一种食物垃圾处理器的研磨组件

技术领域

本发明属于食物垃圾处理设备技术领域，具体涉及一种食物垃圾处理器的研磨组件。

背景技术

厨房食物垃圾处理器是家庭厨房必备电器之一。这种体积类似豆浆机大小的电器安装在厨房水池下方，与水池出水口相接。通过交流或直流电机驱动刀盘，利用刀头的撞击、研磨组件的切割及筛网的控渣将粉碎腔内的食物垃圾粉碎后排入下水道。粉碎后的颗粒直径小于4毫米，不会堵塞排水管和下水道。可轻松实现即时、方便、快捷的厨房清洁，避免食物垃圾因储存而滋生病菌、蚊虫和异味等，从而营造健康、清洁、美观的厨房环境。垃圾处理器可处理绝大多数食物垃圾，如小骨头、鸡骨头、鱼头、鱼骨、蛋壳、果皮果核、菜叶菜梗、咖啡渣、茶梗、残羹剩饭等。食物垃圾可直接倒入食物垃圾处理器，食物残渣会被瞬间碾磨粉碎，并通过排污管排走。

在食物垃圾处理器中，研磨组件中的研磨盘高速旋转，研磨盘上的刀头在研磨盘的作用下旋转并对大垃圾进行切割碎裂，研磨圈和研磨盘再对碎裂的垃圾进行研磨直至粉碎。通过我公司近20年的生产销售及用户使用跟踪，发现现有的研磨组件中刀头存在一定的缺陷，当遇到垃圾体积较大或量过多时，刀头可能会被卡住，严重时刀头会被卡死，使得研磨组件的研磨性能迅速降低，从而丧失应有的粉碎能力。

发明内容

本发明目的在于提供一种食物垃圾处理器的研磨组件，其可以有效的防止刀头被卡，保证了食物垃圾处理器的处理效果。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种食物垃圾处理器的研磨组件，包括相互配合的研磨圈和研磨盘，所述研磨盘上设有限位可悬浮的刀头。

作为本发明的一种可选方案，所述刀头包括刀块和连接部，所述连接部的一侧与刀块连接，连接部的另一侧与刀座转动连接，且连接部的转动方向与刀座的转动方向相互垂直；所述连接部开设有限位通槽，所述限位通槽的内侧设有转轴，所述连接部通过转轴与所述刀座转动连接。

作为本发明的一种可选方案，所述限位通槽的内壁设有第一弧面，所述刀座的外壁设有与所述第一弧面适配的第二弧面，所述第二弧面与第一弧面之间设有用于控制刀头翻转角度的翻转间隙。

作为本发明的一种可选方案，所述刀块上设有台阶，且刀块的外侧设有圆弧面。

作为本发明的一种可选方案，所述连接部设有倾斜的导向面，所述刀块和连接部之间设有破碎棱角面。

作为本发明的一种可选方案，所述刀座上设有活动孔，所述活动孔配设有连接件，且刀座通过连接件安装在研磨盘上。

作为本发明的一种可选方案，所述活动孔为腰形孔，所述连接件包括限位铆钉，所述限位铆钉与腰形孔适配。

作为本发明的一种可选方案，所述研磨盘的底部设有第一研磨环，所述第一研磨环的外侧面设有第一研磨周面和第二研磨周面，所述第一研磨周面上设有多个向外延伸且彼此间隔的第一研磨齿，相邻两第一研磨齿之间设有第一研磨孔。

作为本发明的一种可选方案，所述第二研磨周面上开设有第二研磨孔。

作为本发明的一种可选方案，所述第一研磨孔和第二研磨孔错位设置。

作为本发明的一种可选方案，所述研磨盘的底部设有导流增压叶片；

作为本发明的一种可选方案，所述研磨盘的表面开设有叶片通孔，所述叶片通孔的内壁设置向下弯折的导流增压叶片。

作为本发明的一种可选方案，所述研磨盘的底部对称设有两导流增压叶片，且两导流增压叶片的弯折方向相反。

作为本发明的一种可选方案，所述研磨盘的外周设有锯齿。

作为本发明的一种可选方案，所述研磨圈的底部设有第二研磨齿，研磨圈的内周面上设有多个研磨切齿。

作为本发明的一种可选方案，所述研磨圈的表面开设有切齿孔，所述切齿孔的内壁设置向内弯折的研磨切齿。

本发明的有益效果为：

本发明提供了一种食物垃圾处理器的研磨组件，包括相互配合的研磨圈和研磨盘，研磨盘上设有限位可悬浮的刀头。限位可悬浮的刀头可以在一定范围内浮动，食物垃圾处理器在处理垃圾时，由于刀头可以悬浮，其能够绕过一些大垃圾或堆积的垃圾，防止刀头被卡。本发明的刀头采用可悬浮的设计结构，其可以有效的防止刀头被卡，保证了食物垃圾处理器的处理效果。

附图说明

图1是本发明具体实施方式的一种结构示意图；

图2是本发明具体实施方式的另一种结构示意图；

图3是本发明具体实施方式中研磨盘的一种结构示意图；

图4是本发明具体实施方式中研磨圈的俯视图；

图5是本发明具体实施方式中刀座和刀头的立体结构示意图；

图6是本发明具体实施方式中刀座和刀头的爆炸图；

图中：1-刀座；2-刀头；3-刀块；4-连接部；5-限位通槽；6-转轴；7-安装孔；8-第一弧面；9-第二弧面；10-翻转间隙；11-台阶；12-导向面；13-破碎棱角面；14-腰形孔；15-限位铆钉；16-研磨盘；17-第一研磨环；18-第一研磨齿；19-第一研磨孔；20-第二研磨周面；21-第二研磨孔；22-导流增压叶片；23-叶片通孔；24-研磨圈；25-第二研磨齿；26-研磨切齿。

具体实施方式

实施例

如图1-图6所示，本实施例提供了一种食物垃圾处理器的研磨组件，包括相互配合的研磨圈24和研磨盘16，所述研磨盘16上设有限位可悬浮的刀头2。研磨圈24套在研磨盘16的外侧，刀头2位于研磨圈24的内侧，刀头2与研磨圈24相互配合可粉碎食物垃圾。限位可悬浮的刀头2可以在一定范围内浮动，食物垃圾处理器在处理垃圾时，由于刀头2可以悬浮，其能够避免锥形(楔形)垃圾对刀头的卡塞，有效的防止刀头2被卡死。本发明的刀头2采用可悬浮的设计结构，其可以有效的防止刀头2被卡，避免了食物垃圾处理器的处理能力降低。

具体地，所述研磨组件还包括刀座1，所述刀座1转动设置在研磨盘16上，且刀座1可沿着研磨盘16表面滑动；所述刀头2转动设置在刀座1上，且刀头2的转动方向与刀座1的转动方向相互垂直。食物垃圾处理器的电机驱动研磨盘16在水平方向转动，使得研磨盘16上的刀座1在离心力的作用下水平转动和前后滑动，由于刀头2在刀座1上可以向上转动，其能够避免一些锥形(楔形)垃圾卡死刀头2，确保刀头2能自由转动及径向滑动，通过多次循环撞击及研磨将垃圾逐渐破碎而不会卡住。

本发明可以设置一些限位结构如限位块等来控制刀头2的转动角度，刀头2的转动角度可以设置为180度、90度和30度等。优选地，所述刀头2的转动角度为30度以下。在同等的实验条件下，将刀头2的转动角度设置为30度和180度具有以下区别：区别一、30度的刀头2处理时间为2分40秒，而且处理后的垃圾颗粒细小且均匀；180度的刀头2处理时间为4分30秒，而且处理后的垃圾中明显存在一些较大的颗粒。区别二、30度的刀头2处理过程中振动小，无明显撞击噪音；180度的刀头2处理过程中偶发明显振动，并且伴随偶发较大金属撞击声。本发明将刀头2的翻转角度控制在30度以下，刀头2能够迅速回位，减少回位时间，提高食物垃圾处理器的处理效率，而且刀头2能够有效的绕过大垃圾，避免刀头2被卡的情况，其还有利于对研磨盘16进行清洁。

如图5和图6所示，具体地，所述刀头2包括刀块3和连接部4，所述连接部4的一侧与刀块3连接，连接部4的另一侧与刀座1转动连接，且连接部4的转动方向与刀座1的转动方向相互垂直。刀块3用于对垃圾进行碰撞和切割，使大垃圾破碎为小垃圾。研磨盘16在水平方向转动，带动刀座1在水平方向转动和滑动，刀头2在竖直方向上转动，实现刀头2的悬浮效果。

如图6所示，所述连接部4开设有限位通槽5，所述限位通槽5的内侧设有两转轴6，所述刀座1上设有两个与所述转轴6适配的安装孔7，优选地，两安装孔7对称设置在刀座1的中部。限位通槽5具有限位功能，可以控制刀头2的翻转角度。

进一步地，所述限位通槽5的内壁设有第一弧面8，所述刀座1的外壁设有与所述第一弧面8适配的第二弧面9，所述第二弧面9与第一弧面8之间设有用于控制刀头2翻转角度的翻转间隙10。当第一弧面8与第二弧面9之间的翻转间隙10很小时，刀头2翻转时第二弧面9与第一弧面8会直接接触，刀头2的翻转角度几乎为零；当第一弧面8与第二弧面9之间的翻转间隙10较大时，刀头2翻转时第二弧面9与第一弧面8不会接触，刀头2可以翻转180度。因此，可以通过调节第一弧面8与第二弧面9之间的翻转间隙10，使刀头2翻转一定角度时第二弧面9与第一弧面8接触，使得刀头2的翻转角度控制在一定范围内。

所述刀块3设有台阶11，且刀块3的一侧设有圆弧面，圆弧面与研磨圈24的内壁适配，台阶11可切割不同尺寸的垃圾，提高了刀块3对垃圾的切割和研磨能力。所述连接部4设有倾斜的导向面12，所述刀块3和连接部4之间设有破碎棱角面13。所述导向面12用于引导垃圾向研磨盘16的边缘移动，实现对研磨盘16的清洁功能，破碎棱角面13能够对垃圾产生碰撞，增强垃圾破碎功能。

所述刀座1上设有活动孔，所述活动孔配设有连接件，且刀座1通过连接件安装在研磨盘16上，实现刀座1的转动和滑动。优选地，所述刀座1上设有腰形孔14，所述连接件包括限位铆钉15，所述限位铆钉15与腰形孔14适配。刀座1通过限位铆钉15活动安装在研磨盘16上，腰形孔14使得刀座1能够前后滑动以及转动，刀块3前后移动能够形成一个垃圾避让空间，防止刀块3被卡。刀座1可以绕限位铆钉15在水平方向旋转及滑动，刀块3可以绕刀座1在竖直方向旋转，从而使刀块3在处理垃圾的过程中可以悬浮起来，其不易被垃圾卡住，影响食物垃圾处理器的处理性能。

如图1所示，所述研磨盘16的底部设有第一研磨环17，所述第一研磨环17的外侧面设有第一研磨周面和第二研磨周面20，所述第一研磨周面上设有多个向外延伸且彼此间隔的第一研磨齿18，相邻两第一研磨齿18之间设有第一研磨孔19。第一研磨齿18的顶面与研磨圈24的底面之间形成第一研磨间隙，第一研磨间隙垃圾进行粉碎处理，粉碎的垃圾通过第一研磨孔19排出。研磨圈24的侧面可以与第二研磨周面20之间形成第二研磨间隙，由于第二研磨间隙的存在，其可以加速对垃圾的粉碎效果。

如图2所示，优选地，所述第二研磨周面20上开设有第二研磨孔21。第二研磨孔21的开口能够对垃圾进行切割和研磨，加强对垃圾的处理效果，而且第二研磨孔21可以引导粉碎的垃圾迅速排出，提高排渣效率。此外，食物垃圾处理器中的水流可通过第二研磨孔21实现对研磨圈24的冲洗效果，进一步提高食物垃圾处理器的处理效率。

所述第一研磨孔19和第二研磨孔21错位设置，使得垃圾在第二研磨间隙处理后，然后进入第一研磨间隙进行进一步粉碎处理。本发明通过设置第二研磨周面20，增加了研磨面积，实现了对垃圾的全方位研磨，大大提高了食物垃圾处理器的处理效率。所述第二研磨孔21的尺寸大于第一研磨孔19的尺寸，一些稍大的垃圾在第二研磨间隙经过研磨处理后从第二研磨孔21排出，一些稍小的垃圾在第一研磨间隙经过研磨处理后从第一研磨孔19排出，提高处理效率。

如图3所示，所述研磨盘16的底部设有导流增压叶片22，导流增压叶片22设置在研磨盘16底部的排料室内，当研磨盘16转动时，导流增压叶片22能够翻动排料室内的残渣，增大排料室内的水压，并且能够引导粉碎后的垃圾，使残渣能够及时排出，从而避免了垃圾堆积造成堵塞，缩短了垃圾处理的时间，提高了食物垃圾处理器工作效率。

优选地，所述研磨盘16的表面开设有叶片通孔23，所述叶片通孔23的内壁设置向下弯折的导流增压叶片22。叶片通孔23能够提高水流量，提升残渣排出效率，导流增压叶片22通过冲压得到，导流增压叶片22呈矩形状，其对排料室内的残渣具有导流增压功能，加快残渣的排出。进一步地，所述研磨盘16的底部对称设有两导流增压叶片22，且两导流增压叶片22的弯折方向相反。导流增压叶片22的弯折后与研磨盘16形成一锐角，两导流增压叶片22的弯折方向相反，其相互配合，使排料室内的水柱形成涡流，增大水压，有效去除排料室内的附着物，使排料室排料通畅。

如图4所示，所述研磨圈24的底部设有第二研磨齿25，第二研磨齿25呈U形，研磨圈24的内周面上设有多个研磨切齿26；所述研磨圈24的表面开设有切齿孔，所述切齿孔的内壁设置向内弯折的研磨切齿26。研磨切齿26一般为多边形结构，优选地，研磨切齿26设置为三角形，相邻两研磨切齿26可以设计为不同的高度，提高垃圾的研磨效果。所述研磨盘16的外周设有锯齿，锯齿与研磨圈24的第二研磨齿25相互配合，可加强研磨效果。

本发明的工作原理包括：

垃圾从研磨盘16上方落下，研磨盘16高速转动，带动刀头2高速转动，垃圾首先在刀头2的作用下被打碎，此为第一级处理，主要用于破碎大垃圾，为下一级研磨做准备，刀头2在遇到大垃圾或堆积的垃圾时，一次性撞击难以有效粉碎时，刀头2通过自动水平旋转方式来规避硬性粉碎造成电机过载，并通过多次循环破碎将垃圾处理逐渐打碎。当遇到一些锥形(楔形)的硬垃圾有可能卡住刀块2时，刀块2可自动向上悬浮，绕开锥形(楔形)的硬垃圾防止刀块2被卡，并在离心力与惯性的作用下，迅速归位进行下一次撞击粉碎；垃圾在离心力以及导向面12作用下，垃圾集中在研磨盘16的边缘，并在刀头2与研磨圈24之间进行第二级处理，得到小颗粒垃圾；小颗粒垃圾在重力作用向下移动，在研磨盘16与研磨圈24之间进行第三级处理，得到小垃圾；小垃圾继续向下移动，在第二研磨周面20与研磨圈24之间的第二研磨间隙进行第四级处理，得到细小垃圾，细小垃圾可以通过第二研磨孔21或第二研磨齿25的间隙流走，细小垃圾也可以继续向下移动，在第一研磨齿18顶面与研磨圈24底面之间的第一研磨间隙进行第五级处理，最终垃圾被完全研磨，并从第一研磨孔19进入排料室内；排料室内的导流增压叶片22使水柱形成涡流，从而快速的排走残渣。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征数量。术语“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，可以是固定连接，可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对本领域技术人员而言，可以理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于至少一个实施例中，在不相互矛盾的情况下，本领域技术人员可以将不同实施例的特征进行组合。