一种导电无纺布生产方法、高比表面积复合弹性体

技术领域

本发明涉及导热导电技术，尤其涉及一种导电无纺布生产方法、高比表面积复合弹性体。

背景技术

传统的导电编织布由聚酯丝线编织而成，微观来说表面不是一个连续光滑的平面，类似沟壑状，当其用作包裹导电弹性体外层时，出现：1. 与接触面的接触面积有限，2.丝线之间的电流路径链接，主要通过编织节点，有一定损耗。现在市场上出现的PI薄膜电镀，具有良好导通效果，但由于PI薄膜上电镀技术不成熟，导致用作包裹导电弹性体外层容易在弯折区域开裂，影响导通，同时，PI薄膜电镀价格非常高昂，这些方案都需要改进。

当屏幕振动、碰撞或者长时间使用之后，会让接地体变形，导致接地体复位时间加长或者形变丧失，造成触碰反应不够灵敏，长期的微小振动，也有可能导致传统包裹弹性体侧面弯折区域出现断裂，导致导通路径受损，因此也需要改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种高比表面积复合弹性体，导电无纺布表面光滑，弹性好，屈服性更好，使用在弹性体上，与LCD中框接触充分，贴附紧密，反应快。

为解决上述技术问题，本发明提出了一种导电无纺布生产方法，包括以下步骤：

步骤1，对无纺布进行辊压处理；

步骤2，对无纺布的第一面表面进行镍铜镍电镀或者镍铜镍金电镀，使无纺布的第一面镀金或者镀镍，可以导电；

步骤3，对无纺布进行防渗透处理，通过导电树脂涂布在无纺布的第二面表面，把无纺布内的空隙进行填充。

进一步地，所述步骤2之后还包括步骤2-1，对无纺布进行抗氧化处理，通过PU溶剂凹凸涂布到无纺布的第一面。

为解决上述技术问题，本发明还提出了一种高比表面积复合弹性体，包括上述的导电无纺布，还包括：

泡棉，所述泡棉的外表面由内向外依次包覆有高分子塑料薄膜层、粘接胶层以及导电无纺布，所述导电无纺布的第一面设有镀金层或者镀镍导电层，所述导电无纺布的第一面向外设置，所述高分子塑料薄膜层、粘接胶层以及导电无纺布在泡棉的底面处均对应留有粘接缝隙，所述泡棉的上表面与高分子塑料薄膜层之间设有第一双面胶层，所述导电无纺布的上表面设有上胶块。

进一步地，所述高分子塑料薄膜层为聚酰亚胺薄膜或者聚四氟乙烯薄膜。

进一步地，所述上胶块的数量为三个或者三个以上，所述上胶块之间均相互间隔设置，相邻上胶块之间留有间隙。

进一步地，所述导电无纺布对应所述间隙位置处设有向上隆起的中空容纳腔，所述容纳腔内设有PET填充物。

进一步地，所述导电无纺布的第二面上涂布有导电树脂。

进一步地，所述上胶块的数量为两个，所述上胶块设置在上表面的两端。

进一步地，所述泡棉的下表面与高分子塑料薄膜层之间设有第二双面胶层。

为解决上述技术问题，本发明还提出了一种粘结结构，包括上述的高比表面积复合弹性体，还包括LCD框以及金属中框，所述上胶块与所述LCD框粘结，所述导电无纺布的下表面与所述金属中框抵接。

上述技术方案至少具有如下有益效果：本发明通过采用对无纺布进行辊压处理；再对无纺布的第一面表面进行镍铜镍电镀或者镍铜镍金电镀，使无纺布的第一面镀金或者镀镍，可以导电，最后对无纺布进行防渗透处理，通过导电树脂涂布在无纺布的第二面表面，把无纺布内的空隙进行填充，导电无纺布表面光滑，弹性好，屈服性更好，使用在弹性体上，与LCD中框接触充分，贴附紧密，反应快。

附图说明

图1是本发明高比表面积复合弹性体的结构示意图一。

图2是本发明高比表面积复合弹性体的结构示意图二。

图3是本发明粘接结构的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明的导电无纺布生产方法，包括以下步骤：

步骤1，对无纺布进行辊压处理；

步骤2，对无纺布的第一面进行镍铜镍电镀或者镍铜镍金电镀，使无纺布的第一面镀金或者镀镍，可以导电；

步骤3，对无纺布进行防渗透处理，通过导电树脂涂布在无纺布的第二面表面，把无纺布之间的空隙进行填充，涂布或者贴合胶后，胶水就不易透过布层到布表面，从而达到防渗透效果。较佳地，在步骤2之后还包括步骤2-1，对无纺布进行抗氧化处理，通过PU溶剂凹凸涂布到无纺布的第一面，进行处理后就形成了防污效果。导电无纺布4表面光滑，弹性好，屈服性更好，使用在弹性体上，与LCD中框接触充分，贴附紧密，反应快。

如图1所示，本发明的高比表面积复合弹性体包括上述的导电无纺布4，还包括泡棉1，在泡棉1的外表面由内向外依次包覆有高分子塑料薄膜层2、粘接胶层3、导电无纺布4，导电无纺布4的第一面设有镀金层或者镀镍导电层（图中未画出），所述导电无纺布的第一面向外设置，导电无纺布4的第二面上涂布有导电树脂，在高分子塑料薄膜层2、粘接胶层3、导电无纺布4在泡棉1的底面处均对应留有粘接缝隙5，在泡棉1的上表面与高分子塑料薄膜层2之间设有第一双面胶层6，在导电无纺布4的上表面设有上胶块7。高分子塑料薄膜层2为聚酰亚胺薄膜(PI膜）或者聚四氟乙烯薄膜（PTFE薄膜）这类高韧性柔软的薄膜。使用时，通过采用在导电无纺布4的上表面设有上胶块7，使接地体与LCD中框或者其他外部部件之间增加物理连接，以借助LCD中框LCD中框或者其他外部部件的复位带动接地体复位，提高接地体形变恢复的可靠性，在泡棉1外包覆了高分子塑料薄膜层2，其张力更好，带动接地体复位，可靠性更好。

较佳地，如图2所示，上胶块7的数量为三个或者三个以上，上胶块7之间均相互间隔设置，相邻上胶块7之间留有间隙8。导电无纺布4对应间隙8位置处设有向上隆起的容纳腔9，在容纳腔9内设有PET填充物10。

在另一种实施方式中，上胶块7的数量为一个也可以是两个，当上胶块7的数量为两个时，上胶块7设置在上表面的两端。同时在泡棉1的下表面与高分子塑料薄膜层2之间设有第二双面胶层11。

如图3所示，本发明的粘结结构包括上述的高比表面积复合弹性体，还包括LCD框12以及金属中框13，将上胶块7与LCD框12粘结，导电无纺布4的下表面与所述金属中框13抵接。优选地，在导电无纺布4的下表面设有下胶块14，将下胶块14粘结在金属中框13上。

综上，本发明通过采用在导电无纺布4的上表面设有上胶块，使接地体与LCD中框12增加物理连接，以借助LCD中框的复位带动接地体复位，提高接地体形变恢复的可靠性，同时高分子塑料薄膜层的良好韧性和长期耐弯折特性，有助于提升导电无纺布4与高分子塑料薄膜层复合后整体的长期韧性，对于导电无纺布4弯折处抵抗长期振动而不断裂有较好的非常强的补充作用，导电无纺布4表面光滑，弹性好，层压后的超薄导电无纺布4表面光滑均一，近似薄膜而非编织布，电镀后形成良好的导电薄膜层，与接触面的接触面积更充分。屈服性更好，最大限度发挥弹性体自身的回弹性，使用在弹性体与高韧性薄膜表面，与LCD中框接触充分，贴附紧密，反应快。

以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。