为不锈钢。将配制好的浆料放入大搅拌桶中，大搅拌桶中的浆料通过蠕动泵将浆料抽到小搅拌桶中，小搅拌桶中的浆料到达一定液位时，通过连接管道流回大搅拌桶中进行循环运送，大搅拌桶和小搅拌桶都设置有匀速转动的叶片对浆料进行搅拌，整个过程小搅拌桶的液面高度始终保持一致。所述定量恒速供料系统中，将小搅拌罐中的浆料通过定量恒速泵(如斜齿轮泵或螺杆泵)经过过滤系统平稳送到流延模头，优选采用伺服动力的齿轮泵，提高浆料的流量稳定性。所述过滤系统包括过滤罐，内设有过滤芯，浆料通过硬质管流入过滤罐中，浆料从过滤罐外周的进口进入，从过滤罐正中心的出口流出，从而达到过滤较大直径颗粒滤和缓冲浆料压力的效果。过滤罐分上下两部分，便于安装拆卸过滤芯。所述流延模头采用狭缝式流延模头，具有多个等大模腔，模腔狭缝间隙一致，开口大小一致。流延模头与背辊配合涂布流延，背辊匀速转动。调整供料系统的泵速可改变出料量，配合背辊转速进行流延，流出需要的膜厚。本实施例的设备可实现多层膜同时复合流延。

在一个示例中，流延模头具有三个等大模腔，模腔狭缝间隙一致(0.2mm左右)，开口大小一致，中间模腔的出料平面与背辊的中心对齐，另外两个模腔在中间模腔的两旁对称分布，背辊外径200mm左右。调整供料泵速可改变出料量，配合背辊转速进行流延，流出厚度为133±5mm成品。

本发明提供一种同时多层复合流延方法，包括：流延供料方式及其控制系统：用于需要同时用不同材料流延出多层膜厚均匀的流延产品；与所有平稳流延机配合作业，将不同浆料通过定量恒速泵平稳的供料给到多层流延模腔；通过与流延机配合流延。将配制好的浆料放入循环搅拌系统(大罐转小罐，大罐可以中途加料对小罐没有影响，小罐等液位控制，保证稳定供料，动力泵采用定量恒速的齿轮泵或螺杆泵，将浆料从小罐中经过过滤系统供给多层流延模头，供料要求多层浆料相同时间内供料量一样，再配合流延机底膜速度和烘干温区就可以得到多层膜厚均匀的流延产品。

本发明的背景部分可以包含关于本发明的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。

以上内容是结合具体/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施方式做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。