一种膏药制备原料自动化研磨装置

技术领域

本发明涉及膏药制备加工领域，特别涉及一种膏药制备原料自动化研磨装置。

背景技术

膏药是中药外用的一种，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等，膏药经皮肤发挥作用贴膏药疗法是中医临床常用的外治方法之一，它遵循中医辨证论治及中药的功效、主治与归经的原则，充分调动药物互相协调为用的效能，组成多味药物的复方，以发挥药物的良好效果。

目前，现有的膏药原料在进行研磨制备加工过程中，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对原料进行研磨加工时，不能够有效地对原料进行翻料，导致原料容易粘附在研磨架内壁上，导致原料的研磨效果差、研磨效率低，影响后续使用效果；2、现有的设备在对原料进行研磨加工时，不能够在研磨的同时对原料进行过滤筛分，而且原料的过滤筛分效果差，不能够对原料进行振动，原料容易发生堆积的现象。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有的设备在对原料进行研磨加工时，不能够有效地对原料进行翻料，导致原料容易粘附在研磨架内壁上，导致原料的研磨效果差、研磨效率低，影响后续使用效果，同时现有的设备在对原料进行研磨加工时，不能够在研磨的同时对原料进行过滤筛分，而且原料的过滤筛分效果差，不能够对原料进行振动，原料容易发生堆积的现象等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种膏药制备原料自动化研磨装置，包括底板、支撑架和研磨装置，所述的底板上端均匀安装有支撑架，支撑架上端之间安装有研磨装置，研磨装置为圆柱形结构。

所述的研磨装置包括固定筒、驱动机构、挡料架、研磨架、研磨机构、翻动机构和过滤机构，所述的支撑架上端之间安装有固定筒，固定筒呈圆柱形空心结构，固定筒内部上端安装有驱动机构，固定筒内固定安装有挡料架，挡料架通过轴承与驱动机构相连接，固定筒内部下方设置有研磨架，研磨架上设置有研磨槽，驱动机构中部均匀安装有研磨机构，研磨机构下端位于研磨槽内，研磨槽内还设置有翻动机构，翻动机构安装在驱动机构上，翻动机构与研磨机构交错排列，研磨架内侧面上还设置有过滤机构，过滤机构与驱动机构下端相连接。

所述的研磨机构包括固定架、安装架、研磨辊和清理架，所述的驱动机构上均匀安装有固定架，固定架呈倾斜结构布置，固定架外侧通过轴承安装有安装架，安装架上均匀设置有安装孔，安装架上通过螺钉安装有研磨辊，研磨辊为重量较大的圆形石材，研磨辊外侧为粗糙面，增大研磨辊的摩擦力，保证原料研磨的精细度，研磨辊位于研磨槽内，固定架上还安装有清理架，清理架内侧与研磨辊紧贴。

所述的过滤机构包括过滤架、环形架、筛分单元和连杆架，所述的过滤架安装在研磨架上，过滤架呈圆台形结构，过滤架中部设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有环形架，环形架上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有筛分单元，环形架内侧安装有连杆架，连杆架安装在驱动机构上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动机构包括连接架、驱动电机和转动轴，所述的固定筒内部上端安装有连接架，连接架呈十字形结构，连接架起到支撑的作用，连接架上端通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有转动轴，转动轴位于固定筒内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻动机构包括连接杆和翻动架，所述的驱动机构上均匀安装有连接杆，连接杆下端安装有翻动架，翻动架位于研磨槽内，翻动架可以对原料进行翻动，利于原料后续的研磨加工。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的清理架包括弧形架、清理板和连接弹簧，固定架上安装有弧形架，弧形架内通过滑动配合的方式连接有清理板，清理板与弧形架之间安装有连接弹簧，清理板内侧为弧形结构，清理板内侧设置有橡胶垫，橡胶垫与研磨辊紧贴，橡胶垫为柔性材料制成，橡胶垫可以对研磨辊上粘附的原料进行刮除。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的筛分单元包括筛分架、筛网、导杆、伸缩弹簧和导向架，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有筛分架，筛分架中部安装有筛网，环形架上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导杆，导杆内侧与筛分架相连接，导杆上设置有伸缩弹簧，导杆外侧安装有滚珠，滚珠可以起到减少摩擦的作用，导杆外端与导向架紧贴，导向架安装在过滤架上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的研磨架呈环形结构，研磨架截面呈三角形结构，研磨槽截面为半圆形结构，研磨槽内设置有耐磨层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的翻动架呈倾斜结构，翻动架外侧面上均匀设置有柔性耐磨刷毛，刷毛与研磨架内壁紧贴。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡料架呈圆台形结构，挡料架下端外侧均匀设置有进料槽，进料槽呈倾斜结构设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向架呈圆环形结构，导向架内侧面上为凹凸不平的弧面结构。

(三)有益效果

1.本发明提供的膏药制备原料自动化研磨装置，其采用辊压研磨的设计方式，研磨效果好、研磨效率高，而且可以在研磨的同时对原料进行过滤筛分，缩短原料加工时间，降低企业生产成本；

2.本发明提供的膏药制备原料自动化研磨装置，其研磨机构可以有效地对原料进行破碎研磨，研磨效果好，保证原料研磨的精细度，同时可以对研磨辊上粘附的原料进行清理，保证原料能够充分研磨；

3.本发明提供的膏药制备原料自动化研磨装置，其翻动机构可以对研磨架内部的原料进行翻动，防止原料粘附在研磨架内壁上，同时翻动架可以将原料翻到过滤机构上，便于研磨后的原料进行筛分过滤；

4.本发明提供的膏药制备原料自动化研磨装置，其过滤机构可以有效地对原料进行筛分过滤，过滤效果好，而且可以对原料进行振动，使得原料能够充分的与筛网接触，避免原料发生堆积的现象，同时未过滤的原料可以落回研磨架内部，保证原料能够充分研磨。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明图2中A-A处的剖面结构示意图；

图4是本发明图2中B-B处的剖面结构示意图；

图5是本发明固定筒、转动轴、研磨架与研磨机构之间的剖面结构示意图；

图6是本发明过滤机构的立体结构示意图；

图7是本发明转动轴与过滤机构的剖面结构示意图；

图8是本发明图7中M处的放大结构示意图；

图9是本发明导向架的平面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图9所示，一种膏药制备原料自动化研磨装置，包括底板1、支撑架2和研磨装置3，所述的底板1上端均匀安装有支撑架2，支撑架2上端之间安装有研磨装置3，研磨装置3为圆柱形结构。

所述的研磨装置3包括固定筒31、驱动机构32、挡料架33、研磨架34、研磨机构35、翻动机构36和过滤机构37，所述的支撑架2上端之间安装有固定筒31，固定筒31呈圆柱形空心结构，固定筒31内部上端安装有驱动机构32，固定筒31内固定安装有挡料架33，挡料架33通过轴承与驱动机构32相连接，固定筒31内部下方设置有研磨架34，研磨架34上设置有研磨槽，驱动机构32中部均匀安装有研磨机构35，研磨机构35下端位于研磨槽内，研磨槽内还设置有翻动机构36，翻动机构36安装在驱动机构32上，翻动机构36与研磨机构35交错排列，研磨架34内侧面上还设置有过滤机构37，过滤机构37与驱动机构32下端相连接，具体工作时，人工将待加工的膏药原料倒入固定筒31内部，挡料架33可以带动原料均匀落入研磨架34内部，驱动机构32可以带动研磨机构35对原料进行均匀破碎研磨，翻动机构36可以将研磨的原料进行翻动，防止原料粘附在研磨架34侧壁上，同时翻动机构36可以将原料翻到过滤机构37上，过滤机构37可以对研磨后的原料进行过滤筛分，筛分效果好，利于原料制备加工。

所述的驱动机构32包括连接架321、驱动电机322和转动轴323，所述的固定筒31内部上端安装有连接架321，连接架321呈十字形结构，连接架321上端通过电机座安装有驱动电机322，驱动电机322的输出轴上安装有转动轴323，转动轴323位于固定筒31内部，具体工作时，驱动电机322通过转动轴323带动研磨机构35、翻动机构36和过滤机构37同步转动，转动效果好，便于原料进行研磨加工。

所述的挡料架33呈圆台形结构，挡料架33下端外侧均匀设置有进料槽，进料槽呈倾斜结构设计，进料槽可以带动原料均匀落入研磨架34内部，便于原料进行研磨加工。

所述的研磨架34呈环形结构，研磨架34截面呈三角形结构，研磨槽截面为半圆形结构，研磨槽内设置有耐磨层，耐磨层可以有效地提高研磨架34的使用寿命，保证原料的研磨加工效果。

所述的研磨机构35包括固定架351、安装架352、研磨辊353和清理架354，所述的驱动机构32上均匀安装有固定架351，固定架351呈倾斜结构布置，固定架351外侧通过轴承安装有安装架352，安装架352上均匀设置有安装孔，安装架352上通过螺钉安装有研磨辊353，研磨辊353位于研磨槽内，固定架351上还安装有清理架354，清理架354内侧与研磨辊353紧贴，具体工作时，驱动机构32通过固定架351带动研磨辊353在研磨架34上转动，研磨辊353可以有效地对原料进行破碎研磨，清理架354可以对研磨辊353上粘附的原料进行清理，保证原料研磨的准确性。

所述的清理架354包括弧形架3541、清理板3542和连接弹簧3543，固定架351上安装有弧形架3541，弧形架3541内通过滑动配合的方式连接有清理板3542，清理板3542与弧形架3541之间安装有连接弹簧3543，清理板3542内侧为弧形结构，清理板3542内侧设置有橡胶垫，橡胶垫与研磨辊353紧贴，具体工作时，连接弹簧3543带动清理板3542上的橡胶垫始终与研磨辊353紧贴，当研磨辊353转动时，橡胶垫进而可以有效地对研磨辊353进行清理。

所述的翻动机构36包括连接杆361和翻动架362，所述的驱动机构32上均匀安装有连接杆361，连接杆361下端安装有翻动架362，翻动架362位于研磨槽内，具体工作时，驱动机构32通过连接杆361带动翻动架362进行转动，使得翻动架362可以对研磨架34内部的原料进行翻动，防止原料粘附在研磨架34内壁上，同时翻动架362可以将原料翻到过滤机构37上，便于研磨后的原料进行筛分过滤。

所述的翻动架362呈倾斜结构，翻动架362外侧面上均匀设置有柔性耐磨刷毛，刷毛可以有效地对研磨架34内壁进行扫刷，避免原料粘附在研磨架34内壁上，使得原料可以充分的进行研磨加工。

所述的过滤机构37包括过滤架371、环形架372、筛分单元373和连杆架374，所述的过滤架371安装在研磨架34上，过滤架371呈圆台形结构，过滤架371中部设置有环形槽，环形槽内通过滑动配合的方式连接有环形架372，环形架372上均匀设置有凹槽，凹槽内安装有筛分单元373，环形架372内侧安装有连杆架374，连杆架374安装在驱动机构32上，具体工作时，当驱动机构32带动环形架372转动时，环形架372带动筛分单元373进行振动筛分，使得研磨后的原料能够充分的与筛分单元373接触，未过滤的原料落回到研磨架34上继续研磨，提高原料的过滤效率。

所述的筛分单元373包括筛分架3731、筛网3732、导杆3733、伸缩弹簧3734和导向架3735，所述的凹槽内通过滑动配合的方式连接有筛分架3731，筛分架3731中部安装有筛网3732，环形架372上均匀设置有通孔，通孔内通过滑动配合的方式连接有导杆3733，导杆3733内侧与筛分架3731相连接，导杆3733上设置有伸缩弹簧3734，导杆3733外侧安装有滚珠，导杆3733外端与导向架3735紧贴，导向架3735安装在过滤架371上，具体工作时，当环形架372转动时，环形架372带动导杆3733在导向架3735上滑动，导向架3735通过导杆3733带动筛分架3731往复振动，使得筛网3732可以有效地对原料进行筛分过滤，防止原料发生堆积的现象，伸缩弹簧3734起到复位的作用。

所述的导向架3735呈圆环形结构，导向架3735内侧面上为凹凸不平的弧面结构，当导向架3735转动时，凹凸不平的弧面可以带动筛分架3731往复振动，使得筛网3732可以有效地对原料进行筛分过滤，防止原料发生堆积的现象。

本发明在具体工作时的使用步骤：

第一步：人工将待加工的膏药原料倒入固定筒31内部，挡料架33可以带动原料均匀落入研磨架34内部，驱动机构32内的驱动电机322通过转动轴323带动研磨机构35、翻动机构36和过滤机构37同步转动；；

第二步：驱动电机322通过固定架351带动研磨辊353在研磨架34上转动，研磨辊353可以有效地对原料进行破碎研磨，清理架354可以对研磨辊353上粘附的原料进行清理，保证原料研磨的准确性；

第三步：驱动电机322通过连接杆361带动翻动架362进行转动，使得翻动架362可以对研磨架34内部的原料进行翻动，防止原料粘附在研磨架34内壁上，同时翻动架362可以将原料翻到过滤机构37上，便于研磨后的原料进行筛分过滤；

第四步：驱动电机322通过连杆架374带动环形架372进行转动，环形架372带动导杆3733在导向架3735上滑动，导向架3735上凹凸不平的弧面通过导杆3733可以带动筛分架3731往复振动，使得筛网3732可以有效地对原料进行筛分过滤，防止原料发生堆积的现象，使得原料可以同时实现研磨与过滤的功能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。