一种空气炸锅

技术领域

本申请涉及厨房电器的技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

随着人们生活水平的提高，厨房电器的使用越来越广泛，空气炸锅就是其中一种。空气炸锅的工作原理为，空气在炸锅的顶部进入并通过加热装置实现空气的快速加热，加热后的热风通过风扇进入至炸锅内并形成用于烹饪食物的急速循环的热流，而食物位于热流腔室内进行烹饪，从而使烹饪效果达到油炸食物的效果和口感，也就是加热的时候将高温的热流吹在炸蓝内食物表面形成酥脆的表层，快速锁住食物内部的水分，从而达到普通油炸食品又香又脆的口感。

现有的散热机构通过热风机和冷却风机扇共轴，冷却风机扇把壳体间的热量排出至外界，但是，现有的散热机构存在散热不均、局部区别温度高的现象。

发明内容

本申请的目的在于提供一种空气炸锅，旨在解决现有的散热机构存在散热不均、局部区别温度高的问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供一种空气炸锅，包括：烤箱主体，具有热流腔室以及加热腔室，所述加热腔室位于所述热流腔室的内部；空炸模块，一侧与所述加热腔室连接，另一侧与所述热流腔室相连通，且所述空炸模块的另一侧与所述烤箱主体的外部相连通；散热组件，连接于所述热流腔室内，所述散热组件与所述空炸模块隔挡设置，且所述散热组件与所述烤箱主体的外部相连通。

通过将空炸模块以及散热组件与热流腔室连通，加热腔室设于热流腔室的内部，使得空炸模块和散热组件工作时，均可以将热流腔室内的热量传输至外侧，能有效的对烤箱主体进行均匀的散热，使得烤箱主体的局部温度差异降低。

进一步地，所述空炸模块包括驱动装置以及通过所述驱动装置同轴设置的冷却组件和热风组件，所述冷却组件位于所述热流腔室内，所述加热腔室被配置为容纳所述加热组件的至少一部分。

将冷却组件与热风组件同轴设置，使得空炸模块既能对加热腔室提供热量的同时对热流腔室进行散热，达到节省能源的效果，也增加了产品的使用性，提高了产品的附加值。

进一步地，所述冷却组件包括冷却风机罩以及设于所述冷却风机罩内的冷却风机扇，所述冷却风机罩连接于所述加热腔室上，所述热风组件与所述冷却风机扇位于所述冷却风机罩的一侧，所述散热组件位于所述冷却风机罩的另一侧。

进一步地，所述热风组件包括热风机罩以及热风机扇，所述热风机扇位于所述热风机罩的一侧，所述冷却风机扇位于所述热风机罩的另一侧，且所述冷却风机罩位于所述冷却风机扇远离所述热风机罩的一侧。

热风机罩将热风机扇与冷却风机扇隔离成两个腔体，驱动装置驱动冷却风机扇旋转既能实现对热流腔室进行散热，也能将驱动装置产生的热量进行散热，有效提供驱动装置的使用寿命。

进一步地，所述热风机罩上设置有热流泄压口，所述冷却风机罩设置有与所述热流泄压口对应的排气口，所述排气口的出风方向与所述散热组件的出风方向相同。

通过将排气口的出风方向设置成与散热组件的出风方向一致，有利于减少产品工作产生的噪音。

进一步地，所述散热组件包括第一导风件以及散热风机，所述散热风机和所述热流腔室均与所述第一导风件相连通，所述散热风机通过所述第一导风件与所述驱动装置隔挡设置。

进一步地，还包括连接于所述第一导风件远离所述散热风机的一侧的第二导风件，所述第二导风件与所述热流腔室相连通，且所述第二导风件盖设于所述驱动装置远离所述加热腔室的一侧。

进一步地，所述烤箱主体包括壳体本部、转动连接于所述壳体本部上的中空烤箱门、连接于所述壳体本部内的电子元件组件以及设于所述壳体本部内的加热组件，所述中空烤箱门和所述电子元件组件位于所述壳体本部的一侧，所述壳体本部的另一侧设置有出风口，所述加热组件与所述壳体本部间隙连接，所述加热组件的一侧连接有所述冷却风机罩以及所述热风机罩，所述散热组件位于所述冷却风机罩远离所述加热组件的一侧，所述排气口以及所述散热风机均与所述出风口对应设置。

进一步地，所述加热组件包括用于容纳食物的烤箱内腔壳以及位于所述烤箱内壳腔的外侧的隔热中隔板，所述隔热中隔板与所述壳体本部的内侧设置间隙。

进一步地，所述壳体本部以及所述中空烤箱门的底部均设置有进风口，所述中空烤箱门与所述电子元件组件相连通，所述电子元件组件与所述间隙相连通。

与现有技术相比，本申请方案的有益效果为：通过将空炸模块以及散热组件与热流腔室连通，加热腔室设于热流腔室的内部，使得空炸模块和散热组件工作时，均可以将热流腔室内的热量传输至外侧，能有效的对烤箱主体进行均匀的散热，使得烤箱主体的局部温度差异降低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例公开的一种空气炸锅的整体结构示意图。

图2是本申请实施例公开的一种空气炸锅的侧视图。

图3是本申请实施例公开的一种空气炸锅的局部结构示意图。

图4是本申请实施例公开的一种空气炸锅的结构示意图。

图5是本申请实施例公开的一种空气炸锅后部的局部结构示意图。

图6是本申请实施例公开的一种空气炸锅的热风机罩和散热风机的结构示意图。

图7是本申请实施例公开的一种空气炸锅的局部爆炸图。

图8是本申请实施例公开的一种空气炸锅的散热组件的结构示意图。

附图标记

100、烤箱主体；101、壳体本部；102、电子元件组件；103、中空烤箱门；104、烤箱内腔壳；105、隔热中隔板；106、进气口；200、空炸模块；201、冷却风机罩；202、驱动装置；203、冷却风机扇；204、热风机罩；205、热风机扇；206、热流泄压口；300、散热组件；301、散热风机；302、第一导风件；303、第二导风件；304、排气口。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1所示，图1是本申请实施例公开的一种空气炸锅的整体结构示意图，本申请提供一种空气炸锅，包括：烤箱主体100、空炸模块200以及散热组件300，所述空炸模块200以及所述散热组件300均设于所述烤箱主体100的内部，且所述空炸模块200均可与所述烤箱主体100的外部连通，使得空炸模块200以及所述散热组件300工作时，能将烤箱主体100内部的热量均匀散出。

本申请中的烤箱主体100具有热流腔室以及加热腔室，所述加热腔室位于所述热流腔室的内部；可以理解的是，所述加热腔室用于放置食物，并对食物进行加热变熟，所述热流腔室用于容纳加热腔室、电子元件组件102以及驱动装置202产生的热量。

如图2所示，图2是本申请实施例公开的一种空气炸锅的侧视图，所述烤箱主体100包括壳体本部101、转动连接于所述壳体本部101上的中空烤箱门103、连接于所述壳体本部101内的电子元件组件102以及设于所述壳体本部101内的加热组件，所述中空烤箱门103和所述电子元件组件102位于所述壳体本部101的一侧，所述壳体本部101的另一侧设置有出风口，所述加热组件与所述壳体本部101间隙连接，所述加热组件的一侧连接有所述冷却风机罩201以及所述热风机罩204，所述散热组件300位于所述冷却风机罩201远离所述加热组件的一侧，所述排气口304以及所述散热风机301均与所述出风口对应设置。

示例性的，所述加热组件具有所述加热腔室，所述中空烤箱门103以及所述电子元件组件102设于所述壳体本部101的前侧，所述壳体本部101的后侧设置有出风口，通过将中空烤箱门103和所述电子元件组件102与所述出风口设置在壳体本部101的相对两侧，可有效的降低产品的噪音以及降低产品的局部温度差异。

需要说明的是，所述中空烤箱门103采用中空设计，且所述中空烤箱门103的底部设置有进风口，使得所述壳体本部101的内部形成负压时，外界空气从所述中空烤箱门103的底部进入，经过所述电子元件组件102后，可对电子元件组件102以及加热组件产生的热量进行吹散，有效的对烤箱主体100进行均匀的散热。

一方面的，所述壳体本部101的左右两侧以及所述壳体本部101的底部均设置有进风口，所述加热组件与所述壳体本部101的内侧可形成热流腔室的一部分，所述出风口可对所述热流腔室内的热量进行散热，且所述出风口与所述排气口304对应的位置处设置有隔挡件，当所述排气口304排出油烟时，可通过所述隔挡件以及散热组件300共同作用，使得油烟与散热组件300排出的风一起排出。

如图3所示，图3是本申请实施例公开的一种空气炸锅的局部结构示意图，所述加热组件包括用于容纳食物的烤箱内腔壳104以及位于所述烤箱内壳腔的外侧的隔热中隔板105，所述隔热中隔板105与所述壳体本部101的内侧设置间隙。

示例性的，所述烤箱内腔壳104内设置有加热件，所述加热件可对所述烤箱内腔壳104的食物进行加热，其中，所述加热件与所述电子元件组件102电连接，使得用户可通过旋转旋钮开关时，控制所述加热件工作。

可以理解的是，所述隔热中隔板105与所述壳体本部101之间可用于外界空气通过，其中，所述隔热中隔板105位于所述烤箱内腔壳104的左右两侧，所述中空烤箱门103以及所述电子元件组件102位于所述烤箱内腔壳104的前侧，所述出气口位于所述烤箱内腔壳104的后侧，使得散热组件300以及驱动装置202工作时，所述壳体本部101内部的周侧均能进行空气流通，从而有效的对烤箱主体100进行均匀的散热，降低烤箱主体100的局部温度差异。

如图4所示，图4是本申请实施例公开的一种空气炸锅的结构示意图，所述壳体本部101以及所述中空烤箱门103的底部均设置有进风口，所述中空烤箱门103与所述电子元件组件102相连通，所述电子元件组件102与所述间隙相连通。

示例性的，所述壳体本部101的左右两侧均设置有所述进风口，所述驱动装置202以及散热组件300工作时，外界空气从所述壳体本部101的左右两侧进入到隔热中隔板105与壳体本部101的间隙中，一部分空气由所述驱动装置202吸入，另一部分由所述散热组件300吸入，最后均从所述壳体本部101的后侧方向吹出。

可以理解的是，所述中空烤箱门103与所述电子元件组件102相连通形成一部分的热流腔室，所述电子元件组件102与所述间隙相连通形成一部分的热流腔室，所述加热组件与所述壳体本部101的内侧可形成一部分的热流腔室，当驱动装置202工作时，该三部分的热流腔室内的热量均可冷却风机扇203吸入，并从排气口304吹出，完成对烤箱主体100的周侧的均匀散热。

如图5所示，图5是本申请实施例公开的一种空气炸锅后部的局部结构示意图；本申请中空炸模块200的一侧与所述加热腔室连接，另一侧与所述热流腔室相连通，且所述空炸模块200的另一侧与所述烤箱主体100的外部相连通；散热组件300，连接于所述热流腔室内，所述散热组件300与所述空炸模块200隔挡设置，且所述散热组件300与所述烤箱主体100的外部相连通。

示例性的，所述空炸模块200沿所述加热腔室的竖直方向分布，且所述空炸模块200的一侧可用于对所述加热腔室进行加热，所述空炸模块200的另一侧可通过与烤箱主体100的外界相连通，进而对所述热流腔室进行散热，其中所述热流腔室可分布于所述烤箱主体100内部的周侧，具体的所述热流腔室布置可根据实际情况进行设定，在此不一一赘述。

本申请通过将空炸模块200以及散热组件300与热流腔室连通，加热腔室设于热流腔室的内部，使得空炸模块200和散热组件300工作时，均可以将热流腔室内的热量传输至外侧，能有效的对烤箱主体100进行均匀的散热，使得烤箱主体100的局部差异降低。

如图5所示，所述空炸模块200包括驱动装置202以及通过所述驱动装置202同轴设置的冷却组件和热风组件，所述冷却组件位于所述热流腔室内，所述加热腔室被配置为容纳所述加热组件的至少一部分，所述冷却组件用于对所述加热腔室的外侧以及所述热流腔室进行散热，所述热风组件用于对所述加热腔室加热。

本申请将冷却组件与热风组件同轴设置，使得空炸模块200既能对加热腔室提供热量的同时对热流腔室进行散热，达到节省能源的效果，也增加了产品的使用性，提高了产品的附加值。

示例性的，所述驱动装置202可通过电子元件组件102进行控制工作，所述冷却组件以及所述热风组件均通过所述驱动装置202驱动，所述冷却组件位于所述热风组件的上方，且所述冷却组件与所述热风组件各自的工作互不干扰，保证产品的正常使用。

如图6所示，图6是本申请实施例公开的一种空气炸锅的热风机罩204和散热风机301的结构示意图，所述冷却组件包括冷却风机罩201以及设于所述冷却风机罩201内的冷却风机扇203，所述冷却风机罩201连接于所述加热腔室上，所述热风组件与所述冷却风机扇203位于所述冷却风机罩201的一侧，所述散热组件300位于所述冷却风机罩201的另一侧。

示例性的，所述冷却风机罩201可将所述烤箱内腔壳104与散热组件300隔离，也可保证所述冷却风机扇203与散热组件300各自的工作互不干扰，需要说明的是，所述冷却风机罩201上固定连接于所述驱动装置202，所述驱动装置202的输出轴端穿设于所述冷却风机罩201并延伸至所述冷却风机罩201的下方，优选的一方案中，所述驱动装置202位于所述冷却风机罩201的竖直中心线处，当然了，所述驱动装置202还可以设在所述冷却风机罩201的其他位置，均属于本申请的保护范围，在此不一一赘述。

在一实施例中，所述冷却风机罩201的上表面中心位置沿远离所述加热腔室的方向凸设形成容纳腔，所述容纳腔可用于容纳所述冷却风机扇203以及所述加热组件，其中，所述冷却风机罩201的周侧设置有连接板，所述连接板与所述烤箱内腔壳104连接，使得冷却风机罩201与烤箱内腔壳104留有一定的空间，有利于所述冷却风机扇203的散热。

如图7所示，图7是本申请实施例公开的一种空气炸锅的局部爆炸图，所述热风组件包括热风机罩204以及热风机扇205，所述热风机扇205位于所述热风机罩204的一侧，所述冷却风机扇203位于所述热风机罩204的另一侧，且所述冷却风机罩201位于所述冷却风机扇远离所述热风机罩204的一侧。

本申请中热风机罩204将热风机扇205与冷却风机扇203隔离成两个腔体，驱动装置202驱动冷却风机扇203旋转既能实现对热流腔室进行散热，也能将驱动装置202产生的热量进行散热，有效提供驱动装置202的使用寿命。

示例性的，所述热风机罩204连接于所述烤箱内腔壳104上，所述热风机扇205位于所述烤箱内腔壳104的内部，用于对烤箱内腔壳104内部的食物进行加热，所述冷却风机扇203位于烤箱内腔壳104的外部，用于对烤箱主体100的内部进行散热。

如图6或图7所示，所述热风机罩204上设置有热流泄压口206，所述冷却风机罩201设置有与所述热流泄压口206对应的排气口304，所述排气口304的出风方向与所述散热组件300的出风方向相同。

通过将排气口304的出风方向设置成与散热组件300的出风方向一致，有利于减少产品工作产生的噪音。

示例性的，所述热流泄压口206可用于对所述烤箱内腔壳104工作过程中食物产生的油烟进行排出，并通过所述冷却风机扇203将油烟从所述排气口304吹向出气口；需要说明的是，在其他的实施例中，所述散热组件300的出风方向可垂直于所述排气口304的出风方向，可根据实际应用情况对所述散热组件300的布置位置进行设定。

如图8所示，图8是本申请实施例公开的一种空气炸锅的散热组件300的结构示意图，所述散热组件300包括第一导风件302以及散热风机301，所述散热风机301和所述热流腔室均与所述第一导风件302相连通，所述散热风机301通过所述第一导风件302与所述驱动装置202隔挡设置。

示例性的，本申请为了提高散热效率以及降低产品的工作噪音，所述第一导风件302设置成异性状，且所述第一导风件302的左右两端延伸至所述壳体本部101的内侧，使得所述第一导风件302与所述隔热中隔板105以及所述壳体本部101之间的间隙连通，使得所述散热风机301工作时，外界空气从进气口106进入到所述间隙中，再进入到所述第一导风件302内，最后通过所述散热风机301从所述出风口排出，需要说明的是，所述散热风机301可通过电子元件组件102进行工作控制。

可以理解的是，所述第一导风件302的底部可设置成与所述冷却风机罩201的上表面贴合，保证所述散热风机301与冷却风机扇203工作的互不干扰，且所述第一导风件302的顶部与壳体本部101的内壁留有一定的空间，可允许外界空气从此空间经过。

如图8所示，所述散热组件300还包括连接于所述第一导风件302远离所述散热风机301的一侧的第二导风件303，所述第二导风件303与所述热流腔室相连通，且所述第二导风件303盖设于所述驱动装置202远离所述加热腔室的一侧。

示例性的，所述第二导风件303的一端与所述第一导风件302固定连接，所述第二导风件303的另一端与所述壳体本部101固定连接，所述第二导风件303的左右两端延伸至所述壳体本部101的内壁，使得所述第二导风件303与所述隔热中隔板105以及所述壳体本部101之间的间隙连通，当所述冷却风机扇203工作时，有一部分的外界空气进入到该间隙中，再进入到所述第二导风件303的内部，最后通过所述冷却风机扇203从排气口304排出。

在其他的实施例中，当所述第一导风件302的结构满足所述壳体本部101的内部的负压要求时，可不设置所述第二导风件303，来完成所述冷却风机扇203以及所述散热风机301对所述壳体本部101的内部的散热。

工作原理：使用时，将空气炸锅的用电设备与外部电源进行电性连接，通过启动驱动装置202，从而带动冷却风机扇203和热风机扇205的转动，进而将外界空气从所述进风口吸入，使得外部空气经过中空烤箱门103的内部，在经过电子元件组件102，进入到第二导风件303的内部，再通过冷却风机扇203将第二导风件303内部的空气送入到冷却风机罩201的内部，再经过排气口304排出，进而能有效的对电子元件组件102和中空烤箱的温度和驱动装置202产生的高温排出，降低了局部温差；此外，当驱动装置202工作时，外界空气进入到所述隔热中隔板105与所述壳体本部101内侧的间隙中，再进入到第二导风件303的内部，再通过冷却风机扇203将第二导风件303内部的空气送入到冷却风机罩201的内部，经过排气口304排出，进一步降低了局部温差；通过启动散热风机301，将外界空气从烤箱主体100的底部和左右两侧吸入，使外界空气经过所述隔热中隔板105与所述壳体本部101内侧的间隙，进入到第一导风件302的内部，再通过散热风机301将第一导风件302内部的空气排出，能有效的对烤箱主体100进行均匀的散热，使得烤箱主体100的局部温度差异降低，同时在一定的程度上减少了散热风机301的风道长度，从而降低了烤箱主体100后部的厚度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术使用者来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。