一种共聚PP封边条及其制备方法

技术领域

本发明属于封边条技术领域，尤其涉及一种共聚PP封边条及其制备方法。

背景技术

封边条是对板材的断面进行保护、装饰、美化的材料，封边条的主要功能是对板材的断面进行固封，达到免受环境和使用过程中的不利因素(主要为水分)对板材的破坏和阻止板材内部的甲醛挥发，同时达到装饰美观的效果。

PVC塑料封边条是目前市面上使用最多的一类封边条，PVC封边条具有比较轻，其材质是塑料，塑料易于加工，质优价廉等优点。PVC封边条在加工时，需要先制备出由PVC树脂、碳酸钙粉及各种辅料(稳定剂、DOP油、ACR、硬脂酸、碳白粉、色粉、抗老化剂等)组成的PVC基材，然后在PVC基材上用油墨印刷后再滚涂UV漆后固化。

然而，现有技术中传统的PVC塑料封边条由聚氯乙烯为原料，添加塑化剂及其他材料组成，因塑化剂含有邻苯二甲酸盐，对人体有害，非常不环保。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种共聚PP封边条，具有密度低，环保，不含有任何有毒有害物质和重金属，柔韧性佳，修边不泛白等优点，可替代传统的PVC塑料封边条推广使用。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种共聚PP封边条，包括共聚PP基材，所述共聚PP基材包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂50-150份；

纳米级滑石粉10-30份；

环氧大豆油1-10份；

润滑剂0.1-0.8份；

抗氧剂0.1-0.8份；

抗静电剂1-10份。

优选的，所述共聚PP基材包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂80-120份；

纳米级滑石粉15-25份；

环氧大豆油4-7份；

润滑剂0.3-0.6份；

抗氧剂0.3-0.6份；

抗静电剂3-7份。

优选的，所述共聚PP基材的面层印刷有装饰面层。

优选的，所述装饰面层外涂覆有UV保护层。

本发明还公开了一种共聚PP封边条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将原料共聚PP树脂原粒料烘干，然后与PP基材层的其他原料按比例混合均匀，利用双螺杆挤出制成共聚PP基材备用；

(2)将步骤1所得的共聚PP基材的面层印刷装饰面层；

(3)将步骤2得到的印刷后的共聚PP基材涂UV保护层，即得到所述的共聚PP封边条。

优选的，所述步骤1中，烘料槽温度95℃±2将原料共聚PP树脂原粒料烘干，烘料时间180min。

优选的，所述步骤1中，双螺杆料筒温度185℃～220℃，定型机头温度220℃～240℃，冷却水槽温度10℃～15℃。

有益效果

本发明公开了一种共聚PP封边条，具有密度低，环保，不含有任何有毒有害物质和重金属，柔韧性佳，修边不泛白等优点，可替代传统的PVC塑料封边条推广使用。

附图说明

图1：本发明所述共聚PP封边条的检测结果图；

具体实施方式

以下，将详细地描述本发明。在进行描述之前，应当理解的是，在本说明书和所附的权利要求书中使用的术语不应解释为限制于一般含义和字典含义，而应当在允许发明人适当定义术语以进行最佳解释的原则的基础上，根据与本发明的技术方面相应的含义和概念进行解释。因此，这里提出的描述仅仅是出于举例说明目的的优选实例，并非意图限制本发明的范围，从而应当理解的是，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以由其获得其他等价方式或改进方式。

以下实施例仅是作为本发明的实施方案的例子列举，并不对本发明构成任何限制，本领域技术人员可以理解在不偏离本发明的实质和构思的范围内的修改均落入本发明的保护范围。除非特别说明，以下实施例中使用的试剂和仪器均为市售可得产品。

实施例1

一种共聚PP封边条，包括共聚PP基材，所述共聚PP基材包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂50份；

纳米级滑石粉10份；

环氧大豆油1份；

润滑剂0.1份；

抗氧剂0.1份；

抗静电剂1份。

所述共聚PP基材的面层印刷有装饰面层。

所述装饰面层外涂覆有UV保护层。

上述共聚PP封边条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将原料共聚PP树脂原粒料烘干，然后与PP基材层的其他原料按比例混合均匀，利用双螺杆挤出制成共聚PP基材备用；

(2)将步骤1所得的共聚PP基材的面层印刷装饰面层；

(3)将步骤2得到的印刷后的共聚PP基材涂UV保护层，即得到所述的共聚PP封边条。

所述步骤1中，烘料槽温度95℃±2将原料共聚PP树脂原粒料烘干，烘料时间180min。

所述步骤1中，双螺杆料筒温度185℃～220℃，定型机头温度220℃～240℃，冷却水槽温度10℃～15℃。

实施例2

一种共聚PP封边条，包括共聚PP基材，所述共聚PP基材包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂150份；

纳米级滑石粉30份；

环氧大豆油10份；

润滑剂0.8份；

抗氧剂0.8份；

抗静电剂10份。

所述共聚PP基材的面层印刷有装饰面层。

所述装饰面层外涂覆有UV保护层。

上述共聚PP封边条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将原料共聚PP树脂原粒料烘干，然后与PP基材层的其他原料按比例混合均匀，利用双螺杆挤出制成共聚PP基材备用；

(2)将步骤1所得的共聚PP基材的面层印刷装饰面层；

(3)将步骤2得到的印刷后的共聚PP基材涂UV保护层，即得到所述的共聚PP封边条。

所述步骤1中，烘料槽温度95℃±2将原料共聚PP树脂原粒料烘干，烘料时间180min。

所述步骤1中，双螺杆料筒温度185℃～220℃，定型机头温度220℃～240℃，冷却水槽温度10℃～15℃。

实施例3

一种共聚PP封边条，包括共聚PP基材，所述共聚PP基材包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂80份；

纳米级滑石粉15份；

环氧大豆油4份；

润滑剂0.3份；

抗氧剂0.3份；

抗静电剂3份。

所述共聚PP基材的面层印刷有装饰面层。

所述装饰面层外涂覆有UV保护层。

上述一种共聚PP封边条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将原料共聚PP树脂原粒料烘干，然后与PP基材层的其他原料按比例混合均匀，利用双螺杆挤出制成共聚PP基材备用；

(2)将步骤1所得的共聚PP基材的面层印刷装饰面层；

(3)将步骤2得到的印刷后的共聚PP基材涂UV保护层，即得到所述的共聚PP封边条。

所述步骤1中，烘料槽温度95℃±2将原料共聚PP树脂原粒料烘干，烘料时间180min。

所述步骤1中，双螺杆料筒温度185℃～220℃，定型机头温度220℃～240℃，冷却水槽温度10℃～15℃。

实施例4

一种共聚PP封边条，包括共聚PP基材，所述共聚PP基材包括以下重量份的组分：

共聚PP树脂100份；

纳米级滑石粉20份；

环氧大豆油5份；

润滑剂0.5份；

抗氧剂0.5份；

抗静电剂5份。

所述共聚PP基材的面层印刷有装饰面层。

所述装饰面层外涂覆有UV保护层。

上述一种共聚PP封边条的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)先将原料共聚PP树脂原粒料烘干，然后与PP基材层的其他原料按比例混合均匀，利用双螺杆挤出制成共聚PP基材备用；

(2)将步骤1所得的共聚PP基材的面层印刷装饰面层；

(3)将步骤2得到的印刷后的共聚PP基材涂UV保护层，即得到所述的共聚PP封边条。

所述步骤1中，烘料槽温度95℃±2将原料共聚PP树脂原粒料烘干，烘料时间180min。

所述步骤1中，双螺杆料筒温度185℃～220℃，定型机头温度220℃～240℃，冷却水槽温度10℃～15℃。

对本发明所述的共聚PP封边条进行性能测试，具体测试结果如图1所示。

本发明所述的共聚PP封边条，具有密度低，环保，不含有任何有毒有害物质和重金属，柔韧性佳，修边不泛白等优点，可替代传统的PVC塑料封边条推广使用。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。