一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管

技术领域

本发明属于电缆保护套管技术领域，尤其涉及一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管。

背景技术

电缆保护套管是电力工程中推广使用的一种新型套管材料。随着电力电缆埋地敷设工程的迅速发展，对电缆套管提出的更高要求，电缆保护套管是采用聚乙烯PE和优质钢管经过喷砂抛丸前处理、浸塑或涂装、加温固化工艺制作而成。然而，现有的电缆保护套管为空心管结构，电缆采用插抽方式进行装卸，电缆与套管间发生摩擦易造成电缆绝缘层磨损，且装卸操作不便，且目前各种普通电缆保护套管都不耐高温，且容易老化，机械强度不高，不抗强弱电等缺点。为此我们提出一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管。

发明内容

本发明提供一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

本发明是这样实现的，一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管，包括套管主体，所述套管主体包括上部套管与下部套管，所述上部套管两侧固定设置有固定卡钩，所述下部套管两侧固定设置有卡条，所述套管主体外表面设置有外屏蔽层，所述外屏蔽层内侧固定设置有中间玻璃纤维编绕拉挤层，所述中间玻璃纤维编绕拉挤层内侧固定设置有内编织层。

进一步，所述套管主体内部中心固定设置有内撑环，所述内撑环外表面与内编织层内壁之间固定设置有支撑板。

进一步，所述内撑环与支撑板均为树脂胶体经过高温固化处理后形成。

进一步，所述外屏蔽层是由金属纤维与纺织纤维混编而成。

进一步，所述固定卡钩与卡条上相对应位置均开设有固定孔。

进一步，所述套管主体一端设置有收缩区，所述收缩区内侧外表面固定设置有若干条形凸起，所述套管主体远离收缩区的一端固定设置有扩张区，所述扩张区前端内壁开设有若干条形槽。

进一步，所述条形凸起与条形槽数量相等且一一对应。

进一步，所述套管主体外表面固定设置有标识牌。

进一步，所述高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管的生产方法，其具体步骤为：

S1、首先内编织机在模具上进行内编织层编织，并通过牵引机驱动模具移动；

S2、牵引机驱动带有内编织层的模具进入第一浸胶机构内进行浸胶；

S3、进一步，模具继续移动到中间编织机，添加玻璃纤维线进行中间玻璃纤维编绕拉挤层的编织，然后进入第二浸胶机构内进行浸胶；

S4、模具在牵引机的作用下继续移动，通过外编织机在浸胶后的内编织层和中间玻璃纤维编绕拉挤层对外屏蔽层进行编织，随后进入到注胶模具机构区，上下模滑动闭合进行浸胶，并通过高温固化炉进行固化处理；

S5、模具在牵引机的作用下继续移动至成品放置区通过模具内活动杆活动使上部套管与下部套管脱离模具，然后切割刀对固化后的套管主体进行固定并修剪，形成成品。

进一步，所述模具内部设置有内撑环及支撑板的胶体腔，所述注胶模具机构区包括上模与下模，所述注胶模具机构区的上模与下模分别设置有注胶孔与溢流孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在套管主体内部中心固定设置有内撑环，所述内撑环外表面与内编织层内壁之间固定设置有支撑板，通过设置内撑环与支撑板有效增加该玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管的强度避免车辆或其它重物压坏。通过在套管主体一端设置有收缩区，所述收缩区内侧外表面固定设置有若干条形凸起，所述套管主体远离收缩区的一端固定设置有扩张区，所述扩张区前端内壁开设有若干条形槽，通过将收缩区一端插入扩张区，与此同时，条形凸起与条形槽相互卡接，从而使两个套管主体组合在一起，进而可以根据需要控制电缆保护套管的长度。通过设置有固定卡钩与卡条，方便打开放置电缆线，安装较为快捷方便，避免电缆线外表面受到磨损破坏，影响使用。本发明有效提高工作效率与产品质量，具有耐高温，不易老化，抗强弱电且便于安装，不会损坏电缆的优点，实用性强。

附图说明

图1为本发明一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管的正视图的剖视图；

图2为本发明一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管的侧视图；

图3为本发明一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管的制作方法的流程图。

图中：1、套管主体；101、收缩区；102、条形凸起；103、扩张区；104、条形槽；2、下部套管；3、上部套管；4、卡条；5、固定卡钩；6、固定孔；7、内撑环；8、支撑板；9、外屏蔽层；10、中间玻璃纤维编绕拉挤层；11、内编织层；12、标识牌；13、内编织机；14、第一浸胶机构；15、中间编织机；16、第二浸胶机构；17、外编织机；18、注胶模具机构区；19、切割刀；20、成品放置区；21、牵引机；22、模具。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管，包括套管主体1，所述套管主体1包括上部套管3与下部套管2，所述上部套管3两侧固定设置有固定卡钩5，所述下部套管2两侧固定设置有卡条4，所述套管主体1外表面设置有外屏蔽层9，所述外屏蔽层9内侧固定设置有中间玻璃纤维编绕拉挤层10，所述中间玻璃纤维编绕拉挤层10内侧固定设置有内编织层11。

本发明中所述套管主体1内部中心固定设置有内撑环7，所述内撑环7外表面与内编织层11内壁之间固定设置有支撑板8，通过设置内撑环7与支撑板8有效增加该玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管的强度避免车辆或其它重物压坏。

本发明中所述内撑环7与支撑板8均为树脂胶体经过高温固化处理后形成，成型较为快速方便且有效保证内撑环7与支撑板8的结构稳定性。

本发明中所述外屏蔽层9是由金属纤维与纺织纤维混编而成，有效增加该电缆保护套管的介电性。

本发明中所述固定卡钩5与卡条4上相对应位置均开设有固定孔6。

本发明中所述套管主体1一端设置有收缩区101，所述收缩区101内侧外表面固定设置有若干条形凸起102，所述套管主体1远离收缩区101的一端固定设置有扩张区103，所述扩张区103前端内壁开设有若干条形槽104，通过将收缩区101一端插入扩张区103，与此同时，条形凸起与条形槽104相互卡接，从而使两个套管主体1组合在一起，进而可以根据需要控制电缆保护套管的长度。

本发明中所述条形凸起102与条形槽104数量相等且一一对应，从而有效相互卡接，保证套管主体1之间的稳定性。

本发明中所述套管主体1外表面固定设置有标识牌12，方便准确了解该高强度玻璃纤维编绕拉挤电缆保护套管的基本情况。

本发明的工作原理是：首先内编织机13在模具22上进行内编织层11编织，并通过牵引机21驱动模具22移动，进一步，牵引机21驱动带有内编织层11的模具22进入第一浸胶机构14内进行浸胶，然后模具22继续移动到中间编织机15，添加玻璃纤维线进行中间玻璃纤维编绕拉挤层10的编织，然后进入第二浸胶机构16内进行浸胶，再进一步，模具22在牵引机21的作用下继续移动，通过外编织机17在浸胶后的内编织层11和中间玻璃纤维编绕拉挤层10对外屏蔽层9进行编织，随后进入到注胶模具机构区18，上下模滑动闭合通过注胶孔向注胶槽体内注入胶体，通过溢流孔对多余的胶体进行回收，浸胶完成后通过高温固化炉进行固化处理，最后，模具22在牵引机21的作用下继续移动至成品放置区20通过模具22内气泵工作带动活动杆活动伸出，从而使上部套管3与下部套管2脱离模具22，然后切割刀19对固化后的套管主体1进行固定并修剪，形成成品，通过套管主体1一端设置有收缩区101，所述收缩区101内侧外表面固定设置有若干条形凸起102，所述套管主体1远离收缩区101的一端固定设置有扩张区103，所述扩张区103前端内壁开设有若干条形槽104，通过将收缩区101一端插入扩张区103，与此同时，条形凸起102与条形槽104相互卡接，从而使两个套管主体1组合在一起，进而可以根据需要控制电缆保护套管的长度，通过设置有固定卡钩5与卡条4，方便打开放置电缆线，安装较为快捷方便，避免电缆线外表面受到磨损破坏，影响使用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。