触控面板和显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种触控面板和显示装置。

背景技术

显示装置主要包括液晶显示器(LCD：liquid crystal display)、等离子体显示面板(PDP：plasma display panel)、有机电致发光(OLED：Organic light emitting diode)、有源矩阵有机电致发光(AMOLED：active-matrix organic light emitting diode)，在车载、手机、平板、电脑及电视产品上具有广阔的应用空间。

一般说来，触控功能已成为多数显示装置的标配之一，其中电容性触控屏应用较为广泛，基本原理是使用手指或触控笔等工具与触控屏产生电容，并利用触控前后电容变化所形成的电信号来确认面板是否被触摸及确认触摸坐标。

电容性触控面板的一种重要触控技术是自容式，可通过一层或两层金属实现触控功能，一种常规的设计示意图如图1所示，其中触控电极及触控信号线为两层金属形成。这种设计方式，在显示装置四角区域附近触控电极面积相对正常区的偏小，对应电容值C偏小，最终导致此区域触控性能降低。

发明内容

本发明目的在于提供一种触控面板和具有该触控面板的显示装置，以解决现有显示装置角部区域触控性能降低的问题。

具体地，本发明采用的技术方案为：

一种触控面板，包括：触控电极阵列，包括若干第一触控电极和至少一个第二触控电极，所述第二触控电极的面积小于第一触控电极的面积；补偿电极，设置于第二触控电极上并与所述第二触控电极电连接，补偿电极形成对第二触控电极面积的补偿、扩展；以及触控连接垫，所述触控电极阵列通过触控信号线与触控连接垫电连接。

可选的，若干所述第一触控电极的面积相同，均为S1，第二触控电极的面积与补偿电极的面积之和为S2，0.75S1≤S2≤1.25S1。

可选的，所述补偿电极的补偿电极线与第二触控电极的触控电极线电连接，形成补偿电极与第二触控电极的电连接；所述补偿电极的单位面积内触控有效面积大于所述触控电极阵列内触控电极的单位面积内触控有效面积。

可选的，所述补偿电极线的线宽大于所述触控电极线的线宽；和/或，所述补偿电极线的线宽由靠近触控电极线一端向远离触控电极线一端逐步增加。

可选的，所述补偿电极通过补偿电极板与第二触控电极的触控电极线电连接，形成所述补偿电极与所述第二触控电极的电连接。

可选的，所述第一触控电极和第二触控电极沿相互垂直的第一方向和第二方向等距间隔排布，形成所述触控电极阵列的矩阵结构；所述第二触控电极位于触控电极矩阵的角部区域；所述第二触控电极的数量与触控电极矩阵的角的数量相对应，一个角对应设置一个第二触控电极。

可选的，与屏下摄像头对应的触控电极阵列内设置有面积小于第一触控电极的第二触控电极，所述第二触控电极上设置有补偿电极。

可选的，所述触控信号线与触控电极阵列内的触控电极数量相同，一触控信号线对应一触控电极；所述触控信号线一端与触控电极电连接，触控信号线另一端与所述触控连接垫电连接。

为实现上述目的，本发明还提供一种显示装置，所述显示装置包括显示面板以及如前所述的触控面板。

可选的，所述显示面板包括非弯折区、弯折区和绑定区，非弯折区通过弯折区与绑定区连接，其中非弯折区包括显示区及位于显示区外围的非显示区；所述触控电极阵列设置于显示区，设置于位于触控电极阵列角部的第二触控电极上的补偿电极位于非显示区内；所述触控连接垫设置于绑定区内，所述绑定区内还设置有显示连接垫，所述显示区通过显示连接线与显示连接垫连接。

本发明的有益效果在于，在面积偏小的第二触控电极上连接补偿电极，进而提升第二触控电极的电容值，以使第二触控电极对应的相关附近区域也可达成触控性能规格，从而提升产品的市场竞争力。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1是现有显示装置的结构示图；

图2是本发明一示例性实施例所提供的显示装置结构示图；

图3是图2的A-A处放大示图；

图4是本发明一示例性实施例中第二触控电极的触控电极区与补偿电极的补偿电极区的连接示图；

图5是本发明另一示例性实施例中第二触控电极的触控电极区与补偿电极的补偿电极区的连接示图；

图6是本发明另一示例性实施例中第二触控电极的触控电极区与补偿电极的补偿电极区的连接示图；

图7是本发明另一示例性实施例中所提供的显示装置结构示图；

图8为图7的B-B处放大示图；

其中，图2和图7中，X为第一方向，Y为第二方向。

图中部件编号如下：

100、显示装置；

200、显示面板，210、非弯折区，211、显示区，212、非显示区，220、弯折区，230、绑定区，231、显示连接垫；

300、触控面板，310、触控电极阵列，310a、触控电极区，311、第一触控电极，312、第二触控电极，3121、触控电极线，3122、槽口，313、补偿电极，313a、补偿电极区，3131、补偿电极线，3132、补偿电极板，320、触控信号线，330、触控连接垫；

400、像素单元；

500、屏下摄像头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

所述触控面板通过在面积偏小的第二触控电极上增加补偿电极，提升第二触控电极的面积，进而提升第二触控电极的电容值C，使得第二触控电极对应的触控面板附近区域达成触控性能规格(例如达到第一触控电极附近相关区域的触控性能)。作为典型应用，触控面板可被应用于具备触控功能的显示装置上，尤其是具备电容性触控面板的显示装置。

参照图2～图4，在本发明的一个实施例中，触控面板300包括触控电极阵列310、触控信号线320和触控连接垫330。其中，触控电极阵列310包括若干第一触控电极311和至少一个第二触控电极312，所述第二触控电极312的面积小于第一触控电极311的面积，第二触控电极312上连接补偿电极313，补偿电极313形成对第二触控电极312的面积的补偿、扩展，触控电极阵列310内的第一触控电极311和第二触控电极312分别通过触控信号线320与触控连接垫330电连接。

其中，所述触控信号线320与触控电极阵列310内的触控电极数量相同，一触控信号线320对应一触控电极；所述触控信号线320一端与触控电极电连接，触控信号线320另一端与所述触控连接垫330电连接。触控信号线320与触控电极可采用单层金属或双层金属设计方式，其中图2所示为一种双层金属设计。

由于触控电极(包括第一触控电极311和第二触控电极312)的电容值C与触控电极的面积相关，第二触控电极312的面积小于第一触控电极311的面积，第二触控电极312对应的区域会由于电容值C偏小而导致触控性能降低，在第二触控电极312上增加补偿电极313，补偿电极313与第二触控电极312直接电连接，可增加第二触控电极312的面积，进而增加电容值C，使得增大面积后的第二触控电极312对应的区域的触控性能满足触控性能规格(例如达到与第一触控电极311对应区域的触控性能)，有效减小甚至消除触控盲区，提升产品竞争力。

继续参照图2～图4，在本实施例中，将所述触控面板300具体应用于显示装置100中，所述显示装置100包括显示面板200和触控面板300，显示面板200包括非弯折区210、弯折区220和绑定区230，非弯折区210通过弯折区220与绑定区230连接，其中非弯折区210包括显示区211及位于显示区211外围的非显示区212，触控面板300中的触控电极阵列310设置于显示区211内。其中，所述触控连接垫330设置于绑定区230内，所述绑定区230内还设置有显示连接垫231，所述显示区211通过显示连接线213与显示连接垫231连接。其中，触控连接垫(Touch Connect Pad：TCP)，显示连接垫(Display Connect Pad：DCP)。

显示区211基于结构设计需要，会存在缺失的部位，例如原本为完整矩形(或其他完整图形)的显示区211，因设计需要，会在显示区211(边缘或内侧)形成例如圆角、豁口、槽口、开孔(例如摄像头开孔、听筒开孔)等造成显示区211面积减小的结构，例如图2中，便是将显示区211的四个角设计成圆角导致显示区211面积减小，而设置于该面积减小部位(例如本实施例中的圆角部位)的触控电极的面积则随之减小，该面积减小的触控电极即为第二触控电极312(第二触控电极312的角部设置有与圆角相对应的缺口)，为补偿因面积减小而导致电容值C偏小的第二触控电极312，在第二触控电极312上增加补偿电极313，在本实施例中，补偿电极313设置于第二触控电极312的缺口处，且补偿电极313位于非显示区212内，以此来增大显示区211面积减小部位(例如本实施例中的圆角位部位)的面积。

请参照图2和图7，在本发明的一个实施例中，所述第一触控电极311和第二触控电极312沿相互垂直的第一方向X和第二方向Y等距间隔排布，形成所述触控电极阵列310的矩阵结构；所述第二触控电极312位于触控电极矩阵310的角部区域；所述第二触控电极312的数量与触控电极矩阵310的角的数量相对应，一个角对应设置一个第二触控电极312。其中，第一方向X为如图2和图7所示的阵列的行方向，第二方向Y为图2和图7所示的阵列的列方向，第一方向X和第二方向Y相互垂直，即行和列相互垂直，每行、每列等距间隔排布有若干触控电极。每行、每列触控电极数量均为正整数，具体数量可根据实际生产需要和客户需求而定。具体到本实施例中，每行触控电极数量为4个，每列触控电极数量为8个。

在本发明的一个实施例中，若干所述第一触控电极311的面积相同，均为S1，第二触控电极312的面积与补偿电极313的面积之和为S2，0.75S1≤S2≤1.25S1。其中，可根据实际生产需要和使用需求决定S2的面积。

在本发明的一个实施例中，补偿电极313的单位面积内触控有效面积大于所述触控电极阵列310内触控电极的单位面积内触控有效面积。其中，触控电极可为第一触控电极311，也可为第二触控电极312。第一触控电极311和第二触控电极312的单位面积内触控有效面积相同。增加补偿电极313的单位面积内触控有效面积，采用较小面积的补偿电极313与第二触控电极312组合，即可使得第二触控电极312所对应的区域的触控性能满足触控性能规格，提升空间利用率。

补偿电极313的补偿电极线3131与第二触控电极312的触控电极线3121电连接，形成补偿电极313与第二触控电极312的电连接；所述补偿电极线3131的线宽大于所述触控电极线3121的线宽。在本实施例中，请参照图4，可通过改变补偿电极313内的补偿电极线3131的线宽方式来实现增大补偿电极313的单位面积内触控有效面积，从而使得增加补偿电极313后的第二触控电极312对应内的附近相关区域的触控性能满足触控性能规格。在本实施中，补偿电极线3131的线宽相同。请继续参照图4，触控电极线3121的形状为网格状，像素单元400设置在网格状的单元格内，补偿电极313位于非显示区212内，补偿电极线3131的形状与触控电极线3121相同，均为网格状，但由于补偿电极313位于非显示区212内，补偿电极线3131形成的网格内不设置像素单元400。

在本发明的另一个实施例中，请参照图5，所述补偿电极313通过补偿电极板3132与第二触控电极312的触控电极线3121电连接，形成所述补偿电极313与所述第二触控电极312的电连接。其中，所述补偿电极板3132由若干补偿电极线3131组成。在本实施例中，是通过改变有效电极密度(增加补偿电极线3131的数量、密度至形成补偿电极板3132)的方式来增大实现补偿电极313的单位面积内触控有效面积。补偿电极313位于非显示区212内，补偿电极板3132内不设置像素单元400。

在本发明的另一个实施例中，请参照图6，所述补偿电极线3131的线宽由靠近触控电极线3121一端向远离触控电极线3121一端逐步增加。由于触控电极区310a(位于显示区211内)与补偿电极区313a(位于非显示区212内)交界处存在可视性mura风险，因此在本实施例中，通过逐步增加补偿电极线3131线宽的方式，来实现增大补偿电极313的单位面积内触控有效面积，从而使得增加补偿电极313后的第二触控电极312对应内的附近相关区域的触控性能满足触控性能规格。其中，在本实施例中，补偿电极线3131的形状为网格状，补偿电极线3131靠近触控电极线3121一端线宽与触控电极线3121的线宽接近，补偿电极线3131距离触控电极线越远，线宽越宽，补偿电极线3131的线宽采用均匀过渡的方式，逐步增加。补偿电极313位于非显示区212内，补偿电极线3131位于非显示区212内，补偿电极线3131形成的网格状结构内不设置像素单元400。

在本发明的另一个实施例中，与屏下摄像头500对应的触控电极阵列310内设置有面积小于第一触控电极311的第二触控电极312，所述第二触控电极312上设置有补偿电极313。第二触控电极312的位置不仅可设置于触控电极阵列310的四角区域，还可设置于槽口、圆孔等为满足结构设计需要而开设的区域，例如因O-Cut等屏下摄像头500设计导致的触控电极面积偏小也在此发明保护范围之内，在本实施例中，请参照图7和图8，第二触控电极312的一端开设有槽口3122而导致第二触控电极312的面积小于第一触控电极311，在槽孔3122内增设补偿电极313，以使得该第二触控电极312所对应的相关区域的触控性能满足触控要求。其中，本实施例中可采用增大补偿电极线3131线宽(例如图4)的方式、增加补偿电极线3131密度形成补偿电极板3132(例如图5)的方式或逐步增加补偿电极线3131线宽(例如图6)的方式(具体方式可根据实际生成需要和/或客户需求进行选择)，来实现增大补偿电极313的单位面积内触控有效面积，从而使得增加补偿电极313后的第二触控电极312对应内的附近相关区域的触控性能满足触控性能规格。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。