一种墩柱桩基混凝土自动振捣装置

技术领域

本发明涉及建筑施工设备技术领域，具体是指一种墩柱桩基混凝土自动振捣装置。

背景技术

目前针对土建基础设施施工，墩柱普遍采用模筑法进行施工，山区公路桥梁，因地势原因，部分桩基需要采用人工挖孔桩进行施工，在墩柱和人工挖孔桩施工过程中均存在需要人工下至孔底或者模板底部进行混凝土浇筑和振捣作业。

浇筑墩柱和人工挖孔桩作业均属于高空作业。

下放串筒可以有效的防止混凝土从高处下落出现的混凝土离析，但是串筒装卸和提升串筒均需人工进行，工作人员劳动强度大，工作效率低。

而混凝土的振捣则需要工作人员下到墩柱和桩基的底部进行，工作人员劳动强度大，危险性高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服以上困难，提供一种串筒的装卸、提升和混凝土的振捣减少人工参与，降低工作人员劳动强度和危险性，提高工作效率的一种墩柱桩基混凝土自动振捣装置。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种墩柱桩基混凝土自动振捣装置，包括从上至下依次设置的施工平台、横板和作业平台，所述施工平台上设有料斗和对称设置的卷扬机，所述料斗的底部穿过施工平台连通设有伸缩串筒，所述伸缩串筒的底端穿过横板连通设有软管，所述软管的底端连通设有与作业平台滑动连接的滑移小车，所述卷扬机上设有与横板固定连接的钢丝绳，所述横板的底部设有与作业平台固定连接的液压伸缩装置，所述作业平台的底部设有若干个振捣棒。

作为改进，所述施工平台上设有对称设置的通孔，所述钢丝绳设于通孔内。

作为改进，所述伸缩串筒包括若干个互相连通的串筒。

作为改进，所述串筒的的底部外侧设有环绕串筒设置的环形凸起一，所述串筒的顶部内侧设有与环形凸起一相配合的环形凸起二。

作为改进，所述作业平台上设有投料口，所述滑移小车上设有对称设置的耳部，所述投料口的一端设有凹槽，所述凹槽内设有对称设置的减速电机，所述减速电机的输出端设有与耳部螺纹连接的螺杆。

作为改进，所述液压伸缩装置为液压缸，所述液压缸对称设置。

作为改进，所述伸缩串筒靠近横板的一端与横板固定连接。

作为改进，所述作业平台的底部设有测距装置。

本发明与现有技术相比的优点在于：所述串筒可以对混凝土起到导流的作用，防止混凝土从高处直接下落造成混凝土离析，所述伸缩串筒为若干个串筒依次套接而成，可以随着作业平台的提升而升，减少人工的参与，降低工作人员的劳动强度和危险性，所述振捣棒可以对混凝土进行振捣，无需工作人员下到作业平台，降低工作人员的劳动强度和危险性，所述滑移小车和软管相配合，可以使混凝土摊铺的更加的均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明图1中A-A处剖视状态的结构示意图。

如图所示：1、施工平台，2、横板，3、作业平台，4、料斗，5、卷扬机，6、伸缩串筒，7、软管，8、滑移小车，9、钢丝绳，10、液压伸缩装置，11、振捣棒，12、通孔，13、串筒，14、环形凸起一，15、环形凸起二，16、投料口，17、耳部，18、凹槽，19、减速电机，20、螺杆，21、测距装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合附图1-2，一种墩柱桩基混凝土自动振捣装置，包括从上至下依次设置的施工平台1、横板2和作业平台3，所述施工平台1上设有料斗4和对称设置的卷扬机5，所述料斗1的底部穿过施工平台1连通设有伸缩串筒6，所述伸缩串筒6的底端穿过横板2连通设有软管7，所述软管7的底端连通设有与作业平台3滑动连接的滑移小车8，所述卷扬机5上设有与横板2固定连接的钢丝绳9，所述横板2的底部设有与作业平台3固定连接的液压伸缩装置10，所述作业平台3的底部设有若干个振捣棒11。

所述施工平台1上设有对称设置的通孔12，所述钢丝绳9设于通孔12内。

所述伸缩串筒6包括若干个互相连通的串筒13。

所述串筒13的的底部外侧设有环绕串筒13设置的环形凸起一14，所述串筒13的顶部内侧设有与环形凸起一14相配合的环形凸起二15。

所述作业平台3上设有投料口16，所述滑移小车8上设有对称设置的耳部17，所述投料口16的一端设有凹槽18，所述凹槽18内设有对称设置的减速电机19，所述减速电机19的输出端设有与耳部17螺纹连接的螺杆20。

所述液压伸缩装置10为液压缸，所述液压缸对称设置。

所述伸缩串筒6靠近横板2的一端与横板5固定连接。

所述作业平台3的底部设有测距装置21。

本发明在具体实施时，工作人员将混凝土加入到料斗4中，混凝土经伸缩串筒6、软管7和滑移小车8下落到墩柱或桩基的底部，工作人员开启减速电机19，减速电机19转动带动螺杆20转动，螺杆20带动耳部17和滑移小车8在投料口16内横向移动，使混凝土在墩柱或桩基中摊铺的更加的均匀，测距装置21对混凝土的深度进行实时监测，当混凝土的深度达到50厘米时，工作人员停止向料斗4内进料，然后工作人员开启液压缸，液压缸带动作业平台3向下移动，使振捣棒11插入到混凝土中，振捣棒11对墩柱或桩基内的混凝土进行振捣15秒后提起，并连续进行两次，待混凝土表面翻浆，不再有气泡为止(可通过试验确定振捣次数)，液压缸复位，卷扬机5带动作业平台3向上提起50厘米，工作人员再次向料斗4内加入混凝土，如此反复此施工过程，直到浇筑至设计标高即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。