一种定型机烘房排气湿度控制装置

技术领域

本发明涉及定型机技术领域，具体涉及一种定型机烘房排气湿度控制装置。

背景技术

21世纪，纺织业有了巨大的发展空间，纺织业之所以发展的好离不开定型机，定型机的出现更是让纺织业大放异彩。纺织业的兴起也带动了定型机，定型机是我们织布定型的首选工具。定型机的工作主要用于使布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘房。湿度参数是定型生产节能的一大基础，不同的排气湿度需要消耗不同量的热空气，而现有的定型加工大都采用最大排气湿度、全程排气的粗放运行方式，不仅造成能源浪费，而且部分布匹存在过烘的现象。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种定型机烘房排气湿度控制装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种定型机烘房排气湿度控制装置，包括机身，机身一侧开口设置，机身开口的一侧铰接有机盖，机身下部设有若干支撑腿，机盖内侧连接有若干支撑杆，支撑杆另一端连接有密封板，机身内侧底部设有湿气排放箱，机身下方设有蒸汽发生器，蒸汽发生器上部设有蒸汽泵，蒸汽泵上连接有蒸汽供应管，蒸汽供应管另一端连接有混合箱，混合箱设置在机身的底部，混合箱上部设有湿气泵，湿气泵上连接有湿气供应管，湿气供应管另一端与湿气排放箱的底部相连接，机身下方设有空气炉，空气炉上设有抽风泵，抽风泵上连接有供风管，供风管另一端与混合箱相连接，供风管上设有第一流量阀，蒸汽供应管上设有第二流量阀，湿气排放箱顶部开设有若干列排气孔，湿气排放箱上部设有与排气孔列数相同的挡条，挡条的前后端分别连接有前定位板和后定位板，前定位板下部设有定位孔，机身底部位于湿气排放箱前侧的位置设有第一滑轨，第一滑轨上部滑动设置有第一滑块，第一滑块上部设有若干定位块，定位块靠近前定位板的一侧连接有限位杆，限位杆前端设置有第一触发块，机身底部位于湿气排放箱后侧的位置设有第二滑轨，第二滑轨上部滑动设置有第二滑块，第二滑块上部设有若干第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块之间的距离大于后定位板的宽度，湿气排放箱后侧设有第三滑轨，第三滑轨上部滑动设置有气缸滑块，气缸滑块上部安装有推送气缸，推送气缸的活塞杆前端与后定位板相连接，湿气排放箱侧面设有滑移气缸，滑移气缸的活塞杆前端连接有连接架，连接架与第一滑块和第二滑块的端部相连接，机身内部设有若干加热管，机身上方设有排湿泵，排湿泵两端连接有排湿管，排湿管另一端与机身连通，湿气排放箱左右两侧面的前侧后后侧连接有支撑座，前侧的两个支撑座之间、后侧的两个支撑座之间均连接有限位板，限位板和湿气排放箱顶部之间的距离略大于挡条的厚度。

作为优选，第一触发块和限位杆之间连接有第一弹簧，限位杆上部开设有导向槽，第一触发块下部连接有导向杆，导向杆下部伸入导向槽内设置，定位块上部开设有凹槽，凹槽位于限位杆的左右两侧，凹槽内滑动设置有第二触发块，第二触发块底部和凹槽底部之间连接有第二弹簧，凹槽底部设有触发器。

作为优选，机盖左侧设有第一驱动电机，第一驱动电机连接有第一驱动轴，第一驱动轴另一端穿过机盖和密封板并连接有扇叶。

作为优选，机身内部右侧设有挡板，挡板上开设有两个的通孔，挡板左侧对应通孔的位置设置有扩口罩，机身右侧设有第二驱动电机，第二驱动电机连接有第二驱动轴，第二驱动轴前端穿过机身并连接有安装板，安装板上设有吹风机和抽风机，吹风机和抽风机上设置有导风罩，导风罩对应通孔的位置设置。

作为优选，机身右侧内部连接有安装板，安装板延伸至通孔附近，安装板下部设有第一直线轴承，挡板对应第一直线轴承的位置开设有安装槽，安装槽内设有第二直线轴承，第一直线轴承和第二直线轴承之间设有中心轴，中心轴上套设有第一旋转块和第二旋转块，第一旋转块和第二旋转块下部分别连接有半圆形的第一固定圈和第二固定圈，第一旋转块和第二旋转块内部设置有内花键，中心轴上设置有外花键，还包括调节装置，调节装置通过调节中心轴的位置使得中心轴上的外花键分别与第一旋转块或第二旋转块上的内花键啮合从而分别驱动转动，中心轴上设有从动齿轮，安装板左侧设有第三驱动电机，第三驱动电机驱动连接有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合，中心轴位于第一直线轴承和第二直线轴承外的端部均连接有限位环。

作为优选，调节装置包括设置在安装板底部的液压缸，液压缸的活动杆前端连接有拨爪，中心轴上设有两个平行设置的定位环，拨爪远离液压缸的一端位于两个定位环之间。

作为优选，安装板左侧连接有安装杆，安装杆内设有调节槽，安装杆下部设有限位杆，限位杆上端穿过调节槽并通过螺栓固定，限位杆设置有三个，一个限位杆贴合第一旋转块的右侧面设置，一个限位杆位于第一旋转块和第二旋转块之间并分别贴合第一旋转块的左侧面和第二旋转块的右侧面，一个限位杆贴合第二旋转块的左侧面设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一流量阀和第二流量阀分别控制进入到混合箱内空气和水蒸汽的量，从而形成不同湿度的空气，以针对不同的布料和定型要求进行调整，使得排气湿度处于最佳的范围内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中湿气排放箱的俯视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为本发明中湿气排放箱的前视图；

图5为本发明中湿气排放箱的后视图；

图6为本发明中挡板处的结构示意图；

图7为图6中A处的放大示意图；

图8为图7中A处的放大示意图；

图9为本发明中第一固定圈和第二固定圈的安装示意图。

附图标记：机身1；机盖2；支撑腿3；空气炉4；抽风泵5；供风管6；第一流量阀7；混合箱8；蒸汽供应管9；第二流量阀10；蒸汽发生器11；蒸汽泵12；供水管13；抽水泵14；过滤器15；热水储存箱16；湿气泵17；湿气供应管18；湿气排放箱19；导轨20；密封板21；支撑杆22；第一驱动电机23；第一驱动轴24；扇叶25；加热管26；挡板27；第二驱动电机28；通孔29；排湿泵30；排湿管31；排气管32；热交换器33；输送管34；过滤箱35；废气管36；排放管37；排气孔38；挡条39；前定位板40；支撑座41；限位板42；定位孔43；第一滑轨44；定位块45；滑移气缸46；连接架47；后定位板48；第二滑轨49；第二滑块50；第一限位块51；第二限位块52；第三滑轨53；气缸滑块54；气缸固定块55；推送气缸56；第一滑块57；限位杆58；第一触发块59；第一弹簧60；导向槽61；导向杆62；凹槽63；第二触发块64；触发器65；第二弹簧66；扩口罩67；第一固定圈68；第二固定圈69；第一旋转块70；第二旋转块71；密封圈72；吹风机73；抽风机74；导风罩75；安装板76；驱动齿轮77；第二驱动轴78；安装槽79；第二直线轴承80；安装杆81；限位杆82；安装板83；加强板84；中心轴85；第一直线轴承86；液压缸87；拨爪88；定位环89；从动齿轮90；限位环91；第三驱动电机92。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。

如图1-9所示，一种定型机烘房排气湿度控制装置，包括机身1，机身1一侧开口设置，机身1开口的一侧铰接有机盖2，机身1下部设有若干支撑腿3，机盖2内侧连接有若干支撑杆22，支撑杆22另一端连接有密封板21，机盖2带动密封板21一起移动，在机盖2盖合时，密封板21与机身1之间形成用于定型处理的密闭腔室，

机身1内侧底部设有湿气排放箱19，机身1下方设有蒸汽发生器11，蒸汽发生器11上部设有蒸汽泵12，蒸汽泵12上连接有蒸汽供应管9，蒸汽供应管9另一端连接有混合箱8，混合箱8设置在机身1的底部，混合箱8上部设有湿气泵17，湿气泵17上连接有湿气供应管18，湿气供应管18另一端与湿气排放箱19的底部相连接，机身1下方设有空气炉4，空气炉4上设有抽风泵5，抽风泵5上连接有供风管6，供风管6另一端与混合箱8相连接，供风管6上设有第一流量阀7，蒸汽供应管9上设有第二流量阀10，湿气排放箱19顶部开设有若干列排气孔38，空气炉4中加热后的干燥空气和蒸汽发生器11产生的水蒸汽在混合箱8混合后形成湿气，再进入到湿气排放箱19后通过排气孔进入到机身1内部，通过第一流量阀7和第二流量阀10分别控制进入到混合箱8内空气和水蒸汽的量，从而形成不同湿度的空气，以针对不同的布料和定型要求进行调整，

湿气排放箱19上部设有与排气孔38列数相同的挡条39，挡条39的宽度略大于排气孔38的直径，挡条39的长度大于湿气排放箱19的宽度，通过挡条39的移动来控制各列排气孔38的开闭，从而在不同的位置进行排气，使各处湿度一致，挡条39的前后端分别连接有前定位板40和后定位板48，前定位板40下部设有定位孔43，机身1底部位于湿气排放箱19前侧的位置设有第一滑轨44，第一滑轨44上部滑动设置有第一滑块57，第一滑块57上部设有若干定位块45，定位块45靠近前定位板40的一侧连接有限位杆58，限位杆58前端设置有第一触发块59，机身1底部位于湿气排放箱19后侧的位置设有第二滑轨49，第二滑轨49上部滑动设置有第二滑块50，第二滑块50上部设有若干第一限位块51和第二限位块52，以第一限位块51、第二限位块52的顺序在第二滑块50上重复设置，第一限位块51和第二限位块52之间的距离大于后定位板48的宽度，湿气排放箱19后侧设有第三滑轨53，第三滑轨53上部滑动设置有气缸滑块54，气缸滑块54上部安装有推送气缸56，推送气缸56的活塞杆前端与后定位板48相连接，气缸滑块54上设有用于固定推送气缸56的气缸固定块55，湿气排放箱19侧面设有滑移气缸46，滑移气缸46的活塞杆前端连接有连接架47，连接架47与第一滑块57和第二滑块50的端部相连接，机身1内部设有若干加热管26，机身1上方设有排湿泵30，排湿泵30两端连接有排湿管31，排湿管31另一端与机身1连通，湿气排放箱19左右两侧面的前侧后后侧连接有支撑座41，前侧的两个支撑座41之间、后侧的两个支撑座41之间均连接有限位板42，限位板42和湿气排放箱19顶部之间的距离略大于挡条39的厚度，通过推送气缸56推动后定位板48来带动挡条39前移，带动前定位板40向前移动，使得第一触发块59穿过定位孔43，同时后定位板48位于第一限位块51和第二限位块52之间，滑移气缸46通过连接架47带动第一滑块57和第二滑块50移动，从而带动前定位板40和后定位板48同步移动，确保挡条39移动时不会偏斜，能够准确的对排气孔38进行遮挡。推送气缸56拉动后定位板48，即可使挡条39脱离，不跟随滑移气缸46的动作运动。

机身1内部设有湿度传感器和温度传感器。机身1外设置有控制器，控制器内储存有布匹含水率的相关数学模型。由于定型烘干过程中输入量(排气湿度、温度)与输出量(布匹含水率)之间的关系难以准确描述，不能建立线性相关模型。故采用三层BP神经网络，该神经网络包括输入层、隐藏层和输出层，其中输入层参数包括实时检测的排气湿度值和温度值，输出层则为布匹含水率对应的电压值，通过神经网络可以实现对模型进行自学习、自调整，从而建立非线性的排气湿度、温度与布匹含水率数学模型。使用时只需通过控制器上的人机界面选择布匹的种类，就能通过内部储存的数学模型给出该种布匹的相应的加工信息并按该加工信息开始进行定型处理，还能根据湿度传感器、温度传感器采集到的信息，实时来调节温度和排气湿度，以使定型后的布料的含水率符合相应的加工要求。

作为优选，第一触发块59和限位杆58之间连接有第一弹簧60，限位杆58上部开设有导向槽61，第一触发块59下部连接有导向杆62，导向杆62下部伸入导向槽61内设置，定位块45上部开设有凹槽63，凹槽63位于限位杆58的左右两侧，凹槽63内滑动设置有第二触发块64，第二触发块64底部和凹槽63底部之间连接有第二弹簧66，凹槽63底部设有触发器65。设置第一触发块59和第二触发块64，根据二者发出的信号可以第一触发块59是否正确地穿过定位孔43，在限位杆58两侧均设置第二触发块64，前定位板40只有在第一触发块59准确穿过定位孔43后才能同时与两侧的第二触发块64接触，确保触发信号的准确性。

作为优选，机盖2左侧设有第一驱动电机23，第一驱动电机23连接有第一驱动轴24，第一驱动轴24另一端穿过机盖2和密封板21并连接有扇叶25。

作为优选，机身1内部右侧设有挡板27，密封板21、挡板27和机身1之间形成定型腔，挡板27上开设有两个对称设置的通孔29，挡板27左侧对应通孔29的位置设置有扩口罩67，机身1右侧设有第二驱动电机28，第二驱动电机28连接有第二驱动轴78，第二驱动轴78前端穿过机身1并连接有安装板76，安装板76上设有吹风机73和抽风机74，吹风机73和抽风机74上设置有导风罩75，导风罩75对应通孔29的位置设置。第二驱动电机28通过第二驱动轴78驱动安装板76转动，根据设置在机身1内各处的传感器检测的信息来改变吹风机73和抽风机74的位置，使其分别对准上下侧的通孔29，从而改变机身1内定型腔中的气体流动方向，使得定型前内各处的湿度和温度保持一致。

作为优选，机身1右侧内部连接有安装板83，安装板83延伸至通孔29附近，安装板83下部设有第一直线轴承86，挡板27对应第一直线轴承86的位置开设有安装槽79，安装槽79内设有第二直线轴承80，第一直线轴承86和第二直线轴承80之间设有中心轴85，中心轴85能在第一直线轴承86和第二直线轴承80内转动，也能沿第一直线轴承86和第二直线轴承80滑动，中心轴85上套设有第一旋转块70和第二旋转块71，第一旋转块70和第二旋转块71下部分别连接有半圆形的第一固定圈68和第二固定圈69，第一固定圈68和第二固定圈69两者拼接成一个圆形，第一旋转块70和第二旋转块71内部设置有内花键，中心轴85上设置有外花键，还包括调节装置，调节装置通过调节中心轴85的位置使得中心轴85上的外花键分别与第一旋转块70或第二旋转块71上的内花键啮合从而分别驱动转动，中心轴85上设有从动齿轮90，安装板83左侧设有第三驱动电机92，第三驱动电机92驱动连接有驱动齿轮77，驱动齿轮77与从动齿轮90相啮合，调节中心轴85位置时驱动齿轮77始终与从动齿轮90保持啮合，中心轴85位于第一直线轴承86和第二直线轴承80外的端部均连接有限位环91。第一固定圈68和第二固定圈69的端部设置有磁性相反的磁铁，使得二者能磁铁的磁吸作用相对固定。

具体运行时，以第二驱动电机28驱动安装板83顺时针转动为例，调节装置调节中心轴85的位置使得中心轴85上的外花键与第二旋转块71上的内花键啮合。此时，第二旋转块71由中心轴85驱动转动，而第一旋转块70则能在中心轴85上自由旋转。安装板83带动吹风机73和抽风机74转动，吹风机73和抽风机74上的导风罩75能直接推开第二固定圈69从第一固定圈68和第二固定圈69组成的固定圈内脱离，脱离后则第二固定圈69自然下落回到原位，同时第三驱动电机92通过驱动齿轮77和从动齿轮90的配合带动中心轴85转动，从而驱动第二旋转块71来带动第一固定圈68顺时针转动至上方，使转动至该位置的导风罩75能顺利进入第一固定圈68和第二固定圈69之间的位置。第三驱动电机92再反向转动，使得第一固定圈68逆时针转动至原位，重新与第二固定圈69抵接，形成对导风罩75的密封。

第一固定圈68和第二固定圈69内侧均设有密封圈72。密封圈72的设置能加强密封的效果，防止定型腔内的热空气通过通孔29和导风罩75之间的间隙逸散。

安装板83上连接有加强板84，加强板84另一端与挡板27的右侧面相连接。加强板84用于对安装板83进行加固，使其位置更加稳固。

作为优选，调节装置包括设置在安装板83底部的液压缸87，液压缸87的活动杆前端连接有拨爪88，中心轴85上设有两个平行设置的定位环89，拨爪88远离液压缸87的一端位于两个定位环89之间。

作为优选，安装板83左侧连接有安装杆81，安装杆81内设有调节槽，安装杆81下部设有限位杆82，限位杆82上端穿过调节槽并通过螺栓固定，限位杆82设置有三个，一个限位杆82贴合第一旋转块70的右侧面设置，一个限位杆82位于第一旋转块70和第二旋转块71之间并分别贴合第一旋转块70的左侧面和第二旋转块71的右侧面，一个限位杆82贴合第二旋转块71的左侧面设置。

定位孔43由中间的直径较大的圆孔一和左右两侧的直径较小的圆孔二拼接而成，圆孔一的尺寸与第一触发块59的尺寸相适配，圆孔二的尺寸与限位杆58的尺寸相适配。

作为优选，机身1上部连接有排气管32，排气管32上部连接有热交换器33，热交换器33侧面连接有废气管36，废气管36另一端连接有过滤箱35，过滤箱35侧面连接有排放管37，热交换器33与废气管36相对的侧面连接有输送管34，输送管34另一端连接有热水储存箱16，输送管34内部设置有热交换管，热交换管两端分别位于热水储存箱16和热交换器33内，通过热交换管将废气中的热量传递给热水储存箱16内的水从而使水温度上升，热水储存箱16内设有抽水泵14，抽水泵14的进水口处设有过滤器15，抽水泵14的出水口处设有供水管13，供水管13另一端与蒸汽发生器11相连接。

机身1的内侧的底部设有导轨20，导轨20与运输物料的小车相配合使用。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。