一种具有补偿功能的保温装置

技术领域

本发明涉及保温设备技术领域，具体涉及一种具有补偿功能的保温装置。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。在输送流体时，需要涉及到管道保温。现有的管道保温，采用非金属材料进行保温，例如保温海绵等，但是非金属保温材料存在以下问题：保温寿命短的问题、在拆装时存在粉尘污染环境的问题，为了解决上述问题，本发明中提出了一种具有补偿功能的保温装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有补偿功能的保温装置，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种具有补偿功能的保温装置，包括管道，所述管道外等距离抵触设置有若干个保温机构，且相邻的两个保温机构上均开设有安装槽，所述安装槽可拆卸设置有安装块，两个所述安装块通过弯管式膨胀节进行连接，所述管道、保温机构和安装块通过固定螺钉进行螺纹固定。

进一步地，所述保温机构包括支撑架和安装通孔，所述支撑架上开设有安装通孔，且安装通孔的侧壁上对称设置有两个支撑滑槽，所述支撑滑槽开设在支撑架上，所述支撑滑槽内活动设置有不锈钢箔片，且不锈钢箔片远离管道的一端抵触设置有固定抵触板，所述定抵触板滑动设置在支撑滑槽内，且固定抵触板远离管道的一端固定连接有若干个一号支撑弹簧，所述一号支撑弹簧的自由端固定连接在外防护板上。

进一步地，两个所述支撑滑槽内均设置有弹射机构，且弹射机构与不锈钢箔片靠近管道的一侧相互抵触设置，所述弹射机构包括弹射动力弹簧和弹射推动板，所述弹射动力弹簧固定设置在支撑滑槽的侧壁上，且弹射动力弹簧的自由端与弹射推动板相连接，所述弹射推动板滑动设置在支撑滑槽内，且弹射推动板与不锈钢箔片相互靠近的一侧相互抵触设置。

进一步地，所述保温机构内设置有固定机构，固定机构的设置，可以将不锈钢箔片、固定抵触板和外防护板的组合结构固定在安装通孔内。

进一步地，所述固定机构包括固定螺栓和六角支撑帽，所述固定螺栓远离管道的一端固定连接有六角支撑帽，且固定螺栓活动插接在移动通孔内，所述移动通孔开设在外防护板上，所述固定抵触板上开设有一号螺纹孔，所述不锈钢箔片上开设有二号螺纹孔，所述弹射推动板上开设有三号螺纹孔，所述支撑滑槽的侧壁上开设有四号螺纹孔，所述一号螺纹孔、二号螺纹孔、三号螺纹孔和四号螺纹孔均与固定螺栓相匹配设置。

进一步地，所述六角支撑帽长度大于移动通孔的孔长度。

进一步地，所述不锈钢箔片和固定抵触板上均设置有抵触限位机构，抵触限位机构的设置，通过抵触限位作用，可以防止不锈钢箔片和固定抵触板发生相对安装通孔发生运动。

进一步地，所述抵触限位机构包括限位抵触通孔和限位抵触板，所述限位抵触通孔开设在不锈钢箔片和支撑架上，且限位抵触通孔内活动设置有限位抵触板，所述限位抵触板外缠绕连接有二号支撑弹簧，且二号支撑弹簧的两端分别固定连接在限位抵触通孔的侧壁上和限位抵触板的侧壁上，所述限位抵触通孔与二号螺纹孔相连通，所述限位抵触板位于限位抵触通孔外的一端延伸到二号螺纹孔内，且限位抵触板位于二号螺纹孔内的一端上开设有梯形防卡槽。

进一步地，所述外防护板上设置有插接防脱组件，插接防脱组件的设置，通过插接作用，可以防止限位抵触板相对限位抵触通孔做复位运动。

进一步地，所述插接防脱组件包括移动滑槽和承托移动板，所述移动滑槽开设在外防护板上，所述承托移动板活动设置在移动滑槽内，且承托移动板的侧壁固定连接有三号支撑弹簧，所述三号支撑弹簧的自由端固定连接在移动滑槽侧壁上，所述承托移动板朝向管道的一端固定连接有插接防脱杆，且插接防脱杆活动插接在移动通孔内，所述移动通孔开设在支撑架上，且移动通孔与限位抵触通孔相连通，所述限位抵触板上开设有与插接防脱杆相匹配的插接防脱孔，所述插接防脱杆朝向管道的一端固定连接有半圆形防卡帽。

(3)有益效果：

本发明中通过对现有管道保温结构进行改进，改进后的管道保温结构，采用金属保温材料代替现有非金属保温材料，这样在使用的过程中，既具备了保温效果好、使用寿命长，同时，又可以避免非金属保温材料粉尘污染的问题，因此改进后的管道保温结构是一种全新的环保保温产品，这样在实际的应用中具有更高的价值。

改进后的保温装置具有可拆装性，这样在保温装置使用一段时间后，可以对金属保温材料进行更换，这样可以保证保温装置始终具有优异的保温效果，具体地，本发明中在管道外增设了保温机构，并且相邻的保温机构通过弯管式膨胀节进行连接，这样在设备具有保温效果的前提下，又具有补偿功能，防止管道的热胀冷缩特性对保温机构造成影响。

本发明中增设了固定机构，固定机构的设置，可以将不锈钢箔片、固定抵触板和外防护板的组合结构固定在安装通孔内，在固定以后，不锈钢箔片能够与管道实现接触，起保温作用，并且固定机构的结构设计简单、合理，在实际的操作过程中，既可以保证上述组合结构牢固的固定在安装通孔内，又可以能够达到便捷操作的效果。

本发明中增设了弹射机构，弹射机构的设置，可通过弹射作用，将不锈钢箔片弹射到安装通孔外，这样在实际的工作过程中，能过达到快速拆装不锈钢箔片的效果，提高工作效率。

本发明中增设了抵触限位机构，抵触限位机构的设置，通过抵触限位作用，可以将不锈钢箔片和固定抵触板牢固的固定在安装通孔内，这样防止管道在受到撞击时，不锈钢箔片与管道脱离，无法起到有效的保温作用。

本发明中增设了插接防脱组件，插接防脱组件的设置，通过插接防脱作用，可以更好的防止不锈钢箔片在安装通孔内运动，从容确保设备具有更好的保温效果。

改进后的保温装置结构设计合理，在固定机构对保温机构内的相关结构进行固定的过程中，即可同步对弹射机构、抵触限位机构和插接防脱组件的组合结构进行控制，这样既可以降低设备的操作难度，通水，又可以提高设备的高效性能。

附图说明

图1为本发明具有补偿功能的保温装置的实施例结构示意图；

图2为本发明具有补偿功能的保温装置图1中国A结构放大示意图；

图3为本发明具有补偿功能的保温装置保温机构放大结构示意图；

图4为本发明具有补偿功能的保温装置图3中局部放大结构示意图；

图5为本发明具有补偿功能的保温装置图4中C结构放大示意图；

图6为本发明具有补偿功能的保温装置图4中B结构放大示意图；

图7为本发明具有补偿功能的保温装置图4中局部放大结构示意图。

附图标记如下：

管道1、保温机构2、支撑架21、安装通孔22、不锈钢箔片23、固定抵触板24、一号支撑弹簧25、外防护板26、支撑滑槽27、安装槽3、安装块4、固定螺钉5、弯管式膨胀节6、弹射机构7、弹射动力弹簧71、弹射推动板72、固定机构8、固定螺栓81、六角支撑帽82、移动通孔83、一号螺纹孔84、二号螺纹孔85、三号螺纹孔86、四号螺纹孔87、抵触限位机构9、限位抵触通孔91、限位抵触板92、二号支撑弹簧93、梯形防卡槽94、插接防脱组件10、移动滑槽101、承托移动板102、三号支撑弹簧103、插接防脱杆104、移动通孔105、插接防脱孔106、半圆形防卡帽107。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

一种具有补偿功能的保温装置，包括管道1，管道1外等距离抵触设置有若干个保温机构2，且相邻的两个保温机构2上均开设有安装槽3，安装槽3可拆卸设置有安装块4，两个安装块4通过弯管式膨胀节6进行连接，管道1、保温机构2和安装块4通过固定螺钉5进行螺纹固定，本发明中通过对现有管道保温结构进行改进，改进后的管道保温结构，采用金属保温材料代替现有非金属保温材料，这样在使用的过程中，既具备了保温效果好、使用寿命长，同时，又可以避免非金属保温材料粉尘污染的问题，因此改进后的管道保温结构是一种全新的环保保温产品，这样在实际的应用中具有更高的价值。

本实施例中，保温机构2包括支撑架21和安装通孔22，支撑架21上开设有安装通孔22，且安装通孔22的侧壁上对称设置有两个支撑滑槽27，支撑滑槽27开设在支撑架21上，支撑滑槽27内活动设置有不锈钢箔片23，且不锈钢箔片23远离管道1的一端抵触设置有固定抵触板24，定抵触板24滑动设置在支撑滑槽27内，且固定抵触板24远离管道1的一端固定连接有若干个一号支撑弹簧25，一号支撑弹簧25的自由端固定连接在外防护板26上，改进后的保温装置具有可拆装性，这样在保温装置使用一段时间后，可以对金属保温材料进行更换，这样可以保证保温装置始终具有优异的保温效果，具体地，本发明中在管道1外增设了保温机构2，并且相邻的保温机构2通过弯管式膨胀节6进行连接，这样在设备具有保温效果的前提下，又具有补偿功能，防止管道1的热胀冷缩特性对保温机构2造成影响。

本实施例中，两个支撑滑槽27内均设置有弹射机构7，且弹射机构7与不锈钢箔片23靠近管道1的一侧相互抵触设置，弹射机构7包括弹射动力弹簧71和弹射推动板72，弹射动力弹簧71固定设置在支撑滑槽27的侧壁上，且弹射动力弹簧71的自由端与弹射推动板72相连接，弹射推动板72滑动设置在支撑滑槽27内，且弹射推动板72与不锈钢箔片23相互靠近的一侧相互抵触设置，本发明中增设了弹射机构7，弹射机构7的设置，可通过弹射作用，将不锈钢箔片23弹射到安装通孔22外，这样在实际的工作过程中，能过达到快速拆装不锈钢箔片23的效果，提高工作效率。

本实施例中，保温机构2内设置有固定机构8，固定机构8的设置，可以将不锈钢箔片23、固定抵触板24和外防护板26的组合结构固定在安装通孔22内，固定机构8包括固定螺栓81和六角支撑帽82，固定螺栓81远离管道1的一端固定连接有六角支撑帽82，且固定螺栓81活动插接在移动通孔83内，移动通孔83开设在外防护板26上，固定抵触板24上开设有一号螺纹孔84，不锈钢箔片23上开设有二号螺纹孔85，弹射推动板72上开设有三号螺纹孔86，支撑滑槽27的侧壁上开设有四号螺纹孔87，一号螺纹孔84、二号螺纹孔85、三号螺纹孔86和四号螺纹孔87均与固定螺栓81相匹配设置，本发明中增设了固定机构8，固定机构8的设置，可以将不锈钢箔片23、固定抵触板24和外防护板26的组合结构固定在安装通孔22内，在固定以后，不锈钢箔片23能够与管道1实现接触，起保温作用，并且固定机构8的结构设计简单、合理，在实际的操作过程中，既可以保证上述组合结构牢固的固定在安装通孔22内，又可以能够达到便捷操作的效果。

本实施例中，六角支撑帽82长度大于移动通孔83的孔长度，这样可以通过六角支撑帽82实现对外防护板26的抵触运动。

本实施例中，不锈钢箔片23和固定抵触板24上均设置有抵触限位机构9，抵触限位机构9的设置，通过抵触限位作用，可以防止不锈钢箔片23和固定抵触板24发生相对安装通孔22发生运动，抵触限位机构9包括限位抵触通孔91和限位抵触板92，限位抵触通孔91开设在不锈钢箔片23和支撑架21上，且限位抵触通孔91内活动设置有限位抵触板92，限位抵触板92外缠绕连接有二号支撑弹簧93，且二号支撑弹簧93的两端分别固定连接在限位抵触通孔91的侧壁上和限位抵触板92的侧壁上，限位抵触通孔91与二号螺纹孔85相连通，限位抵触板92位于限位抵触通孔91外的一端延伸到二号螺纹孔85内，且限位抵触板92位于二号螺纹孔85内的一端上开设有梯形防卡槽94，本发明中增设了抵触限位机构9，抵触限位机构9的设置，通过抵触限位作用，可以将不锈钢箔片23和固定抵触板24牢固的固定在安装通孔22内，这样防止管道1在受到撞击时，不锈钢箔片23与管道1脱离，无法起到有效的保温作用。

本实施例中，外防护板26上设置有插接防脱组件10，插接防脱组件10的设置，通过插接作用，可以防止限位抵触板92相对限位抵触通孔91做复位运动，插接防脱组件10包括移动滑槽101和承托移动板102，移动滑槽101开设在外防护板26上，承托移动板102活动设置在移动滑槽101内，且承托移动板102的侧壁固定连接有三号支撑弹簧103，三号支撑弹簧103的自由端固定连接在移动滑槽101侧壁上，承托移动板102朝向管道1的一端固定连接有插接防脱杆104，且插接防脱杆104活动插接在移动通孔105内移动通孔105开设在支撑架21上，且移动通孔105与限位抵触通孔91相连通，限位抵触板92上开设有与插接防脱杆104相匹配的插接防脱孔106，插接防脱杆104朝向管道1的一端固定连接有半圆形防卡帽107，本发明中增设了插接防脱组件10，插接防脱组件10的设置，通过插接防脱作用，可以更好的防止不锈钢箔片23在安装通孔22内运动，从容确保设备具有更好的保温效果。

本发明的工作原理包括如下过程：

在管道1的外周上等距离设置有若干个保温机构2，并在相邻的两个保温机构2之间设置上弯管式膨胀节6，接着通过固定螺钉5将弯管式膨胀节6固定在保温机构2上，将保温机构2固定在管道1上；

不锈钢箔片23在安装的过程中先将不锈钢箔片23对准安装通孔22和支撑滑槽27以后，将固定抵触板24放入到安装通孔22内，并将固定螺栓81插入到移动通孔83内，随着拧动固定螺栓81，使得固定螺栓81依次进入到一号螺纹孔84、二号螺纹孔85、三号螺纹孔86和四号螺纹孔87内，这样通过螺纹连接，可以将不锈钢箔片23、固定抵触板24和外防护板26固定在安装通孔22内；

在上述螺纹固定的过程中，不锈钢箔片23会向靠近管道1的方向运动，直到与管道1的外管壁相接触时停止，在该过程中，弹射推动板72和弹射动力弹簧71被挤压，这样在固定螺栓81拔出到一号螺纹孔84外以后，在弹射动力弹簧71的推动作用下，可以将不锈钢箔片23推出到安装通孔22外；

固定螺栓81在一号螺纹孔84和二号螺纹孔85内运动时，会推着限位抵触板92向一号螺纹孔84或者二号螺纹孔85外运动，随着固定螺栓81进入到三号螺纹孔86内以后，在抵触力的作用下，会使得限位抵触板92远离固定螺栓81的一端越过不锈钢箔片23进入到支撑架21内，从而在抵触卡接的作用，可以防止不锈钢箔片23相对安装通孔22发生运动；

固定螺栓81在向一号螺纹孔84内运动的过程中，会通过六角支撑帽82抵触外防护板26向靠近固定抵触板24的方向运动，随着外防护板26的运动，会通过承托移动板102带着插接防脱杆104在移动通孔105内运动，随着运动的继续，会使得插接防脱杆104穿过插接防脱孔106，在插接防脱孔106的孔壁和插接防脱杆104相抵触作用下，可以防止限位抵触板92做复位运动，从而进一步防止不锈钢箔片23相对安装通孔22发生运动。

本发明有益效果：

本发明中通过对现有管道保温结构进行改进，改进后的管道保温结构，采用金属保温材料代替现有非金属保温材料，这样在使用的过程中，既具备了保温效果好、使用寿命长，同时，又可以避免非金属保温材料粉尘污染的问题，因此改进后的管道保温结构是一种全新的环保保温产品，这样在实际的应用中具有更高的价值。

改进后的保温装置具有可拆装性，这样在保温装置使用一段时间后，可以对金属保温材料进行更换，这样可以保证保温装置始终具有优异的保温效果，具体地，本发明中在管道1外增设了保温机构2，并且相邻的保温机构2通过弯管式膨胀节6进行连接，这样在设备具有保温效果的前提下，又具有补偿功能，防止管道1的热胀冷缩特性对保温机构2造成影响。

本发明中增设了固定机构8，固定机构8的设置，可以将不锈钢箔片23、固定抵触板24和外防护板26的组合结构固定在安装通孔22内，在固定以后，不锈钢箔片23能够与管道1实现接触，起保温作用，并且固定机构8的结构设计简单、合理，在实际的操作过程中，既可以保证上述组合结构牢固的固定在安装通孔22内，又可以能够达到便捷操作的效果。

本发明中增设了弹射机构7，弹射机构7的设置，可通过弹射作用，将不锈钢箔片23弹射到安装通孔22外，这样在实际的工作过程中，能过达到快速拆装不锈钢箔片23的效果，提高工作效率。

本发明中增设了抵触限位机构9，抵触限位机构9的设置，通过抵触限位作用，可以将不锈钢箔片23和固定抵触板24牢固的固定在安装通孔22内，这样防止管道1在受到撞击时，不锈钢箔片23与管道1脱离，无法起到有效的保温作用。

本发明中增设了插接防脱组件10，插接防脱组件10的设置，通过插接防脱作用，可以更好的防止不锈钢箔片23在安装通孔22内运动，从容确保设备具有更好的保温效果。

改进后的保温装置结构设计合理，在固定机构8对保温机构2内的相关结构进行固定的过程中，即可同步对弹射机构7、抵触限位机构9和插接防脱组件10的组合结构进行控制，这样既可以降低设备的操作难度，通水，又可以提高设备的高效性能。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。