一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装

技术领域

本发明属于橡胶预成型机头清理领域，具体地说是一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装。

背景技术

通常使用减震效果良好橡胶件作为洗衣机减震组件，洗衣机减震组件生产中一般需要预成型机对橡胶进行预成型加工，目前橡胶精密预成型机在成型机头设计时，为了保证橡胶均匀流出，会在机头处设计多条轴向设置的流道结构；在使用橡胶精密预成型机生产橡胶制品后，机头的流道内会因残留橡胶被堵住，冷却定型后的残留橡胶难以从流道内取出；现有的机头清理装置一般通过顶杆将橡胶流道内的橡胶顶出，顶杆设置的较粗时，由于顶杆占用较大的橡胶流道空间，顶出橡胶时，使橡胶在橡胶流道内被挤压膨胀，橡胶更加不易从橡胶流道内剔除，需要将顶杆设置的较细，但较细的顶杆无法刮除清理橡胶流道的侧壁，无法满足实际需求，故而我们发明了一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装。

发明内容

本发明提供一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装，包括底座，底座上依次固定安装机头安装座、第一支撑板，机头安装座上活动配合安装机头，机头上开设数个橡胶流道，机头的一侧设有数个顶管，顶管能够插入对应的橡胶流道内，顶管与第一支撑板分别通过伸缩杆相连接，顶管内滑动安装顶杆，底座上设有能够驱动顶杆和顶管分别进出橡胶流道的驱动装置。

如上所述的一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装，所述驱动装置包括第二支撑板，第二支撑板固定安装在底座上，第二支撑板上分别均匀开设数个圆周分布的第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔内分别转动安装弹簧杆的固定杆，与第一通孔对应的弹簧杆的固定杆与第一通孔分别通过单向轴承转动连接，其余的弹簧杆的固定杆的端部通过单向轴承转动安装第一齿轮，第二支撑板的一侧通过轴承转动安装内环形齿轮，第一齿轮分别与内环形齿轮啮合配合，第二支撑板的另一侧通过单向轴承转动安装环形齿轮，第一通孔内的弹簧杆的固定杆上安装第二齿轮，第二通孔内的弹簧杆的固定杆上安装第三齿轮，环形齿轮的内周固定安装第一内弧形齿条和第二内弧形齿条，第二齿轮能够分别与第一内弧形齿条啮合配合，第三齿轮能够分别与第二内弧形齿条啮合配合，第一支撑板上开设与第一通孔和第二通孔一一对应的第三通孔，第三通孔内通过轴承转动安装丝母，丝母内螺纹配合安装往复丝杠，往复丝杠的一端与对应的弹簧杆的活动杆固定连接，丝母外周的一端固定安装第四齿轮，第一支撑板上通过轴承转动安装大齿轮，第四齿轮分别与大齿轮啮合配合，第二支撑板上转动安装能够分别驱动大齿轮、环形齿轮转动的驱动机构，往复丝杠的另一端分别与对应的顶杆或顶管转动连接。

如上所述的一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装，所述驱动机构包括双轴电机，双轴电机固定安装在第二支撑板上，双轴电机转轴的左端穿过第二支撑板固定连接转杆的一端，转杆的另一端与大齿轮固定连接，双轴电机转轴的右端固定安装第一斜齿轮，第一斜齿轮的一侧设有竖轴，竖轴通过轴座转动安装在第二支撑板上，竖轴的下端通过单向轴承转动安装第二斜齿轮，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合配合，竖轴的上端固定安装第三斜齿轮，第三斜齿轮的上方设有横轴，横轴转动安装在第二支撑板上，横轴的右端固定安装第四斜齿轮，第四斜齿轮与第三斜齿轮啮合配合，横轴的左端固定安装传动齿轮，传动齿轮与环形齿轮的外周啮合配合。

如上所述的一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装，所述环形齿轮的外周固定安装数个手柄。

如上所述的一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装，所述的机头安装座包括支撑块，支撑块固定安装在底座上，机头的前后两侧分别固定安装滑套，滑套内分别活动安装光轴，光轴的下端分别与支撑块固定连接。

本发明的优点是：本发明结构简单，构思巧妙，能够使细的顶杆先将橡胶流道内的橡胶顶出，再使用较粗的顶管刮除橡胶流道的内壁，从而增加清理效果，并根据橡胶堵塞程度选择同时对多个橡胶流道同步清理或单个橡胶流道逐个清理，降低对驱动装置的动力需求。使用本发明时，首先将机头安装在机头安装座上，然后通过驱动装置驱动顶杆和顶管分别进出橡胶流道，驱动装置驱动一个顶杆先单独在橡胶流道内往复一次，将橡胶流道内的橡胶顶出，再驱动该顶杆与其外周的顶管同步在橡胶流道内往复一次，对橡胶流道的内壁进行刮除清理，不断重复上述过程，实现对橡胶流道的逐个清理；或使所有的顶杆同步在橡胶流道内往复一次，或使所有的顶杆与顶管同步在橡胶流道内往复一次，实现对橡胶流道的清理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的Ⅱ局部放大图；图4是图1的A向视图；图5是图1的B向视图；图6是图1的C向视图；图7是图5的Ⅲ局部放大图。

附图标记：1、底座，2、机头安装座，3、第一支撑板，4、第二支撑板，5、第一通孔，6、第二通孔，7、弹簧杆，8、第一齿轮，9、内环形齿轮，10、环形齿轮，11、第二齿轮，12、第三齿轮，13、第一内弧形齿条，14、第二内弧形齿条，15、第三通孔，16、丝母，17、往复丝杠，18、第四齿轮，19、大齿轮，20、机头，21、橡胶流道，22、顶管，23、伸缩杆，24、顶杆，30、第一支撑杆，31、第二支撑杆，40、双轴电机，41、转杆，42、第一斜齿轮，43、竖轴，44、第二斜齿轮，45、第三斜齿轮，46、横轴，47、第四斜齿轮，48、传动齿轮，50、支撑块，51、滑套，52、光轴，60、手柄，70、弧形滑槽，71、滑块，72、拉簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种橡胶预成型机头橡胶拆卸工装，如图1-6所示，包括底座1，底座1上依次固定安装机头安装座2、第一支撑板3，机头安装座2上活动配合安装机头20，机头20上开设数个橡胶流道21，机头20的一侧设有数个顶管22，顶管22与对应的橡胶流道21中心线共线，顶管22能够插入对应的橡胶流道21内，顶管22的外周与橡胶流道21的内周滑动接触配合，顶管22与其内部的顶杆24组成顶出机构，顶管22与第一支撑板3分别通过伸缩杆23相连接，伸缩杆23的左端与顶管22的右端固定连接，伸缩杆23的右端与第一支撑板3固定连接，顶管22内滑动安装顶杆24，顶杆24的外周与顶管22的内周滑动接触配合，底座1上设有能够驱动顶杆24和顶管22分别进出橡胶流道21的驱动装置。本发明结构简单，构思巧妙，能够使细的顶杆24先将橡胶流道21内的橡胶顶出，再使用较粗的顶管22刮除橡胶流道21的内壁，从而增加清理效果，并根据橡胶堵塞程度选择同时对多个橡胶流道21同步清理或单个橡胶流道21逐个清理，降低对驱动装置的动力需求。使用本发明时，首先将机头20安装在机头安装座2上，然后通过驱动装置驱动顶杆24和顶管22分别进出橡胶流道21，驱动装置驱动一个顶杆24先单独在橡胶流道21内往复一次，将橡胶流道21内的橡胶顶出，再驱动该顶杆24与其外周的顶管22同步在橡胶流道21内往复一次，对橡胶流道21的内壁进行刮除清理，不断重复上述过程，实现对橡胶流道21的逐个清理；或使所有的顶杆24同步在橡胶流道21内往复一次，或使所有的顶杆24与顶管22同步在橡胶流道21内往复一次，实现对橡胶流道21的清理。

具体而言，如图1、2、3、5、6所示，本实施例所述驱动装置包括第二支撑板4，第二支撑板4固定安装在底座1上，第二支撑板4上分别均匀开设数个圆周分布的第一通孔5和第二通孔6，第一通孔5与第二通孔6分别设有六个，且第一通孔5与第二通孔6交叉错位分布在同一个圆上，第一通孔5与第二通孔6内分别转动安装弹簧杆7的固定杆，弹簧杆7的活动杆无法在固定杆内转动，弹簧杆7的固定杆的外周与第二通孔6的内周通过轴承转动连接，与第二通孔6对应的弹簧杆7的固定杆的端部通过单向轴承转动安装第一齿轮8，与第一通孔5对应的弹簧杆7的固定杆与第一通孔5分别通过单向轴承转动连接，第二支撑板4的一侧通过轴承转动安装内环形齿轮9，第一齿轮8分别与内环形齿轮9啮合配合，第二支撑板4的另一侧通过单向轴承转动安装环形齿轮10，第一通孔5内的弹簧杆7的固定杆上安装第二齿轮11，第二通孔6内的弹簧杆7的固定杆上安装第三齿轮12，第二齿轮11内周的两端、第三齿轮12内周的两端分别与对应的弹簧杆7的固定杆外周通过轴承转动连接，第二齿轮11内周的中部、第三齿轮12内周的中部分别开设弧形滑槽70，弧形滑槽70内活动安装滑块71，弧形滑槽70的两端与滑块71分别通过拉簧72相连接，滑块71与对应的弹簧杆7的固定杆固定连接，弹簧杆7能够通过滑块71、拉簧72带动对应的第二齿轮11、第三齿轮12转动，当第二齿轮11与对应的第一内弧形齿条13开始接触配合时，当第三齿轮12与对应的第二内弧形齿条14开始啮合配合时，拉簧72内缓冲第二齿轮11对第一内弧形齿条13的冲击力，缓冲第三齿轮12对第二内弧形齿条14的冲击力，第二齿轮11、第三齿轮12能够分别相对对应的弹簧杆7的固定杆转动，滑块71在弧形滑槽70内滑动，从而使一侧的拉簧72被拉伸，另一侧的拉簧72被压缩，从而减少第二齿轮11与第一内弧形齿条13之间的冲击破损，减少第三齿轮12与第二内弧形齿条14之间的冲击破损，环形齿轮10的内周固定安装第一内弧形齿条13和第二内弧形齿条14，第二内弧形齿条14的齿数为第一内弧形齿条13齿数的一半，第二齿轮11与第三齿轮12为相同的齿轮，一个顶出机构的第二齿轮11开始与第一内弧形齿条13的一端啮合配合时，第二内弧形齿条14与对应的第三齿轮12分离，至第二齿轮11沿第一内弧形齿条13啮合滚动第一内弧形齿条13行程的一半，第二内弧形齿条14与第三齿轮12开始啮合配合，至第一内弧形齿条13的另一端与第二齿轮11分离，同时第二内弧形齿条14与第三齿轮12分离，第二齿轮11能够分别与第一内弧形齿条13啮合配合，第三齿轮12能够分别与第二内弧形齿条14啮合配合，第一支撑板3上开设与第一通孔5和第二通孔6一一对应的第三通孔15，第三通孔15分别与对应的第一通孔5或第二通孔6中心线共线，第三通孔15内通过轴承转动安装丝母16，丝母16内螺纹配合安装往复丝杠17，往复丝杠17的一端与对应的弹簧杆7的活动杆固定连接，往复丝杠17与对应的弹簧杆7中心线共线，丝母16外周的一端固定安装第四齿轮18，第一支撑板3上通过轴承转动安装大齿轮19，第四齿轮18分别与大齿轮19啮合配合，第二支撑板4上转动安装能够分别驱动大齿轮19、环形齿轮10转动的驱动机构，往复丝杠17的另一端分别与对应的顶杆24或顶管22转动连接，与第一通孔5同轴的往复丝杠17的另一端通过轴承转动连接第一支撑杆30的一端，第一支撑杆30的另一端与顶杆24固定连接，与第二通孔6同轴的往复丝杠17的另一端通过轴承转动连接第二支撑杆31的一端，第二支撑杆31的另一端与顶管22固定连接。给驱动机构通电，使驱动机构带动大齿轮19快速正向转动，带动环形齿轮10慢速反向转动，大齿轮19与环形齿轮10转动方向相反，大齿轮19通过第四齿轮18带动丝母16转动，丝母16利用摩擦力带动往复丝杠17转动，往复丝杠17带动弹簧杆7转动，弹簧杆7带动第二齿轮11、第三齿轮12转动，同时环形齿轮10带动第一内弧形齿条13与第二内弧形齿条14转动，当第一内弧形齿条13与一个第二齿轮11啮合配合时，第一内弧形齿条13对该第二齿轮11形成转动阻力，从而使丝母16无法带动该第二齿轮11、弹簧杆7、往复丝杠17继续快速转动，由于丝母16继续快速转动，从而使往复丝杠17先沿丝母16向左移动，再向右移动，往复丝杠17带动对应的顶杆24左右移动，至往复丝杠17带动对应的顶杆24左右往复一次，随环形齿轮10继续转动，往复丝杠17带动对应的顶杆24再次左右往复移动，同时第二内弧形齿条14开始与第三齿轮12啮合配合，使该第三齿轮12对应的往复丝杠17带动顶管22先向左再向右移动，从而使顶管22与顶管22内的顶杆24同步往复移动一次，第一内弧形齿条13与第二齿轮11分离，第二内弧形齿条14与第三齿轮12分离，随环形齿轮10继续转动，上述过程重复进行，从而使每个顶杆24先左右往返一次对橡胶流道21进行初步顶出清理，再使该顶杆24及顶杆24外周的顶管22同步左右往返一次，对橡胶流道21进行刮除清理，然后使相邻的另一个顶杆24左右往返一次，重复上述过程，从而实现对橡胶流道21的逐个清理；使驱动机构带动大齿轮19快速反向转动，环形齿轮10不转动，当第二内弧形齿条14与第三齿轮12啮合配合，所有顶杆24与顶管22同步左右往复移动，当第二内弧形齿条14与第三齿轮12分离，所有的顶杆24单独左右往返移动。

具体的，如图1、2所示，本实施例所述驱动机构包括双轴电机40，双轴电机40固定安装在第二支撑板4上，双轴电机40转轴的左端穿过第二支撑板4固定连接转杆41的一端，转杆41的另一端与大齿轮19固定连接，双轴电机40转轴的右端固定安装第一斜齿轮42，第一斜齿轮42的一侧设有竖轴43，竖轴43通过轴座转动安装在第二支撑板4上，竖轴43的下端通过单向轴承转动安装第二斜齿轮44，第二斜齿轮44与第一斜齿轮42啮合配合，竖轴43的上端固定安装第三斜齿轮45，第三斜齿轮45的上方设有横轴46，横轴46转动安装在第二支撑板4上，横轴46的右端固定安装第四斜齿轮47，第四斜齿轮47与第三斜齿轮45啮合配合，横轴46的左端固定安装传动齿轮48，传动齿轮48与环形齿轮10的外周啮合配合。双轴电机40转动时，双轴电机40的转轴带动转杆41、大齿轮19、第一斜齿轮42正反转动，第一斜齿轮42带动第二斜齿轮44转动，第二斜齿轮44通过单向轴承带动竖轴43正向转动，竖轴43正向转动时带动第三斜齿轮45、第四斜齿轮47、横轴46、传动齿轮48转动，从而带动环形齿轮10反向转动。

进一步的，如图1、2、5所示，本实施例所述环形齿轮10的外周固定安装数个手柄60。通过手柄60便于手动驱动环形齿轮10转动。

更进一步的，如图1、4所示，本实施例所述的机头安装座2包括支撑块50，支撑块50固定安装在底座1上，机头20的前后两侧分别固定安装滑套51，滑套51内分别活动安装光轴52，光轴52的下端分别与支撑块50固定连接。滑套51仅能够沿光轴52上下移动，滑套51能够从光轴52的上端滑出，至机头20的底侧与支撑块50的顶侧接触配合，橡胶流道21与对应的顶杆24、顶管22中心线共线。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。