一种用于乱麻面料生产用烘干设备

技术领域

本发明涉及面料生产技术领域，具体为一种用于乱麻面料生产用烘干设备。

背景技术

乱麻面料一般是棉加涤混纺的面料，表面类似麻沙料，面料中涤的成份占据比较多，面料垂顺，不易皱，弹性小，不透气，弹力乱麻面料是棉和涤经过加捻纺出的涤成份较多，面料一定没有氨纶，一般是棉和涤混纺面料，涤的成分较多，表面类似麻纱。现有的乱麻面料生产用烘干设备烘干效果较差，在对乱麻面料进行烘干时，烘干时间较长，烘干效果较差，导致烘干效率较低，且现有的乱麻面料生产用烘干设备清洗效果不佳，通常通过人工清洗方式对乱麻面料进行清洗，人工清洗效率较低，清洗效果不佳，容易浪费大量人力物力，且现有的乱麻面料生产用烘干设备实用性较低，清洗后的乱麻面料中含有较多水分，不能对乱麻面料进行预压出水，导致乱麻面料烘干的不彻底需要进行重复烘干，并且现有的乱麻面料生产用烘干设备收卷效果较差，乱麻面料烘干后需要对其进行收卷处理，通常通过人工收卷方式对乱麻面料进行收卷，这种收卷方式收卷效率较低，不便于使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于乱麻面料生产用烘干设备，以解决上述背景技术中提出的现有的乱麻面料生产用烘干设备烘干效果较差，且现有的乱麻面料生产用烘干设备清洗效果不佳，且现有的乱麻面料生产用烘干设备实用性较低，并且现有的乱麻面料生产用烘干设备收卷效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于乱麻面料生产用烘干设备，包括工作平台、水箱放置槽、第一废水收集管、进水口、第二废水收集管、控制面板和烘干机构，所述工作平台底部两侧固定连接有支撑腿，且支撑腿一侧设有底板，所述水箱放置槽设置在底板上方，且水箱放置槽内部设有水箱，所述第一废水收集管一端与水箱固定连接，且第一废水收集管另一端通过出水口与清洗桶固定连接，同时出水口一侧设有排水阀，所述进水口设置在清洗桶一侧，且清洗桶内部设有清洗机构，所述第二废水收集管一端与水箱固定连接，且第二废水收集管另一端与烘干箱固定连接，所述控制面板设置在烘干箱一侧，且烘干箱通过合页与开合门转动连接，同时开合门上设有观察窗，所述烘干机构设置在烘干箱内部，且烘干箱一侧固定连接有压水机构，同时烘干箱另一侧设有收卷机构。

优选的，所述清洗机构包括清洗电机、搅拌杆、清洗扇叶和清洁毛刷，所述清洗电机设置在清洗桶上方，且清洗电机与搅拌杆转动连接，所述清洗扇叶设置在搅拌杆两侧，且清洗扇叶两侧设有清洁毛刷。

优选的，所述烘干机构包括烘干风扇、温度传感器、乱麻面料放置杆和废水收集漏斗，所述烘干风扇设置在烘干箱内部顶端，且烘干箱两侧设有温度传感器，所述乱麻面料放置杆设置在温度传感器下方，且乱麻面料放置杆下方设有废水收集漏斗，同时废水收集漏斗通过废水收集管与水箱固定连接。

优选的，所述压水机构包括支撑杆、电动滑轨、滑块、液压缸、活塞杆、挤压板、加热板、乱麻面料放置区、过滤网、废水收集区和出水管，所述支撑杆通过焊接方式与烘干箱固定连接，且支撑杆下方设有电动滑轨，所述滑块一端与电动滑轨滑动连接，且滑块另一端与液压缸固定连接，所述活塞杆一端与液压缸连接，且活塞杆另一端与挤压板固定连接，同时挤压板下方设有加热板，所述乱麻面料放置区设置在加热板下方，且乱麻面料放置区内部设有过滤网，所述废水收集区设置在过滤网下方，且废水收集区通过出水管与水箱固定连接。

优选的，所述收卷机构包括安装支架、收卷电机、收卷杆、固定夹、连接杆和面料平整刮板，所述安装支架与工作平台固定连接，且安装支架一侧设有收卷电机，所述收卷杆设置在安装支架内部，且收卷杆与收卷电机转动连接，同时收卷杆两侧设有固定夹，所述连接杆设置在收卷杆上方，且连接杆下方设有面料平整刮板。

优选的，所述清洗电机、搅拌杆、清洗扇叶和清洁毛刷构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

优选的，所述乱麻面料放置杆设有五个，且乱麻面料放置杆均匀分布在烘干箱内部。

优选的，所述液压缸、活塞杆、挤压板和加热板构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于清洗桶高度。

优选的，所述收卷电机、收卷杆和固定夹构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度。

与现有的技术相比，本发明有益效果是：该用于乱麻面料生产用烘干设备，

(1)设置有烘干箱和烘干机构，烘干箱通过合页转动便于打开开合门，将清洗好的乱麻面料放入烘干箱内部，通过观察窗便于观察烘干箱内部乱麻面料烘干情况，烘干机构通过乱麻面料放置杆便于平铺放置乱麻面料或分开单独放置五个乱麻面料，烘干风扇便于对乱麻面料进行烘干处理，温度传感器便于实时检测烘干箱内部烘干温度，通过控制面板便于控制乱麻面料烘干温度，这种烘干方式较为简单，烘干效果较好，大大提高烘干效率；

(2)设置有清洗桶和清洗机构，将需要清洗的乱麻面料放入清洗桶中，通过进水口往清洗桶内部加入适量清水，清洗机构工作便于对清洗桶内部乱麻面料进行清洗，清洗电机工作带动搅拌杆、清洗扇叶和清洁毛刷转动，便于对清洗桶内部乱麻面料进行搅拌清洗，清洗扇叶和清洁毛刷有效去除乱麻面料上灰尘，这种清洗方式较为简单，清洗效果较好，大大提高工作效率；

(3)设置有压水机构和水箱，压水机构通过乱麻面料放置区便于放置清洗后的乱麻面料，液压缸带动活塞杆做伸缩运动从而带动挤压板和加热板做伸缩运动，便于对清洗后的乱麻面料进行挤压出水，有效除去乱麻面料中多余的水分，通过过滤网便于分离乱麻面料中水分，分离的水分落入废水收集区中，水箱通过第二废水收集管便于收集废水收集区中废水，这种方式较为简单，有效提高乱麻面料烘干设备的实用性；

(4)设置有收卷机构和面料平整刮板，收卷机构通过固定夹便于将乱麻面料固定在收卷杆上，收卷电机工作从而带动收卷杆转动，便于转动收卷乱麻面料，面料平整刮板设置在连接杆下方，连接杆设置在收卷杆上方，面料平整刮板便于对乱麻面料进行平整处理，有效除去乱麻面料上褶皱，这种收卷方式较为简单，收卷效果较好，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明清洗机构结构示意图；

图4为本发明压水机构结构示意图；

图5为本发明烘干机构结构示意图；

图6为本发明乱麻面料放置杆俯视结构示意图；

图7为本发明收卷机构结构示意图。

图中：1、工作平台，2、支撑腿，3、底板，4、水箱放置槽，5、水箱，6、第一废水收集管，7、出水口，8、排水阀，9、清洗桶，10、进水口，11、清洗机构，111、清洗电机，112、搅拌杆，113、清洗扇叶，114、清洁毛刷，12、第二废水收集管，13、烘干箱，14、控制面板，15、合页，16、开合门，17、观察窗，18、烘干机构，181、烘干风扇，182、温度传感器，183、乱麻面料放置杆，184、废水收集漏斗，19、压水机构，191、支撑杆，192、电动滑轨，193、滑块，194、液压缸，195、活塞杆，196、挤压板，197、加热板，198、乱麻面料放置区，199、过滤网，1910、废水收集区，1911、出水管，20、收卷机构，201、安装支架，202、收卷电机，203、收卷杆，204、固定夹，205、连接杆，206、面料平整刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种用于乱麻面料生产用烘干设备，如图1、图2和图3所示，工作平台1底部两侧固定连接有支撑腿2，且支撑腿2一侧设有底板3，水箱放置槽4设置在底板3上方，且水箱放置槽4内部设有水箱5，第一废水收集管6一端与水箱5固定连接，且第一废水收集管6另一端通过出水口7与清洗桶9固定连接，同时出水口7一侧设有排水阀8，进水口10设置在清洗桶9一侧，且清洗桶9内部设有清洗机构11，清洗电机111设置在清洗桶9上方，且清洗电机111与搅拌杆112转动连接，清洗扇叶113设置在搅拌杆112两侧，且清洗扇叶113两侧设有清洁毛刷114，清洗电机111工作带动搅拌杆112和清洗扇叶113转动，便于对清洗桶9内部乱麻面料进行搅拌清洗，这种清洗方式较为简单，清洗效果较好，便于使用，清洗电机111、搅拌杆112、清洗扇叶113和清洁毛刷114构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，清洗电机111工作转动，从而带动搅拌杆112、清洗扇叶113和清洁毛刷114转动，清洗扇叶113和清洁毛刷114转动有效去除乱麻面料上灰尘，大大提高乱麻面料清洗效率。

如图4、图5、图6和图7所示，第二废水收集管12一端与水箱5固定连接，且第二废水收集管12另一端与烘干箱13固定连接，控制面板14设置在烘干箱13一侧，且烘干箱13通过合页15与开合门16转动连接，同时开合门16上设有观察窗17，烘干机构18设置在烘干箱13内部，且烘干箱13一侧固定连接有压水机构19，同时烘干箱13另一侧设有收卷机构20，烘干风扇181设置在烘干箱13内部顶端，且烘干箱13两侧设有温度传感器182，乱麻面料放置杆183设置在温度传感器182下方，且乱麻面料放置杆183下方设有废水收集漏斗184，同时废水收集漏斗184通过废水收集管12与水箱5固定连接，烘干风扇181便于对乱麻面料进行烘干处理，温度传感器182便于实时检测烘干箱13内部烘干温度，通过控制面板14便于控制烘干温度，乱麻面料放置杆183设有五个，且乱麻面料放置杆183均匀分布在烘干箱13内部，五个乱麻面料放置杆183便于平铺放置乱麻面料，也可单独放置五个乱麻面料，这种方式较为简单，大大提高乱麻面料烘干效率，便于使用，支撑杆191通过焊接方式与烘干箱13固定连接，且支撑杆191下方设有电动滑轨192，滑块193一端与电动滑轨192滑动连接，且滑块193另一端与液压缸194固定连接，活塞杆195一端与液压缸194连接，且活塞杆195另一端与挤压板196固定连接，同时挤压板196下方设有加热板197，乱麻面料放置区198设置在加热板197下方，且乱麻面料放置区198内部设有过滤网199，废水收集区1910设置在过滤网199下方，且废水收集区1910通过出水管1911与水箱5固定连接，滑块193移动从而带动液压缸194、活塞杆195、挤压板196和加热板197进行移动，这种方式较为简单，便于调整挤压板196和加热板197位置，液压缸194、活塞杆195、挤压板196和加热板197构成伸缩机构，且伸缩机构伸缩距离小于清洗桶9高度，液压缸194带动活塞杆195做伸缩运动，从而带动挤压板196和加热板197做伸缩运动，便于对乱麻面料放置区198中乱麻面料进行挤压出水，有效除去乱麻面料中水分，安装支架201与工作平台1固定连接，且安装支架201一侧设有收卷电机202，收卷杆203设置在安装支架201内部，且收卷杆203与收卷电机202转动连接，同时收卷杆203两侧设有固定夹204，连接杆205设置在收卷杆203上方，且连接杆205下方设有面料平整刮板206，面料平整刮板206便于对乱麻面料进行平整处理，有效除去乱麻面料上褶皱，这种方式较为简单，便于使用，收卷电机202、收卷杆203和固定夹204构成转动机构，且转动机构转动角度范围0-360度，收卷电机202工作从而带动收卷杆203和固定夹204转动，固定夹204便于将乱麻面料固定在收卷杆203上，收卷杆203转动便于对乱麻面料进行收卷处理。

工作原理：在使用该用于乱麻面料生产用烘干设备时，首先将该用于乱麻面料生产用烘干设备搬至使用地点，将需要清洗的乱麻面料放入清洗桶9中，将外接水管与进水口10连接，通过进水口10便于往清洗桶9中加入适量清水，接通电源，清洗机构11工作控制清洗电机111转动，清洗电机111转动从而带动搅拌杆112、清洗扇叶113和清洁毛刷114转动，便于对清洗桶9内部乱麻面料进行搅拌清洗，清洗扇叶113和清洁毛刷114转动有效去除乱麻面料上灰尘，这种清洗方式较为简单，清洗效果较好，大大提高乱麻面料清洗效率，清洗结束，断开电源，打开排水阀8将清洗桶9内部污水通过出水口7和第一废水收集管6流入水箱5中，取出清洗好的乱麻面料，放到乱麻面料放置区198中，通过压水机构19有效去除乱麻面料中水分，电动滑轨192工作便于控制滑块193左右移动，滑块193移动从而带动液压缸194、活塞杆195、挤压板196和加热板197移动，液压缸194带动活塞杆195做伸缩运动，从而带动挤压板196和加热板197做伸缩运动，便于对乱麻面料放置区198中乱麻面料进行挤压出水，过滤网199便于分离乱麻面料中水分，分离的水分落入废水收集区1910中，通过出水管1911便于将收集的废水储存到水箱5中，这种方式较为简单，有效除去乱麻面料中水分，便于烘干设备更好的对乱麻面料进行烘干处理，取出压水后的乱麻面料，通过合页15转动打开烘干箱13一侧开合门16，将乱麻面料平铺放到乱麻面料放置杆183上或将乱麻面料单独放到五个乱麻面料放置杆183上，然后合上开合门16，通过控制面板14便于控制烘干风扇181工作，烘干风扇181工作便于对烘干箱13内部乱麻面料进行烘干处理，烘干箱13内部两侧设有温度传感器182，温度传感器182便于实时检测烘干箱13内部烘干温度，通过控制面板14便于控制烘干箱13内部烘干温度，烘干产生的水分落入废水收集漏斗184中，通过第二废水收集管12便于将废水收集漏斗184中废水收集储存到水箱5中，通过开合门16上观察窗17便于观察烘干箱13内部乱麻面料烘干情况，这种烘干方式较为简单，烘干效果较好，大大提高乱麻面料烘干效率，便于使用，烘干结束，打开开合门16将烘干好的乱麻面料取出，将烘干好的乱麻面料一端通过两个固定夹204固定在收卷杆203上，乱麻面料另一端手拿紧放到面料平整刮板206下方，接通电源，收卷电机202工作从而带动收卷杆203转动，便于收卷乱麻面料，面料平整刮板206便于对乱麻面料进行平整处理，有效去除乱麻面料上褶皱，这种收卷方式较为简单，收卷效果较好，大大提高乱麻面料收卷效率，收卷结束，断开电源，将该用于乱麻面料生产用烘干设备搬离使用地点，这就完成整个工作，且本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有的技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。