一种智能配变终端的检测装置

技术领域

本申请涉及智能配变终端检测装置技术领域，尤其涉及一种智能配变终端的检测装置。

背景技术

智能配变终端是一款集微机保护、配变监测、电能质量监测、集中抄表、负荷管理、无功补偿控制、预付费、重合闸等功能于一体的多功能产品。采用了高性能32位ARM处理器，利用现代计算机和数字信号处理技术来实现，确保了产品的先进性和可靠性。

智能配变终端在出厂前，需要通过计算机性能检测，确保智能配变终端出厂质量，传统的检测方式是人工手动检测，通过将检测数据线到智能配变终端的接线端口上，使智能配变终端通电，再配合计算机软件运行，即可检测智能配变终端的性能好坏。

例如，中国专利文献中，专利号为CN2020102853663于2020年10月9日公开的一种配变终端回路状态监测方法，包括电压测试回路，其工作过程如下：UA测试、UB测试、UC测试，电流测试回路，其工作过程如下：IA测试、IB测试、IC测试、I0测试。其中就提及由于配变终端在生产过程中，会出现电压短路，电流开路，因此需要人工进行检测。但此种人工检测方式操作麻烦，无法自动连接接线端口，影响检测效率，因此亟需设计一种智能配变终端的检测装置来解决上述问题。

发明内容

基于现有技术中的上述不足，本发明提供了一种智能配变终端的检测装置，解决无法自动连接接线端口，影响检测效率的问题。

为了实现上述发明目的，本申请采用以下技术方案。

一种智能配变终端的检测装置，包括输送线和位于输送线两侧的侧板，其特征是，输送线内设有操作平台，操作平台一侧的侧板上设有接近开关，操作平台的上表面设有检测槽，检测槽内设有升降设置的检测接线端子；输送线对应与操作平台的两侧分别设有居中机构。

输送线将智能配变终端输送到操作平台上，检测接线端子能在检测槽内升降设置，检测接线端子能够伸出到检测槽外，使智能配变终端能与检测接线端子插设连接，解决了需要手动插设的问题，提高检测效率；当智能配变终端从两组居中机构通过时，能被居中机构引导至居中位置，避免智能配变终端偏移位置而导致自动插设失败，进一步提高检测效率。

作为优选，输送线包括支撑腿，侧板位于支撑腿上，两侧的侧板之间设有输送辊，输送辊连接一输送电机。输送电机和输送辊配合是本申请的一种实施形式，实际还能采用输送轮和输送皮带能形式传动输送；输送辊和输送电机的配合好处在于控制稳定方便，能够起到可靠的支撑传动作用；支撑腿能够抬升输送线的高度，方便检测端子的升降空间布置；更匹配上下料时的人体高度，提高使用舒适性。

作为优选，检测接线端子的下侧设有升降组件，升降组件包括升降用的电动推杆。电动推杆驱动检测接线端子升降，除此之外，升降组件还可以采用气缸、电机驱动的丝杆螺母机构等传统传动部件，使用电动推杆的好处在于控制方便，接线连接方便。

作为优选，居中机构包括分别固定在两块侧板一侧的两块固定块，两块固定块的相对侧分别设有导板，导板位于操作平台进料一侧的前部，导板外侧设有导杆，导杆与固定块滑动连接，导杆上设有若干道卡槽，固定块上设有配合卡槽的限位销。卡槽和限位销配合能够完成导杆的位置调节，使导杆能在固定块伸缩，调整导板在输送辊上的位置，达到便于控制导板居中位置，适应不同规格型号智能配变终端检测使用的效果。

作为优选，固定块上还固定设有相对设置的第一连接块和第二连接块，限位销贯通第一连接块和第二连接块内部滑动设置，限位销外侧套设有位于第一连接块和第二连接块之间的弹簧，限位销上设有贴合第一连接块或第二连接块相对侧的限位环。弹簧和限位环配合，加上第一连接块和第二连接块的限位，能够使限位销具有在一定行程内的升降作用，从而能够提起限位销脱离卡槽，方便导杆的位置调节。

作为优选，导板背离操作平台的一端设有呈向外弯曲的对中弧段。对中弧段为弧线形，具有导向聚拢的作用，方便只能配变终端被引导至居中位置，提高插设效率。

作为优选，导板背离操作平台的一端设有过渡段，过渡段的外端向外倾斜设置，过渡段的横截面形状为波浪线形。波浪线形的过渡段能够对智能配变终端起到交替的支撑作用，从而能够防止智能配变终端向一侧倾斜进而发生卡料，方便智能配变终端对中。

作为优选，分别位于两块固定块相对侧的两块导板的过渡段的波峰波谷同步设置。通过同步设置的波峰和波谷起到同步的限位作用，即使是经过波浪面也能起到持续的对拢效果。

作为优选，操作平台的前后端均设有若干根输送辊。方便智能配变终端的上下料。

作为优选，输送辊位于侧板的中间位置，两块侧板位于输送辊上端的相对侧面上设有向外倾斜的导向斜面。导向斜面的设置方便智能配变终端在输送线上送料时的观测，防止卡料，便于及时处理可能会出现的问题。

作为优选，电动推杆竖直设置，电动推杆的上端固定在操作平台下侧，升降组件还包括位于电动推杆下端的连杆，连杆上侧还固定连接有连接桩，检测接线端子位于连接桩上。升降组件位于操作平台下侧实现隐藏设置，方便检测接线端子的升降设置。

本发明具有如下有益效果：输送线将智能配变终端输送到操作平台上，检测接线端子能在检测槽内升降设置，检测接线端子能够伸出到检测槽外，使智能配变终端能与检测接线端子插设连接，解决了需要手动插设的问题，提高检测效率；当智能配变终端从两组居中机构通过时，能被居中机构引导至居中位置，避免智能配变终端偏移位置而导致自动插设失败，进一步提高检测效率；卡槽和限位销配合能够完成导杆的位置调节，使导杆能在固定块伸缩，调整导板在输送辊上的位置，达到便于控制导板居中位置，适应不同规格型号智能配变终端检测使用的效果。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的结构正视剖视示意图；

图3为本发明第一种实施例中居中机构的结构整体示意图；

图4为本发明图3的A处结构放大示意图；

图5为本发明图1中操作平台与检测接线端子的结构侧视剖视示意图。

图6为本发明第二种实施例中所用导板的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、侧板；3、输送辊；4、外壳；5、输送电机；6、连接轴；7、居中机构；701、固定块；702、导杆；703、导板；704、第一连接块；705、限位销；706、第二连接块；707、弹簧；708、卡槽；8、接近开关；9、操作平台；10、检测槽；11、检测接线端子；12、连接桩；13、电动推杆；14、连杆；15、过渡段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1，

如图1到图5所示，一种智能配变终端的检测装置，包括输送线和位于输送线两侧的侧板2，输送线包括支撑腿1，侧板2位于支撑腿1上，支撑腿1的外表面固定有加强筋，支撑腿1的顶端通过螺栓与侧板2的外表面连接固定，提高支撑腿1的支撑强度。两侧的侧板2之间设有输送辊3，输送辊3位于侧板2的中间位置，两块侧板2位于输送辊3上端的相对侧面上设有向外倾斜的导向斜面。输送辊3连接一输送电机5。侧板2的外表面固定有外壳4，输送电机5固定在外壳4上。输送辊3的两端设有连接轴6，连接轴6通过轴承与侧板2转动连接，输送辊3通过连接轴6与侧板2转动连接，通过输送辊3滚动输送智能配变终端，多组输送辊3之间通过链条与链轮配合联动。输送辊3的外表面光滑。输送线内设有操作平台9，操作平台9的前后端均设有若干根输送辊3。使智能配变终端能被送到操作平台9上，也能从操作平台9上送走。操作平台9一侧的侧板2上设有接近开关8，操作平台9的上表面设有检测槽10，检测槽10为通槽结构，检测槽10内设有升降设置的检测接线端子11；检测接线端子11的下侧设有升降组件，升降组件包括升降用的电动推杆13。电动推杆13竖直设置，电动推杆13的上端固定在操作平台9下侧，升降组件还包括位于电动推杆13下端的连杆14，连杆14上侧还固定连接有连接桩12，检测接线端子11位于连接桩12上。接近开关8通过导线与电动推杆13电性连接，接近开关8能监测接近物体，使电推杆能通电工作，此为现有技术，在此不做过多阐述。

输送线对应与操作平台9的两侧分别设有居中机构7。居中机构7包括分别固定在两块侧板2一侧的两块固定块701，两块固定块701的相对侧分别设有导板703，导板703位于操作平台9进料一侧的前部，导板703外侧设有导杆702，导杆702与固定块701滑动连接，导杆702上设有若干道卡槽708，固定块701上设有配合卡槽708的限位销705。固定块上还固定设有相对设置的第一连接块704和第二连接块706，限位销705贯通第一连接块704和第二连接块706内部滑动设置，限位销705外侧套设有位于第一连接块704和第二连接块706之间的弹簧707，限位销705上设有贴合第一连接块704或第二连接块706相对侧的限位环。导板703背离操作平台9的一端设有呈向外弯曲的对中弧段。

实施例2，

一种智能配变终端的检测装置，如图6所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：导板703背离操作平台9的一端设有过渡段15，过渡段15的外端向外倾斜设置，过渡段15的横截面形状为波浪线形。分别位于两块固定块701相对侧的两块导板703的过渡段15的波峰波谷同步设置。也就是两块导板703上的波峰在垂直输送线方向上同步设置，波谷在垂直输送方向上也同步设置。为了方便理解，图6中，将两块导板703其中一处同步的波峰通过虚线指示出来。

发明的工作原理及使用流程：使用时，通过外接电源使该智能配变终端的检测装置处于通电状态，将需要检测智能配变终端放在输送辊3，通过输送电机5驱动连接轴6转动，使连接轴6驱动输送辊3转动，通过输送辊3滚动能将智能配变终端送至操作平台9上，被接近开关8监测到后，将信号传给电动推杆13，使电动推杆13工作，通过电动推杆13驱动检测接线端子11伸出检测槽10，使智能配变终端能与检测接线端子11插设连接，使外部计算机与该受检测的智能配变终端电性连接，再通过计算机运行软件即可进行检测，计算机软件检测为现有技术，在此不做过多阐述。在检测完成后，输送电机5驱动输送辊3反转，智能配变终端离开检测接线端子11，电动推杆13驱动检测接线端子11缩回检测槽10，接近开关8检测到智能配变终端离开后，输送辊3转为正转，智能配变终端从操作平台9后端的输送线输送下料，之后可重复上述步骤，实现智能配变终端的持续检测。

通过在操作平台9的两侧皆固定有的居中机构7，当智能配变终端从两组导板703之间通过时，能被导板703引导至居中位置，避免智能配变终端偏移位置，需要调整两组导板703之间间距时，只需上提限位销705，能解除对导杆702的限位，使导杆702702能在固定块701伸缩，调整导板703在转辊上的位置，达到便于控制导板703居中位置，适应不同规格型号智能配变终端检测使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。