烘干装置及烘干设备

技术领域

本发明涉及烘干设备领域，具体而言，涉及一种烘干装置及烘干设备。

背景技术

现有技术中，针类耗材的针管与针座之间通常采用胶水粘接的方式相互连接，并使粘接后的针管与针座经过烘箱段烘烤，来烘干粘接针管与针座的胶水，进而使针管与针座连接牢固。

目前，通过将烘箱段设计成长条型，并使针管与针座可移动地设置在烘箱段内，这样，当针管与针座沿烘箱段的长度方向在烘箱段内移动时，烘箱段能够对其内的针管与针座进行相应时长的烘烤；即烘箱段的长度会对针管与针座的烘烤时长造成影响，故为了保证对针管与针座的烘烤时长，以使粘接针管与针座的胶水百分百烘干，进而保证针管与针座之间的连接牢靠稳固，通常需要使烘箱段的长度较长，以满足上述要求。

然而，长度较长的烘箱段会使具有该烘箱段的烘干装置的整体尺寸较大，所需要的安装空间也较大，给烘干装置的安装带来较大不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烘干装置及烘干设备，以解决现有技术中的烘干装置的整体尺寸较大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烘干装置，其包括：多个烘箱段，多个烘箱段按照预设方向依次布置，以使物料依次从多个烘箱段内经过；各个烘箱段均具有进口端和出口端；任意相邻两个烘箱段分别为第一烘箱段和第二烘箱段，第一烘箱段的出口端和第二烘箱段的进口端间隔设置或相互连接；其中，多个烘箱段中的至少部分烘箱段的延伸方向平行或呈预定夹角设置。

进一步地，第一烘箱段的延伸方向和第二烘箱段的延伸方向平行；或者，第一烘箱段的延伸方向和第二烘箱段的延伸方向呈预定夹角设置。

进一步地，任意相邻两个烘箱段均相互连接，多个烘箱段为一体成型结构。

进一步地，烘干装置还包括：移载组件，移载组件的至少部分用于承载物料并可运动地设置，以带动物料依次从多个烘箱段内经过。

进一步地，当第一烘箱段的出口端和第二烘箱段的进口端间隔设置时，烘干装置还包括：移送部件，移送部件的至少部分用于承载和移送物料，移送部件设置在第一烘箱段的出口端和第二烘箱段的进口端之间，以使从第一烘箱段的出口送出的物料转移至移送部件上，并使移送部件将物料移送至第二烘箱段的进口处。

进一步地，第一烘箱段的延伸方向和第二烘箱段的延伸方向平行，移送部件位于第一烘箱段的出口侧并位于第二烘箱段的进口侧。

进一步地，移送部件包括：第一移送件，第一移送件用于承载和移送物料；第一移送件的上料端设置在第一烘箱段的出口的一侧，以使从第一烘箱段的出口送出的物料转移至第一移送件上；第一移送件的下料端设置在第二烘箱段的进口的一侧；第一推动部，第一推动部的至少部分可伸缩地设置，第一推动部的至少部分的伸缩方向与第二烘箱段的进口和出口的分布方向平行或相同；第一推动部设置在第一移送件的下料端的远离第二烘箱段的一侧，以通过第一推动部将第一移送件的下料端上的物料推送至第二烘箱段的进口处。

进一步地，移送部件还包括：第二移送件，第二移送件用于承载和移送物料；第二移送件设置在第一烘箱段的出口和第一移送件的上料端之间，第二移送件的移送方向与第一烘箱段的进口和出口的分布方向平行或相同，以使从第一烘箱段的出口送出的物料转移至第二移送件上，并通过第二移送件将第二移送件上的物料转移至第一移送件的上料端上；和/或，第二推动部，第二推动部的至少部分可伸缩地设置，第二推动部的至少部分的伸缩方向与第一移送件的移送方向平行或相同；第二推动部设置在第一移送件的上料端的一侧，以将第一移送件的上料端上的物料推动至第一移送件上的预定位置。

进一步地，第一移送件包括至少一个第一移送部；当第一移送部为多个时，多个第一移送部间隔设置，多个第一移送部的移送方向平行，以共同输送物料；和/或，第一推动部包括第一气缸和第一推板，第一气缸的输出轴与第一推板连接，以驱动第一推板伸缩；第一推板用于推动第一移送件的下料端上的物料。

进一步地，第二移送件包括至少一个第二移送部；当第二移送部为多个时，多个第二移送部间隔设置，多个第二移送部)的移送方向平行，以共同输送物料；和/或，第二推动部包括第二气缸和第二推板，第二气缸的输出轴与第二推板连接，以驱动第二推板伸缩；第二推板用于推动第一移送件的上料端上的物料。

进一步地，多个烘箱段按照预设方向依次并排布置；和/或，各个烘箱段均为条状结构，以使物料沿各个烘箱段的延伸方向经过各个烘箱段。

进一步地，烘干装置还包括：多个输送部件，多个输送部件与多个烘箱段一一对应地设置，以使各个输送部件的至少部分设置在烘箱段内；各个输送部件均用于承载和输送物料，以使物料通过各个输送部件在相应的烘箱段中移动；其中，第一烘箱段中的输送部件的下料端上的物料用于转移至移送部件上，移送部件用于将物料移送至第二烘箱段中的输送部件的上料端上。

进一步地，烘干装置还包括加热组件，各个烘箱段内均设置有加热组件；加热组件包括多个加热管；或者，加热组件包括加热管和反射板，反射板设置在加热管的一侧，以将加热管发射出的热量反射至物料的输送路径上。

进一步地，烘干装置还包括：至少一个外罩，当移送部件为一个时，外罩为一个，外罩罩设在移送部件上；当移送部件为多个时，外罩为多个，多个外罩一一对应地罩设在多个移送部件上。

根据本发明的另一方面，提供了一种烘干设备，其包括支撑架和上述的烘干装置，支撑架用于承载相互粘接的两个连接件，并使支撑架依次从烘干装置的多个烘箱段内经过。

应用本发明的技术方案，烘干装置包括多个烘箱段，多个烘箱段按照预设方向依次布置，各个烘箱段均具有进口端和出口端，物料从各个烘箱段的进口端进入各个烘箱段内并从各个烘箱段的出口端移出；任意相邻两个烘箱段分别为第一烘箱段和第二烘箱段，第一烘箱段的出口端和第二烘箱段的进口端间隔设置或相互连接，按照多个烘箱段的布置顺序，物料依次从多个烘箱段内经过；多个烘箱段中的至少部分烘箱段的延伸方向平行或呈预定夹角设置，以在保证对物料的烘烤时长的条件下，使烘干装置的整体长度减小，从而使烘干装置的整体尺寸减小、使烘干装置的整体结构比较紧凑，解决了现有技术中的烘干装置的整体尺寸较大的问题。通过使烘干装置的整体尺寸减小和使烘干装置的整体结构比较紧凑，能够提高烘干装置的安装便利性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的烘干装置的相邻两个烘箱段的一种结构布置示意图；

图2示出了根据本发明的烘干装置的各个烘箱段的第三驱动部和与其连接的第三传动轮的结构示意图；

图3示出了图1中的烘干装置的相邻两个烘箱段的结构布置的俯视结构图；

图4示出了图1中的烘干装置的相邻两个烘箱段和移送部件的结构布置的俯视结构图；

图5示出了根据本发明的烘干装置的移送部件的第二移送件的第二传动轮的结构布置示意图；

图6示出了根据本发明的烘干装置的移送部件的第一推动部的结构示意图；

图7示出了根据本发明的烘干装置的罩设在移送部件上的外罩的结构示意图；

图8示出了根据本发明的烘干装置的加热组件设置在烘箱段内的结构示意图；

图9示出了根据本发明的烘干装置的三个烘箱段的一种结构布置示意图；

图10示出了根据本发明的烘干装置的三个烘箱段的另一种结构布置示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100、烘干装置；

10、烘箱段；101、第一烘箱段；102、第二烘箱段；103、第三烘箱段；104、第四烘箱段；105、第五烘箱段；

21、第三传动轮；22、第三驱动部；

30、移送部件；32、第二移送件；322、第二传动轮；33、第一推动部；331、第一气缸；332、第一推板；333、第一连接板；334、第一导向杆；

40、加热组件；41、加热管；42、风扇；43、分流件；

50、外罩；60、控制部件。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种烘干装置100，请参考图1至图10，烘干装置100包括多个烘箱段10，多个烘箱段10按照预设方向依次布置，以使物料依次从多个烘箱段10内经过；各个烘箱段10均具有进口端和出口端；任意相邻两个烘箱段10分别为第一烘箱段101和第二烘箱段102，第一烘箱段101的出口端和第二烘箱段102的进口端间隔设置或相互连接；其中，多个烘箱段10中的至少部分烘箱段10的延伸方向平行或呈预定夹角设置。

在本发明的烘干装置100中，烘干装置100包括多个烘箱段10，多个烘箱段10按照预设方向依次布置，各个烘箱段10均具有进口端和出口端，物料从各个烘箱段10的进口端进入各个烘箱段10内并从各个烘箱段10的出口端移出；任意相邻两个烘箱段10分别为第一烘箱段101和第二烘箱段102，第一烘箱段101的出口端和第二烘箱段102的进口端间隔设置或相互连接，按照多个烘箱段10的布置顺序，物料依次从多个烘箱段10内经过；多个烘箱段10中的至少部分烘箱段10的延伸方向平行或呈预定夹角设置，以在保证对物料的烘烤时长的条件下，使烘干装置100的整体长度减小，从而使烘干装置100的整体尺寸减小、使烘干装置100的整体结构比较紧凑，解决了现有技术中的烘干装置的整体尺寸较大的问题。通过使烘干装置100的整体尺寸减小和使烘干装置100的整体结构比较紧凑，能够提高烘干装置100的安装便利性。

需要说明的是，各个烘箱段10均为条状结构，各个烘箱段10的两端分别为其进口端和出口端，物料沿各个烘箱段10的延伸方向经过各个烘箱段10。

需要说明的是，多个烘箱段10中的至少部分烘箱段10的延伸方向平行是指多个烘箱段10中至少两个烘箱段10的延伸方向平行。

需要说明的是，多个烘箱段10中的至少部分烘箱段10的延伸方向呈预定夹角设置是指在多个烘箱段10中至少一对相邻两个烘箱段10的延伸方向呈预定夹角设置。

在本实施例中，对于相邻的两个烘箱段10，第一种结构布置方式为：第一烘箱段101的延伸方向和第二烘箱段102的延伸方向平行；第二种结构布置方式为：第一烘箱段101的延伸方向和第二烘箱段102的延伸方向呈预定夹角设置；例如，该预定夹角为90度或锐角。

例如，如图9和图10所示，多个烘箱段10包括三个烘箱段10，三个烘箱段10分别为依次连接的第三烘箱段103、第四烘箱段104和第五烘箱段105，第三烘箱段103的延伸方向和第五烘箱段105的延伸方向平行，第三烘箱段103的延伸方向与第四烘箱段104的延伸方向垂直，即第四烘箱段104的延伸方向与第五烘箱段105的延伸方向垂直。图9和图10中带箭头的线段表示物料依次经过第三烘箱段103、第四烘箱段104和第五烘箱段105的运动方向。

本实施例中，当任意相邻两个烘箱段10均相互连接时，多个烘箱段10为一体成型结构。

在本实施例中，烘干装置还包括移载组件，移载组件的至少部分用于承载物料并可运动地设置，以带动物料依次从多个烘箱段10内经过。

在本实施例中，当第一烘箱段101的出口端和第二烘箱段102的进口端间隔设置时，移载组件包括移送部件30，移送部件30的至少部分用于承载和移送物料，移送部件30设置在第一烘箱段101的出口端和第二烘箱段102的进口端之间，以使从第一烘箱段101的出口送出的物料转移至移送部件30上，并使移送部件30将物料移送至第二烘箱段102的进口处，以便使物料进入第二烘箱段102内，进而实现物料依次从多个烘箱段10内经过。

具体地，当第一烘箱段101的延伸方向和第二烘箱段102的延伸方向平行时，移送部件30位于第一烘箱段101的出口侧并位于第二烘箱段102的进口侧。

优选地，多个烘箱段10按照预设方向依次并排布置，即多个烘箱段10的延伸方向均平行，这种结构设置能够使烘干装置100的整体尺寸进一步减小，使烘干装置100的整体结构更加紧凑。

优选地，任意相邻两个烘箱段10中，第一烘箱段101的出口端和第二烘箱段102的进口端齐平。

在本实施例中，移送部件30包括第一移送件和第一推动部33，第一移送件用于承载和移送物料；第一移送件的上料端设置在第一烘箱段101的出口的一侧，以使从第一烘箱段101的出口送出的物料转移至第一移送件上；第一移送件的下料端设置在第二烘箱段102的进口的一侧；第一推动部33的至少部分可伸缩地设置，第一推动部33的至少部分的伸缩方向与第二烘箱段102的进口和出口的分布方向平行或相同；第一推动部33设置在第一移送件的下料端的远离第二烘箱段102的一侧，以通过第一推动部33将第一移送件的下料端上的物料推送至第二烘箱段102的进口处。

优选地，当多个烘箱段10按照预设方向依次并排布置时，第一移送件的移送方向与各个烘箱段10布置方向平行，并与各个烘箱段10的延伸方向垂直。

具体地，第一移送件包括至少一个第一移送部；至少一个第一移送部用于承载和移送物料；当第一移送部为多个时，多个第一移送部沿与各个第一移送部的移送方向垂直的方向间隔设置，多个第一移送部的移送方向平行，以共同输送物料。

可选地，第一移送部为带状结构、或链状结构、或网状结构。

可选地，第一移送部为同步带或同步链条；例如，第一移送部为移送皮带。

具体地，烘干装置100还包括多对第一传动轮，各个第一传动轮均可转动地设置；多对第一传动轮与多个第一移送部一一对应地设置，以使各个第一移送部套设在相应的一对第一传动轮的两个第一传动轮上。

具体地，烘干装置100还包括多个第一驱动部，多个第一驱动部与多对第一传动轮一一对应地设置，以使各个第一驱动部与相应的一对第一传动轮中的其中一个第一传动轮连接，以驱动相应的一对第一传动轮中的其中一个第一传动轮转动；即各对第一传动轮中的与相应的第一驱动部连接的第一传动轮为主动轮，另一个第一传动轮为从动轮。

具体地，第一推动部33包括第一气缸331和第一推板332，第一气缸331的输出轴与第一推板332连接，以驱动第一推板332伸缩；第一推板332用于推动第一移送件的下料端上的物料；其中，第一气缸331的输出轴的伸缩方向与第二烘箱段102的进口和出口的分布方向平行或相同。

具体地，第一推动部33还包括第一连接板333和至少一个第一导向杆334，至少一个第一导向杆334与第一推板332连接，第一连接板333具有至少一个第一导向孔；当第一导向杆334为一个时，第一连接板333具有一个第一导向孔，该第一导向杆334沿其延伸方向可移动地穿设在第一导向孔内；当第一导向杆334为多个时，第一连接板333具有多个第一导向孔，多个第一导向杆334与多个第一导向孔一一对应地设置，以使各个第一导向杆334沿其延伸方向可移动地穿设在相应的第一导向孔内；至少一个第一导向杆334的延伸方向与第一气缸331的输出轴的伸缩方向平行；当第一气缸331驱使第一推板332伸缩时，第一推板332带动至少一个第一导向杆334移动，通过设置第一导向杆334以对第一推板332的伸缩起到导向的作用；第一气缸331的主体固定穿设在第一连接板333上。

在本实施例中，移送部件30还包括第二移送件32，第二移送件32用于承载和移送物料；第二移送件32设置在第一烘箱段101的出口和第一移送件的上料端之间，第二移送件32的移送方向与第一烘箱段101的进口和出口的分布方向平行或相同，即第二移送件32的移送方向与第一烘箱段101的延伸方向平行或相同，以使从第一烘箱段101的出口送出的物料转移至第二移送件32上，并通过第二移送件32将第二移送件32上的物料转移至第一移送件的上料端上。

具体地，第二移送件32包括至少一个第二移送部，至少一个第二移送部用于承载和移送物料；当第二移送部为多个时，多个第二移送部沿与各个第二移送部的移送方向垂直的方向间隔设置，多个第二移送部的移送方向平行，以共同输送物料。

可选地，第二移送件32为带状结构、或链状结构、或网状结构。

可选地，第二移送件32为同步带或同步链条；例如，第二移送件32为移送皮带。

具体地，烘干装置100还包括多对第二传动轮322，各个第二传动轮322均可转动地设置；多对第二传动轮322与多个第二移送部一一对应地设置，以使各个第二移送部套设在相应的一对第二传动轮322的两个第二传动轮322上。

具体地，烘干装置100还包括多个第二驱动部，多个第二驱动部与多对第二传动轮322一一对应地设置，以使各个第二驱动部与相应的一对第二传动轮322中的其中一个第二动轮连接，以驱动相应的一对第二传动轮322中的其中一个第二传动轮322转动；即各对第二传动轮322中的与相应的第二驱动部连接的第二传动轮322为主动轮，另一个第二传动轮322为从动轮。图5中布置了两对第二传动轮322，图5中上方的两个第二传动轮322为一对第二传动轮322，图5中下方的两个第二传动轮322为一对第二传动轮322。

在本实施例中，移送部件30还包括第二推动部，第二推动部的至少部分可伸缩地设置，第二推动部的至少部分的伸缩方向与第一移送件的移送方向平行或相同；第二推动部设置在第一移送件的上料端的一侧，以将第一移送件的上料端上的物料推动至第一移送件上的预定位置；即预定位置设置在第一移送件的上料端和其下料端之间，在第二推动部将第一移送件上的物料从上料端推动至预定位置后，移送部件30再将预定位置上的物料移送至第一移送件的下料端；通过设置第二推动部可以保证物料有效地转移至第一移送件上，进而保证后续运送操作的有效性。

具体地，第二推动部包括第二气缸和第二推板，第二气缸的输出轴与第二推板连接，以驱动第二推板伸缩；第二推板用于推动第一移送件的上料端上的物料；其中，第二气缸的输出轴的伸缩方向与第一移送件的移送方向平行或相同。

具体地，第二推动部还包括第二连接板和至少一个第二导向杆，至少一个第二导向杆与第二推板连接，第二连接板具有至少一个第二导向孔；当第二导向杆为一个时，第二连接板具有一个第二导向孔，该第二导向杆沿其延伸方向可移动地穿设在第二导向孔内；当第二导向杆为多个时，第二连接板具有多个第二导向孔，多个第二导向杆与多个第二导向孔一一对应地设置，以使各个第二导向杆沿其延伸方向可移动地穿设在相应的第二导向孔内；至少一个第二导向杆的延伸方向与第二气缸的输出轴的伸缩方向平行；当第二气缸驱使第二推板伸缩时，第二推板带动至少一个第二导向杆移动，通过设置第二导向杆以对第二推板的伸缩起到导向的作用；第二气缸的主体固定穿设在第二连接板上。

在本实施例中，移载组件还包括多个输送部件，多个输送部件与多个烘箱段10一一对应地设置，以使各个输送部件的至少部分设置在烘箱段10内；各个输送部件均用于承载和输送物料，以使物料通过各个输送部件在相应的烘箱段10中移动。

具体地，第一烘箱段101中的输送部件的下料端上的物料用于转移至移送部件30上，移送部件30用于将物料移送至第二烘箱段102中的输送部件的上料端上。

更具体地，第一烘箱段101中的输送部件的输送方向与第一烘箱段101的延伸方向相同，即第二移送件32的移送方向与第一烘箱段101中的输送部件的输送方向平行或相同；第二移送件32设置在第一烘箱段101中的输送部件的下料端的一侧，以使第一烘箱段101中的输送部件的下料端上的物料能够转移至第二移送件32上。

更具体地，第二烘箱段102中的输送部件的输送方向与第二烘箱段102的延伸方向相同，即第一推动部33的至少部分的伸缩方向与第二烘箱段102中的输送部件的输送方向相同；第一移送件的下料端设置在第二烘箱段102中的输送部件的上料端的一侧，第一推动部33设置在第一移送件的下料端的远离第二烘箱段102中的输送部件的上料端的一侧，以通过第一推动部33将第一移送件的下料端上的物料推送至第二烘箱段102中的输送部件的上料端上。

具体地，各个输送部件均为输送链带。

具体地，烘干装置100还包括多对第三传动轮21，各个第三传动轮21均可转动地设置；多对第三传动轮21与多个输送链带一一对应地设置，以使各个输送链带套设在相应的一对第三传动轮21的两个第三传动轮21上。

具体地，烘干装置100还包括多个第三驱动部22，多个第三驱动部22与多对第三传动轮21一一对应地设置，以使各个第三驱动部22与相应的一对第三传动轮21中的其中一个第三传动轮21连接，以驱动相应的一对第三传动轮21中的其中一个第三传动轮21转动；即各对第三传动轮21中的与相应的第三驱动部22连接的第三传动轮21为主动轮，另一个第三传动轮21为从动轮。图2中左侧的第三驱动部22和与其连接的第三传动轮21用于与第二烘箱段102中的输送部件对应；图2中右侧的第三驱动部22和与其连接的第三传动轮21用于与第一烘箱段101中的输送部件对应。

在本实施例中，烘干装置100还包括加热组件40，各个烘箱段10内均设置有加热组件40，以对经过各个烘箱段10内的物料进行烘烤。

可选地，各个加热组件40设置在相应的烘箱段10内的上方。

需要说明的是，各个烘箱段10内均具有物料的输送路径。

在本实施例中，加热组件40的一种设置方式为：加热组件40包括多个加热管41。例如，各个加热管41的延伸方向均平行，多个加热管41沿与各个加热管41的延伸方向垂直的方向间隔布置；或者，多个加热管41依次首尾连接，以围成一个多边形结构。

具体地，加热组件40还包括风扇42，风扇42设置在多个加热管41的远离物料的输送路径的一侧，并朝向物料的输送路径设置，以使风扇42产生的气流在经过多个加热管41时被加热，被加热的气流被吹送至输送路径的物料上，以加强对物料的烘烤效果。

具体地，各个加热组件40设置在相应的烘箱段10内的物料输送路径的上方，风扇42设置在多个加热管41的上方；加热组件40还包括分流件43，分流件43设置在多个加热管41的下方，分流件43包括多个沿水平方向间隔设置的分流板，以使相邻两个分流板之间形成流通间隙；各个分流板均倾斜设置，以使从各个流通间隙流出的气流流向物料的输送路径的其中一端，以使风扇42吹出的气流能够比较均匀地吹送至物料的输送路径的各处，以加强对物料的烘烤效果。

在本实施例中，加热组件40的另一种设置方式为：加热组件40包括加热管41和反射板，反射板设置在加热管41的一侧，以将加热管41发射出的热量反射至物料的输送路径上，进而对输送路径上的物料进行加热烘烤。

具体地，加热组件40还包括风扇42，风扇42设置在加热管41的远离物料的输送路径的一侧，并朝向物料的输送路径设置，以使风扇42产生的气流在经过加热管41时被加热，被加热的气流被吹送至输送路径的物料上，以加强对物料的烘烤效果。

可选地，加热管41为多个。例如，各个加热管41的延伸方向均平行，多个加热管41沿与各个加热管41的延伸方向垂直的方向间隔布置；或者，多个加热管41依次首尾连接，以围成一个多边形结构。此时风扇42设置在多个加热管41的远离物料的输送路径的一侧。

可选地，当加热管41为多个时，反射板为多个，多个加热管41分为多组，各组加热管41包括至少一个加热管41；多个反射板与多组加热管41一一对应地设置，以使各个反射板设置在相应的一组加热管41的一侧，以将相应的一组加热管41发射出的热量反射至物料的输送路径上，以加强对物料的烘烤效果。

在本实施例中，加热组件40为多组，多组加热组件40与多个烘箱段10一一对应地设置；各组加热组件40包括多个加热组件40，各组的多个加热组件40沿物料的输送路径间隔设置在相应的烘箱段10内，即各组的加热组件40沿相应的烘箱段10内物料的输送路径间隔设置。

在本实施例中，烘干装置100还包括至少一个外罩50；当移送部件30为一个时，外罩50为一个，该外罩50罩设在移送部件30上；当移送部件30为多个时，外罩50为多个，多个外罩50一一对应地罩设在多个移送部件30上。通过设置外罩50可以减少相邻两个烘箱段10之间的热量散失，进而提高对物料的烘干效率。

在本实施例中，烘干装置100还包括多个控制部件60，多个控制部件60与多个烘箱段10一一对应地设置，以使各个控制部件60对相应的烘箱段10内的温度进行控制。

在本实施例中，各个烘箱段10的内壁均设置有隔热层，以减少各个烘箱段10内的热量散失。可选地，隔热层采用玻璃纤维材料制成。

具体地，各个烘箱段10的壳体均为钣金件。

具体地，各个烘箱段10的壳体均包括内壳体和外壳体，外壳体设置在内壳体的外侧并与内壳体间隔设置，内壳体用于围成烘烤腔，以使各个烘箱段10的壳体均为空心壳体，这种结构设置也是为了减少各个烘箱段10内的热量散失。

本发明还提供了一种烘干设备，烘干设备包括支撑架和上述的烘干装置，支撑架用于承载相互粘接的两个连接件；通过使承载有相互粘接的两个连接件的支撑架依次从烘干装置的多个烘箱段10内经过，以对两个连接件之间的粘接胶水进行烘干。需要说明的是，两个连接件和支撑架共同形成上述物料。

可选地，两个连接件之间的粘接胶水为环氧树脂胶水或UV胶水。

可选地，两个连接件均为医用耗材；例如，两个连接件分别为针管和针座，或者，两个连接件分别为针管和针筒。

可选地，相互粘接的两个连接件为一组连接件组，支撑架上也可承载多组连接件组，即支撑架上用于承载至少一组连接件组。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明的烘干装置100中，烘干装置100包括多个烘箱段10，多个烘箱段10按照预设方向依次布置，各个烘箱段10均具有进口端和出口端，物料从各个烘箱段10的进口端进入各个烘箱段10内并从各个烘箱段10的出口端移出；任意相邻两个烘箱段10分别为第一烘箱段101和第二烘箱段102，第一烘箱段101的出口端和第二烘箱段102的进口端间隔设置或相互连接，按照多个烘箱段10的布置顺序，物料依次从多个烘箱段10内经过；多个烘箱段10中的至少部分烘箱段10的延伸方向平行或呈预定夹角设置，以在保证对物料的烘烤时长的条件下，使烘干装置100的整体长度减小，从而使烘干装置100的整体尺寸减小、使烘干装置100的整体结构比较紧凑，解决了现有技术中的烘干装置的整体尺寸较大的问题。通过使烘干装置100的整体尺寸减小和使烘干装置100的整体结构比较紧凑，能够提高烘干装置100的安装便利性。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。