一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装

技术领域

本发明涉及瓶口阀检测技术领域，尤其涉及一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装。

背景技术

自从氢能的开发利用技术逐渐成熟，汽车加氢项目越来越多，由此产生了各式各样的氢循环系统用的瓶口阀产品也是品种繁多，以前检测不同结构的瓶口阀产品都要更换不同的工装，因此多余的夹具成本都很浪费，还有拆换安装瓶口阀时需要浪费大量的时间，检测效率低下，同时现有的检测装置在使用时通常通过多个螺钉与桌面进行固定，不便于安装与拆卸，为此需要一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装。

发明内容

本发明提出的一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装，包括底板，所述底板顶端一侧滑动套接有第一安装座，所述第一安装座外侧设置有工装固定组件，所述底板顶端另一侧滑动套接有第二安装座，所述第二安装座顶端设置有泄压组件，所述底板底端安装有固定单元；

所述工装固定组件包括有与第一安装座滑动连接有固定板，所述固定板内部嵌有第一紧固螺栓，所述第一安装座内部开设有配合第一紧固螺栓使用的第一滑槽，所述固定板靠近第二安装座一侧设置有固定块，所述固定块底端安装有压紧块，所述压紧块内部嵌有第二紧固螺栓，所述固定板内部开设有配合第二紧固螺栓使用的第一螺纹孔，所述固定块顶端开设有第二螺纹孔，所述固定板内部开设有配合第二螺纹孔使用的第三螺纹孔。

优选的，所述泄压组件包括有固定在第二安装座内部的气缸，所述气缸输出端固定有连接板，所述连接板外侧顶端固定有齿条，所述第二安装座内部且位于齿条上方位置处转动套接有与齿条啮合连接的第一螺杆，所述第一螺杆延伸到第二安装座外部一端设置有联轴器，所述联轴器远离第一螺杆一端固定有内六角扳手。

优选的，所述固定单元包括有底板底端内部开设的安装槽，所述安装槽内部固定有第一管道，所述第一管道内部滑动套接有第二管道，所述第二管道底端固定有吸盘，所述第一管道上部连接有排气管道，所述排气管道内部安装有单向阀，所述第一管道远离排气管道一侧上部连接有进气管道，所述进气管道内部滑动套接有密封塞，所述密封塞顶端固定有延伸到进气管道外部的第一驱动杆，所述第一驱动杆远离密封塞一端内部滑动套接有第二驱动杆，所述第二驱动杆其中一端固定有滑块，所述滑块内部通过螺纹旋合套接有第二螺杆，所述第二螺杆与底板转动套接。

优选的，所述第二管道外侧下部固定有挤压板，所述第二驱动杆远离滑块一端固定有配合第二驱动杆使用的挤压块。

优选的，所述挤压板呈U形状，所述挤压板远离第二管道一端呈倾斜状，所述挤压板内侧底端与底板之间固定有复位弹簧。

优选的，所述第二安装座内部位于齿条和气缸之间位置处固定有耐磨板，所述耐磨板与齿条贴合。

优选的，所述底板底端四角均安装有垫脚，所述底板内部开设有配合第二螺杆使用的通槽。

优选的，所述第一安装座内部嵌有第三紧固螺栓，所述底板内部位于第一安装座下方位置处开设有配合第三紧固螺栓使用的第二滑槽。

优选的，所述第二安装座内部嵌有第四紧固螺栓，所述底板内部位于第二安装座下方位置处开设有配合第三紧固螺栓使用的第三滑槽。

本发明中通过设置的工装固定组件和泄压组件使得瓶口阀的检测装置在生产时可以节约大量的不必要的重复工装原材料及加工费用，节省了检测时拆换工装的人力、物力及时间，检测效率大大提高，巧妙的模块化设计及安装方向的可互换性大大提高了工装的通用性，同时该装置通过设置的固定单元使得该装置可与桌面固定连接，防止装置在使用时出现移位的情况。

附图说明

图1为本发明提出的一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装的泄压组件安装结构侧面剖视图；

图3为本发明提出的一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装的整体结构正面剖视图；

图4为本发明提出的一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装的A处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、第一安装座；3、工装固定组件；31、固定板；32、第一紧固螺栓；33、第一滑槽；34、固定块；35、压紧块；36、第二紧固螺栓；4、第二安装座；5、泄压组件；51、气缸；52、连接板；53、齿条；54、第一螺杆；55、联轴器；56、内六角扳手；6、固定单元；61、第一管道；62、第二管道；63、吸盘；64、排气管道；65、单向阀；66、进气管道；67、密封塞；68、第一驱动杆；69、第二驱动杆；610、滑块；611、第二螺杆；7、挤压板；8、挤压块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种检测高压储氢TPRD瓶口阀通用模块工装，包括底板1，底板1顶端一侧滑动套接有第一安装座2，第一安装座2外侧设置有工装固定组件3，底板1顶端另一侧滑动套接有第二安装座4，第二安装座4顶端设置有泄压组件5，底板1底端安装有固定单元6；

工装固定组件3包括有与第一安装座2滑动连接有固定板31，固定板31内部嵌有第一紧固螺栓32，第一安装座2内部开设有配合第一紧固螺栓32使用的第一滑槽33，固定板31靠近第二安装座4一侧设置有固定块34，固定块34底端安装有压紧块35，压紧块35内部嵌有第二紧固螺栓36，固定板31内部开设有配合第二紧固螺栓36使用的第一螺纹孔，固定块34顶端开设有第二螺纹孔，固定板31内部开设有配合第二螺纹孔使用的第三螺纹孔，将瓶口阀部分组件安装在固定块34和压紧块35之间，通过设置的第二紧固螺栓36和第二螺纹孔可改变固定块34和压紧块35的安装方向，从而可以满足不同结构瓶口阀的使用。

进一步的，泄压组件5包括有固定在第二安装座4内部的气缸51，气缸51输出端固定有连接板52，连接板52外侧顶端固定有齿条53，第二安装座4内部且位于齿条53上方位置处转动套接有与齿条53啮合连接的第一螺杆54，第一螺杆54延伸到第二安装座4外部一端设置有联轴器55，联轴器55远离第一螺杆54一端固定有内六角扳手56，泄压时，启动气缸51，气缸51带动齿条53运动，齿条53带动第一螺杆54转动，第一螺杆54通过联轴器55和内六角扳手56带动瓶口阀的六角开关转动，从而实现泄压。

尤其是固定单元6包括有底板1底端内部开设的安装槽，安装槽内部固定有第一管道61，第一管道61内部滑动套接有第二管道62，第二管道62底端固定有吸盘63，第一管道61上部连接有排气管道64，排气管道64内部安装有单向阀65，第一管道61远离排气管道64一侧上部连接有进气管道66，进气管道66内部滑动套接有密封塞67，密封塞67顶端固定有延伸到进气管道66外部的第一驱动杆68，第一驱动杆68远离密封塞67一端内部滑动套接有第二驱动杆69，第二驱动杆69其中一端固定有滑块610，滑块610内部通过螺纹旋合套接有第二螺杆611，第二螺杆611与底板1转动套接。

值得说明的是第二管道62外侧下部固定有挤压板7，第二驱动杆69远离滑块610一端固定有配合第二驱动杆69使用的挤压块8，该装置在使用前需要将固定底板1与桌面，工作人员转动第二螺杆611，第二螺杆611带动两个滑块610水平运动，滑块610带动第二驱动杆69向靠近挤压板7方向运动，第二驱动杆69呈靠近挤压板7一端高度高于远离挤压板7一端的高度，所以第二驱动杆69水平运动过程中将会通过第一驱动杆68带动密封塞67向下运动，将进气管道66封堵住，待进气管道66完全封堵住后，挤压块8与挤压板7接触，挤压块8通过斜面向挤压板7施加一个斜向下的压力，使得挤压板7带动吸盘63向下运动，吸盘63与桌面之间的空气通过排气管道64排出，从而使得吸盘63与桌面之间呈负压状态，便于固定该装置，当需要移动该装置时，反向转动第二螺杆611，挤压块8与挤压板7分离，继续转动第二螺杆611，直至第二驱动杆69带动密封塞67向上运动，进气管道66打开，外部空气进入吸盘63内部，便于吸盘63与桌面分离。

此外，挤压板7呈U形状，挤压板7远离第二管道62一端呈倾斜状，挤压板7内侧底端与底板1之间固定有复位弹簧，便于吸盘63与桌面分离。

除此之外，第二安装座4内部位于齿条53和气缸51之间位置处固定有耐磨板，耐磨板与齿条53贴合。

底板1底端四角均安装有垫脚，底板1内部开设有配合第二螺杆611使用的通槽，便于第二螺杆611的使用。

第一安装座2内部嵌有第三紧固螺栓，底板1内部位于第一安装座2下方位置处开设有配合第三紧固螺栓使用的第二滑槽，通过第三紧固螺栓固定第一安装座2。

第二安装座4内部嵌有第四紧固螺栓，底板1内部位于第二安装座4下方位置处开设有配合第三紧固螺栓使用的第三滑槽，通过第四紧固螺栓固定第二安装座。

工作原理：使用的时候，将瓶口阀安装在固定块34和压紧块35之间，然后把瓶口阀的六角开关插入到内六角扳手56中，固定第一安装座2和第二安装座4，开始向瓶口阀加压，加压到规定压力时停止加压，使用自动检测氢泄露的仪器检测瓶口阀的各个连接处是否泄露，确认产品完好后启动气缸51，气缸51带动齿条53运动，齿条53带动第一螺杆54转动，第一螺杆54通过联轴器55和内六角扳手56带动瓶口阀的六角开关转动，从而实现泄压，当需要对不同结构的瓶阀进行检测时，可使用螺钉旋入第二螺纹孔和第三螺纹孔内，从而盖板固定块34与压紧块35的安装方向，使得该夹具实现对现有瓶阀的测试，并且不需要更换新的夹具，该装置在使用前需要将固定底板1与桌面，工作人员转动第二螺杆611，第二螺杆611带动两个滑块610水平运动，滑块610带动第二驱动杆69向靠近挤压板7方向运动，第二驱动杆69呈靠近挤压板7一端高度高于远离挤压板7一端的高度，所以第二驱动杆69水平运动过程中将会通过第一驱动杆68带动密封塞67向下运动，将进气管道66封堵住，待进气管道66完全封堵住后，挤压块8与挤压板7接触，挤压块8通过斜面向挤压板7施加一个斜向下的压力，使得挤压板7带动吸盘63向下运动，吸盘63与桌面之间的空气通过排气管道64排出，从而使得吸盘63与桌面之间呈负压状态，便于固定该装置，当需要移动该装置时，反向转动第二螺杆611，挤压块8与挤压板7分离，若吸盘63与桌面之间的吸力大于复位弹簧的弹力，则继续转动第二螺杆611，直至第二驱动杆69带动密封塞67向上运动，进气管道66打开，外部空气进入吸盘63内部，便于吸盘63与桌面分离；该装置通过设置的工装固定组件3和泄压组件5使得瓶口阀的检测装置在生产时可以节约大量的不必要的重复工装原材料及加工费用，节省了检测时拆换工装的人力、物力及时间，检测效率大大提高，巧妙的模块化设计及安装方向的可互换性大大提高了工装的通用性，同时该装置通过设置的固定单元6使得该装置可与桌面固定连接，防止装置在使用时出现移位的情况。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。